【文章內容簡介】 來的力量和成果是在此書的改善事例等內容之中也能夠充分理解得到的。 二次謀職困難 55 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據總點檢來進行劣化的復原，把“培養(yǎng)熟悉設備的工程師 ” 作為目標，根據 7階段程序展開教育、訓練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現場和設備的活動就叫做自主管理。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對自己的設備和現場自己維持和改善 ， 從而實現并維持現場和設備理想的最佳狀態(tài) 。 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。另外，重點改善雖然短時間內能獲得結果但其效果是局部的。 什么是自主管理？ 56 57 自 主 管 理 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復 原 保全技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實現設備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 58 自 主 管 理 的 著 眼 點 著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調整浪費 3. 空轉暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調整的調節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準基準書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質保證 5ST 自主點檢 59 設備的 8大浪費 降低了 生產綜合效率！ 生 產 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 生產綜合效率 = 時間運轉率性能運轉率良品率 設 備 ③ 故 障 ④ 準備、交換、調整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉、 暫 停 ⑦ 修 理 再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產 調 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉時間 ( C ) 停 止 浪 費 實 際 (D) 運轉時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉時間 不 良 浪 費 時間運轉率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運轉率 = 100 標準 Index ? 加工數量運轉時間加工數量 ⑦⑧ 數量 60 計算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時，其中生產計劃休息時間 20分，設備故障停止 20分 ,準備作業(yè)花去 20分 ,調整 10分，一個班可以生產 400個產品，標準為半分鐘生產一個，實際每個產品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。 生 產 綜 合 效 率 的 計 算 61 生 產 綜 合 效 率 的 計 算 方 法 A: 作業(yè)總時間 = B: 計劃休息時間 = C: 負荷時間 = D: 停止浪費時間 = E: 運轉時間 = G: 加工數量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標準 ) INDEX = J: 實際 INDEX = F: 實際運轉時間 = T: 時間運轉率 = M: 速度運轉率 I/J 100% = N: 微波運轉率 F/E 100% = L: 性能運轉率 = M N 100% = 生產綜合效率 = T L H = 62 ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動’是運轉部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設定好。 設備故障的大部分情況都是因設備部位的劣化而發(fā)生。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設備的劣化，從而形成設備的故障，大大減短了設備的使用壽命。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領。為了延長設備壽命，排除強制劣化是當務之急。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 1. 實現灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨損的“ ”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“ ”； 4. 為發(fā)現異常的“ ”。 基本條件的整備 63 運 轉 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調整 . 調節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預知 ,異常的早期發(fā)現 (故障 ,災害的事前防止 ) ④ 保全數據的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設計 ) ① 日常點檢 (運轉中的五感點檢 ,巡檢 ) ② 定期點檢 (定期解體點檢 ,定期更換 (過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯絡 ③ 突發(fā)性故障修理的援助 64 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎） 0STEP 自主管理活動 7 STEP體系圖 65 自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內容 目標 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔當區(qū)域 .選定整理對象 → 大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0STEP 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點） 徹底去除粘在設備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準基準 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準 .潤滑技能教育及總點檢 .制定 在規(guī)定的時間內切實 能夠清掃，注油的基準 設定短期清潔度的目標 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標準制，修訂項目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點檢 4STEP 點檢設備的所有部位， 使之復原 .進行點檢技能教育 .總點檢，改善點檢方法， 設備，及制定基準 實施短期點檢 復原所有部位的不合理 各種標準書 要素作業(yè) Manual 點檢 Manual 自主點檢 5STEP 隨時實施清掃、注油、 點檢、復原 .自主保全基準，對設備進行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標 短期內實施所有清掃， 注油，點檢，復原 system flow chart 自主點檢 check sheet 工程品質保證 6STEP 活動的對象以設備為中 心向周邊擴散保證品質 .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設備的 目標以保證品質 實現只生產良品的工程 和設備 落實品質保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準及目標 自主維持管理 .（現在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設備綜合效率管理 sheet 66 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動 ? 目的 直接接觸設備來徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 能夠用眼睛發(fā)現 ,判斷不合理 (能夠進行檢查 ,并判斷異常與否 )。 ? 設備方面 除去灰塵污染 ,以使 對劣化 、 不合理進行復原 。 使設備容易得到檢查 。 ? 人的方面 通過做清掃來熟悉 活動 。 班長圈長學習領導藝術 。 通過五官和接觸來提高對設備的好奇心 。 體會“清掃是檢查”。 ? 目標 徹底去除影響或阻礙設備或產品機能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設備的每一個角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。 67 5S進行了清掃， 怎么 TPM還要清掃呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS 題目： 68 你考慮過不做清掃的后果嗎？ 1. 發(fā)生 2. 發(fā)生 3. 發(fā)生 4. 發(fā)生 69 那么清掃如何做？ 如何能消除影響因素？ 如何消除潛在因素？ 潛在因素在哪里？ 70 實驗：發(fā)掘不合理 71 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設備的每個角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現劣化不合理 體會清掃困難部位 察覺灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費！ 72 通過 洗手 來 認識 初期清掃！ 73 優(yōu)秀設備運轉人員具備的條件 第 1水準 第 2水準 第 3水準 第 4水準 ☆ 不合理發(fā)現的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 設備的構造 .機能的理解能力 ☆ 準確快速點檢的能力 ☆ 發(fā)現異常原因的能力 ☆ 設備 品質關系的理解能力 ☆ 預知品質異常與發(fā)現原因的能力 ☆ 準確快速修理設備的能力 74 自主管理推行后員工發(fā)生變化 75 一起分享計劃事例 —— 請稍等 —— 76 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導入教育 ??? 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之間的協(xié)助 ?? 其他部門對生產部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活動主體 ??? 重復的小組活動是否在進行 ? 4. 作業(yè)本身 ??? “自主保全就是作業(yè)本身”的思考方式是否常識化 ? 5. 實踐主義 ??? 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ? 6. 教育訓練 ??? 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓練 ？ 7. 實質性效果 ??? 按照每個階段的目標 ,是否有實質性效果 ? 8. 自己制定應遵守的事項 ??? 是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷 ??? 管理者的診斷與指導是否貼切 ? 10. 樣板先行 ??? 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導是否良好 ? 11. 迅速地工事處理 ??? 對 指出的不合理的