【正文】 灰塵污染發(fā)生源 (灰塵 ,污染 ,玻璃粉等發(fā)生部位 ) . 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良源 (異物質(zhì)混入等 ) . 發(fā)現(xiàn)不必要的物品和不用的物品 87 『最 佳 狀 態(tài)』的 思 考 方 法 絕對必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時 在重點改善時 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 88 『微 缺 陷』的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 作 用 = 程度上似有非有 ,對結(jié)果影響極微的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生 連鎖反應(yīng) 慢性浪費 1 2 9 3 0 0 微缺陷 89 從 調(diào)整 到 調(diào)節(jié)，來 提高 效率！ 能 消 除 的 剩 余 的 不 必 要 的 調(diào)節(jié)可能性的 熟 練 化 提 高 技 能 調(diào) 整 要排除 STOPPER 標準化 標準化 基于手冊的基礎(chǔ)教育 90 你 知道 故障 的 最新定義 嗎？ 什么叫故障 ?…… 設(shè)備失去規(guī)定機能的狀態(tài)。 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進行檢查 ,并判斷異常與否 )。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 設(shè)備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 30 依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔 原 因 設(shè) 計 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 點 檢 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗收試運轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運轉(zhuǎn)操作 正確的機器檢查 延長機器壽命 提高保全信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動 M P 活 動 自主管理活動 預(yù)防保全活動 改良保全活動 預(yù)知保全活動 擔 當 計 劃 部 門 設(shè) 計 部 門 工 事 部 門 運 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 31 專業(yè)保全就是對設(shè)備的綜合管理 32 設(shè)備保全方式 如何 區(qū)分 ？ 保 全 方 式 計劃保全 (PM) 非計劃保全 (UM) 預(yù)防保全 ( PM ) 改良保全 ( CM ) 事后保全 ( BM ) 時間基準保全 : 定期保全 ( TBM ) 狀態(tài)基準保全 : 預(yù)知保全 ( CBM ) 緊急保全 ( EM ) 注 ) M: Maintenance 有計劃實施的事后保全 33 什么是日常保全 與 定期保全？ 機 械 ? 裝 置 保全計劃 改修計劃 ● 使用方便 ● 整備容易 ● 不出故障 保全技術(shù) STAFF 運 轉(zhuǎn) 工 ● 徹底清掃 ● 正確注油 ● 認真操作 ● 不用不良材料 Boltnut自己連接 簡單部品的交換 不使用有誤差或 異常的各種儀表 不用破損 ,變形件 ● 精密診斷 ● 特別檢查 ● 趨勢判斷 34 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和保全之間協(xié)調(diào)非常重要。 省資源越來越普遍。 （ 自己設(shè)備自己管理的自信 ， 排除了扯皮怪圈 ） ◆ 上下級內(nèi)部信息交流通暢 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對這類故障提出了維護方法 。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 。 特點三 設(shè)備數(shù)量超過專門保全人員數(shù)。 為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔部分保全，而保全部門也要負有生產(chǎn)責任。 41 5 保全工事 事例 ? 年度休日工事（春節(jié)） ? 平時休日工事（國慶） ? WORK ORDER 。 46 9 設(shè)備臺帳履歷 事例 ? 設(shè)備履歷卡 ? 故障數(shù)據(jù)的分析管理 ? 日常數(shù)據(jù)過程管理 ? 改良保全計劃 。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 什么是自主管理？ 56 57 自 主 管 理 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 保全技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 58 自 主 管 理 的 著 眼 點 著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調(diào)整浪費 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準基準書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點檢 59 設(shè)備的 8大浪費 降低了 生產(chǎn)綜合效率！ 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時間運轉(zhuǎn)率性能運轉(zhuǎn)率良品率 設(shè) 備 ③ 故 障 ④ 準備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 通過五官和接觸來提高對設(shè)備的好奇心 。 類似問題沒有舉一反三。 94 故 障 零 化 有 什 么 秘 訣 嗎 ？ ☆ 把 潛 在 的 缺 點 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 95 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計上弱點 改 善 技能向上 運 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 96 定 義 指為 把生產(chǎn)活動中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進行消滅 LOSS的活動和為提高生產(chǎn)性而進行的 Theme改善活動。 3 STEP：原因分析 問題點是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 → 好的事例進行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進行的主題 100 問題點分析主題選定樹立活動計劃現(xiàn)象把握目標設(shè)定原因分析樹立對策實施對策效果把握標準化及事后管理反省及今后計劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎緊密 ,○普通 101 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓(xùn)練 TPM的展開 102 ●教育訓(xùn)練的基本 —— 教育訓(xùn)練的思維方式 “將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感” 生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 技能的 5個階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒有學習）： ● 水平 1 只是理解（沒有實踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 105 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認的方針 和重點推進對策 2 STEP ：建立提高運轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。 教育訓(xùn)練的基本知識 103 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會知（學習的能力） ② 會做（實踐的能力） ③ 會教（指導(dǎo)的能力） 104 為了技能方面的提高，需要考慮對相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責方面的技術(shù)和管理進步，明確處理業(yè)務(wù)當中必要的知識、技術(shù)、技能、資格等方面的水準，并對個人進行水平程度的評價是教育的第一步。 并制訂防止再發(fā)或修定標準，（設(shè)備的日常點檢基準，作業(yè)標準、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計劃 反省是為整理下次要進行的事項，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進行單純的懺悔。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 ● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 小故障無所謂。 ? 人的方面 通過做清掃來熟悉 活動 。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當大的。 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動 1 2 3 查找設(shè)備 原來狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對策 設(shè)備性能 標準化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準 開展 STEP活動 引進 TPM的企業(yè) (事例 ) 51 第三講： 全民皆兵 篇 開展全員設(shè)備自主管理 52 失物招領(lǐng)： Q：動物園的動物 與 街邊的動物 有什么差別？ 53 你們的設(shè)備管理怎么樣？ 誰是現(xiàn)場的主人？ 54 為什么要推進自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界 3. 學習要求 單一技能危機 一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力