【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)隱患和復(fù)原 ?清掃、補(bǔ)油、緊固的實施 ?通過接觸了解設(shè)備，提高發(fā)現(xiàn)、處理異常能力 ?提高小團(tuán)隊的統(tǒng)率力 問題發(fā)生源及困難對策 培養(yǎng)改善的能力 ?找出污染發(fā)生源并改善 ?清掃、補(bǔ)油、緊固、檢查等困難點改善 ?區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因 ?提高實施改善活動的能力，體會改善的樂趣和成就感 自主保全基準(zhǔn)書的制定 培養(yǎng)防止劣化的能力 ?制定設(shè)備清掃、補(bǔ)油、檢查的基準(zhǔn)書 ?培養(yǎng)遵守要求的能力，并保持這種能力 ?組員的責(zé)任、作用分擔(dān) 總點檢 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點檢的能力 ?達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點加工點的水平 ?學(xué)到的保全技能知識在實際的設(shè)備檢查中運用 ?通過觀察，將設(shè)備隱患明確化 ?確立通過五官來檢查不良、故障的方法 自主保全的 7個步驟 步驟 推進(jìn)目的 推進(jìn)內(nèi)容 自主檢查 工序正確的操作方法，處理異常的能力 ?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法、提高操作可靠性 ?在日常作業(yè)中，維持設(shè)備狀態(tài)的體制建立 ?自主檢查確認(rèn)制度的形式、實施 標(biāo)準(zhǔn)化 管理 4M和品質(zhì)原因的能力 ?實行各種現(xiàn)場管理的完全標(biāo)準(zhǔn)化 ?尋求維持管理的完全系統(tǒng)化 ?清掃、供油、檢查的標(biāo)準(zhǔn) ?現(xiàn)場的物流基準(zhǔn) ?數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化 ?型治工具管理的基準(zhǔn) ?充分有效地利用設(shè)備保全記錄，建立預(yù)防保全 自主管理的徹底 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) ?公司方針、目標(biāo)的開展 ?改善活動的穩(wěn)定化 ?切實實施 MTBF分析記錄，進(jìn)行解析，并實行設(shè)備改善 ?以加強(qiáng)自主保全、個別改善工作為目標(biāo) ?建立小團(tuán)隊對生產(chǎn)線的 QCD進(jìn)行自主管理的體制 ?1— 6步驟的體制化，習(xí)慣化 接上表 1)劣化防止的活動 ＝ 1~3 STEP ?進(jìn)行有效的清掃，潤滑，緊固等工作； ?正確的操作 (防止 人為 的 錯誤 ) ?基本條件的整備 ?調(diào)整 (主要是運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備 ,產(chǎn)品更換上的調(diào)整 ,防止出現(xiàn) 品質(zhì)不良 ) ?保養(yǎng)數(shù)據(jù)的記錄 (防止同樣的問題再次發(fā)生 , 反饋 MP（ Maintenance Prevention） ,保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計 ) 2)測定劣化的活動 (主要依據(jù) 5感 )＝ 4~5 STEP ?日常點檢 ?定期點檢的一部分 3)對劣化進(jìn)行復(fù)原的活動 ＝ 6~7 STEP ?小整備 (簡單的部品交換 ,異常時的應(yīng)急措施 ) ?故障 ,其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡(luò)專業(yè)保養(yǎng)人員 ?支援專業(yè)保養(yǎng)人員的突發(fā)修理 自主保全 的應(yīng)用 操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開展自主維修活動。 自主保全 活動 點 檢 保 養(yǎng) (清掃 ) 改善 修理 緊 固 加油 自主保全活動就是以操作人員為主，對設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展 清掃、點檢、加油、緊固 等設(shè)備保全活動，及進(jìn)一步能對微小的故障做簡單的修理和改善。 范圍 含義 整理整頓清掃 是 5S中的 3S,延續(xù)了 5S活動 基本條件的準(zhǔn)備 包括機(jī)械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件 目視管理 使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化 點檢 作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢 小修理 簡單零件的換修，小故障維護(hù)與排除 自主保 全 的五個范圍 自主保 全 觀念 改變?nèi)说男闹? ? 我操作，你維護(hù) ? 我不會處理故障 ? 清潔與設(shè)備故障無關(guān) ? 清掃即點檢 ? 自己的設(shè)備自己保養(yǎng) ? 我能解決問題 提升人的技能 ? 無證操作 ? 只懂操作 ? 持證上崗 ? 了解設(shè)備 ? 精于保養(yǎng) ? 能處理故障 追求效率最大化 徹底的 5S活動 使設(shè)備損失極小化 該圖片展示了班組成員在清洗他所負(fù)責(zé)的機(jī)器。清潔是一種檢查??！它的確是檢查的一種形式。在我們進(jìn)行清潔的過程中，我們同時在 尋找偏離標(biāo)準(zhǔn)的情況 。 望（眼看）：油壓、氣壓、動作程序、間隙、電氣線路外表面等。 聞 (鼻聞）：焦味、異味等。 問：運行狀況。 切（手摸）：振動、松動、發(fā)熱等。 聽（耳聽）：異響、雜聲 制造部門 TPM檢查方法 設(shè)備操作“六會” 會使用 會能量鎖定 會維護(hù) 會檢查 會排除故障 會報修 開展保全的要求及基本手段： （三）專業(yè)保全 專業(yè)保全的定義 ? 為了保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部門為中心開展的日常保全活動稱為自主保全；而以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動稱為 “ 專業(yè)保全 ” 。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進(jìn)，所以又稱 “ 計劃保全 ” 。 ? 專業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本，提高生產(chǎn)性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。 51 專業(yè)保全體系 定 期 保 全 預(yù) 知 保 全 時間基礎(chǔ)保全 大修型保全 狀態(tài)基準(zhǔn)保全 定期更換、修理、潤滑、清掃、點檢、精度測定 定期對設(shè)備進(jìn)行分解、零件點檢、零件更換、重新安裝、調(diào)試 對反映設(shè)備工作狀態(tài)的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到規(guī)定的劣化值時開展保全活動 事后保全 消除設(shè)備故障的五個著眼點 （ 1）保持基本狀態(tài)： 設(shè)備的清掃、點檢、防污、潤滑、加油、緊固等。 （ 2）遵守操作工藝： 設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負(fù)荷條件。 （ 3）根除設(shè)備劣化： 設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。 （ 4）改進(jìn)設(shè)計缺陷： 按照加工工藝的要求，對設(shè)備構(gòu)造、性能、機(jī)能進(jìn)行改良。 （ 5）提升人員能力： 加強(qiáng)操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復(fù)技能。 專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容 （ 1）班前會： 決定當(dāng)日點檢工作的重點項目，明確當(dāng)日重點點檢的內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)做好點檢前的準(zhǔn)備工作。 （ 2）按點檢路線進(jìn)行點檢，了解運行設(shè)備的狀態(tài)與信息。 （ 3）根據(jù)周期管理表進(jìn)行定檢或借助于精密儀器進(jìn)行針對性檢查，對經(jīng)常出故障的部位進(jìn)行跟蹤點檢。 （ 4）對車間的日常點檢發(fā)現(xiàn)疑問的部位進(jìn)一步診斷，對前日或夜間檢修方檢修、搶修過的部位進(jìn)行細(xì)心的檢查，對在點檢中發(fā)現(xiàn)的簡單問題進(jìn)行處理。 （ 5）發(fā)現(xiàn)點檢問題時，同班長、工長進(jìn)行交流，以便制訂合理的處理方案。 流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度 （ 1）個體效率決定整體效率。 （ 2）子系統(tǒng)的配合程度決定全系統(tǒng)的效率。 （ 3）局部停機(jī)會導(dǎo)致全線停機(jī)。 （ 4）停機(jī)的經(jīng)濟(jì)損失巨大。 （ 5）因持續(xù)運行而無法停機(jī)排除小故障隱患。 55 流程式生產(chǎn)設(shè)備的保全對策 （ 1）運用 “ 機(jī)會保全 ” ，最大限度地減少保全成本：在生產(chǎn)淡季、節(jié)假日、停產(chǎn)期進(jìn)行保全。 （ 2）將狀態(tài)檢測與人工巡回點檢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，做好預(yù)防保全：對適于振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析診斷的流程式生產(chǎn)設(shè)備，要積極引進(jìn)這些先進(jìn)手段和技術(shù)，及時預(yù)測隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。 （ 3）進(jìn)行 “ 總成 ” 替換，降低全線的停機(jī)臺時：某些流程式生產(chǎn)設(shè)備在實施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時間過長?？刹扇≌w快速拆、裝 “ 總成 ” （既相對獨立地構(gòu)成設(shè)備局部的部件），進(jìn)行線下維修的方法，可大大減少全線停機(jī)的時間。 （ 4）使用 “ 同步檢修 ” ，降低全線的停機(jī)臺時：在某一局部進(jìn)行停機(jī)檢修時，也對全線進(jìn)行檢修，既處理以前因無法停機(jī)而暫存的隱患，也檢查是否有新隱患產(chǎn)生的可能。 56 預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開 （ 1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責(zé)范圍。 （ 2）建立與自主保全相協(xié)調(diào)的預(yù)防保全體系。 （ 3）開展預(yù)防保全的七個步驟。 ① 收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫、制作實績圖。 ② 保全問題的基本對策 ③ 制定保全基準(zhǔn) ④ 延長設(shè)備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設(shè)備難點問題的保全 ⑦ 設(shè)備綜合性能保全的評價 （ 4）減低設(shè)備的九大浪費。 57 （ 1）為確保檢修計劃的實施質(zhì)量，應(yīng)要求技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場，針對設(shè)備下檢修單。 （ 2）通過建立保全制度 ,開展預(yù)防性修理，根據(jù)點檢信息、故障信息、車間反饋信息及質(zhì)量信息等，及時調(diào)整計劃，有的放矢地解決設(shè)備隱患。 （ 3）以保全制度為依據(jù)，將設(shè)備的管理職責(zé)落實到個人，帶動所有保全人員，參與到預(yù)防計劃的編制過程中。 （ 4）指派班長或生產(chǎn)骨干任兼職檢查員，檢查保全質(zhì)量。 （ 5）引進(jìn)安全管理，將設(shè)備保全從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過程管理，從而能超前預(yù)防和控制事故的發(fā)生。 提高預(yù)防保全 質(zhì)量的幾個措施 預(yù)防保全的管理文件 （ 1）設(shè)備保全的年、月計劃。 （ 2）保全作業(yè) 基準(zhǔn)書。 （ 3）預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 4）保全作業(yè)要領(lǐng)書。 （ 5）點檢基準(zhǔn)卡。 （四）開發(fā)管理 開發(fā)管理的定義 （ 1）開發(fā)管理是指對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、試生產(chǎn)、評價等一系列量產(chǎn)前期的控制活動。 （ 2）開發(fā)管理的目的是： ? 在確保產(chǎn)品基本機(jī)能的同時，達(dá)到在生產(chǎn)階段品質(zhì)保證的簡易化、操作的方便化以及自動化的簡單化。 ? 達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)管理時間的縮短及垂直導(dǎo)入等。 開發(fā)管理的基本內(nèi)容 （ 1）由于追求設(shè)計階段的操作簡便化是最重要的，所以要活用 FMEA（故障影響解析）等手法。 （ 2）在設(shè)備開發(fā)管理（設(shè)備初期管理）中，強(qiáng)調(diào)LCC設(shè)計。 LCC是取得的費用和維持運轉(zhuǎn)費用進(jìn)行合計得到的生產(chǎn)周期全部的總費用。將 LCC最小化的設(shè)計就是 LCC設(shè)計。其特點是在設(shè)備的機(jī)能、信賴性、保全性的同時加上 LCC設(shè)計的諸元素。 ? 把這種 LCC設(shè)計進(jìn)行具體表現(xiàn)化就是 MP（保全預(yù)防）設(shè)計。 MP是在不需要保全時進(jìn)行信賴性和保全性都優(yōu)越的設(shè)備運行。 MP設(shè)計要求 基本性質(zhì) 定義 具體內(nèi)容 信賴性 不會發(fā)生機(jī)能低下、機(jī)能停止 ?故障發(fā)生頻度低 ?瞬停發(fā)生頻度低 ?不良發(fā)生頻度低 ?少調(diào)整 ?機(jī)械周期的穩(wěn)定性 ?靜、動精度測定的穩(wěn)定 保全性 劣化測定及劣化復(fù)原簡便化 ?故障部位發(fā)現(xiàn)早 ?零件更換簡易及機(jī)能恢復(fù)確認(rèn)時間早 ?劣化部位發(fā)現(xiàn)早 ?加油、換油機(jī)械分解操作簡易 自主保全性 制造部門在段時間內(nèi)清掃、補(bǔ)油、檢查等保全活動。 ?清掃、補(bǔ)油、檢查方便 ?碎屑回收容易 ?發(fā)生源飛散的局限化程度 ?潤滑油的終端確認(rèn)的簡便性 ?品質(zhì)保全的簡便（精度等容易測定） MP設(shè)計要求（續(xù)） 基本性質(zhì) 定義 具體內(nèi)容 操作性 設(shè)備