【正文】 品率 時(shí)間開動(dòng)率 = 負(fù)荷時(shí)間 – 停機(jī)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 性能開動(dòng)率 = 加工數(shù)量 x 基準(zhǔn)周期時(shí)間 開動(dòng)時(shí)間 合格品率 = 加工數(shù)量 – 不合格品數(shù)量 加工數(shù)量 (OEE=可用率 *表現(xiàn)指數(shù) *質(zhì)量指數(shù) ) 概 念 說 明 負(fù)荷時(shí)間 等于每天或每月設(shè)備必須開動(dòng)的總時(shí)間，也就是從設(shè)備的日歷時(shí)間中扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休止時(shí)間或停機(jī)時(shí)間等。 采用檢測儀器和診斷技術(shù)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測活動(dòng)，以發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化信息。 零故障改善 零故障的步驟 制造部門的職責(zé) 保全部門的職責(zé) ?再發(fā)，突發(fā)分類 ?難易度分類（自主保全是否可能） ?發(fā)生部位分類 ?故障類型分類 ?把握制造責(zé)任的錯(cuò)誤及處置（教育，防呆措施等） ?用自主保全方法處理今后故障 ?根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障 ?已經(jīng)采用臨時(shí)處置的，進(jìn)行永久對(duì)策 ?修正再發(fā)故障的解析 ?新故障的徹底對(duì)策 ?解析自己引起的故障問題 ?反復(fù)問為什么 ?類似設(shè)備的點(diǎn)檢及原因糾正 ?徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo) ?確認(rèn)修理錯(cuò)誤及處置 ?（技能教育訓(xùn)練） ?恢復(fù)已放置的惡化 ?進(jìn)行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異常 ?基本條件配備（根治污染源，排除強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油，緊固） ?使用條件的學(xué)習(xí) ?異常管理指導(dǎo) ?使用條件的整理和指導(dǎo) ?排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化 ?早期修復(fù)明顯的劣化 ?改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對(duì)策，困難場所對(duì)策） ?整理并修正設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) ?壽命延長對(duì)策的檢討 ?機(jī)構(gòu)改善 （含不良，故障排除方法） ?自主保全基準(zhǔn)書的制訂 ?根據(jù)確認(rèn)清單點(diǎn)檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象 ?根據(jù)設(shè)備總點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正 ?制訂定期保全基準(zhǔn)書（各設(shè)備，構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化 ?明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系 ?充實(shí)目視管理 提高保全性 ?監(jiān)視簡易診斷機(jī)器狀態(tài)和傾向管理 ?用精密診斷機(jī)器 ?把握劣化和預(yù)測壽命 設(shè)備故障對(duì)策的五大重點(diǎn) 設(shè)備清掃 發(fā)生源防止 對(duì)策 鎖定 防止松動(dòng) 對(duì)策 加油 保持加油處 所的干凈 改善加油 方式 設(shè)定清掃 , 加油基準(zhǔn) 設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù) 載的界值 研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱 點(diǎn)對(duì)策 設(shè)備操作方法的標(biāo) 準(zhǔn)化 設(shè)定與改善零組件 , 零件的使用條件 設(shè)定與改善施工 基準(zhǔn) 安裝 ,配管 ,配線 運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的 防振 ,防水 環(huán)境條件的整備 ,塵 埃 ,溫度 ,振動(dòng) ,沖擊 共通組件的五感檢 點(diǎn)及劣化部位的摘 出 設(shè)備固有項(xiàng)目的五 感檢點(diǎn)及劣化部位 的檢出 日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè) 定 故障處所 MTBF分 析及壽命推定 更換 ,界限值的設(shè)定 設(shè)定檢點(diǎn) ,檢查 ,更 換基準(zhǔn) 檢討異常征兆的掌 握方法 檢討劣化預(yù)知的征 兆及測定方法 分解 ,裝配 , 測定 ,更換 方法的基 準(zhǔn)化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善專 用化 從結(jié)構(gòu)方 面改善容 易修理的 設(shè)備設(shè)定 預(yù)備品的 保管基準(zhǔn) 為延長壽 命 ,提升強(qiáng) 度的對(duì)策 結(jié)構(gòu) ,構(gòu)造 材質(zhì) ,形狀 呎寸精密 度 組合精密 度 組合強(qiáng)度 耐磨耗性 耐腐蝕性 容量 ?? 動(dòng)作應(yīng)力 的減輕對(duì) 策 緩沖超過 應(yīng)力的設(shè) 計(jì) 操作失誤 的原因分 析 操作盤的 設(shè)計(jì)改善 連結(jié)設(shè)置 附加 采用“愚巧 法”的對(duì)策 目視管理 的實(shí)施 操作 ,調(diào)整 方法的基 準(zhǔn)化 修理失誤的 原因 容易導(dǎo)致失 誤的零件形 狀及組合方 法之改善 預(yù)備品的保 管方法 道具工具的 改善 故障排除的 程序化 ,容易 化對(duì)策 (目視管理 ) 防止人為失誤， 提升技術(shù)技能水準(zhǔn) 劣化復(fù)原 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 維護(hù)技能 基本條件的 整備 使用條件的遵守 劣化的發(fā) 現(xiàn)及預(yù)知 維修方法 的設(shè)定 弱點(diǎn)對(duì)策 操作失誤的 防止 修理失務(wù)的 防止 檢點(diǎn) ,檢查 ,測定 ,診斷 ,修理 整備 ,故障排除 ,故障解析 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作 檢點(diǎn) ,加油 更換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)異常征兆 零故障的 5對(duì)策與 TPM5支柱關(guān)系 零故障的 5對(duì)策 TPM5支柱 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 何謂全面故障管理 ? 全面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理的重要內(nèi)容，是維修管理的基礎(chǔ)。原因復(fù)雜時(shí)，可以考慮采用 PM分析技術(shù) 。 盡管看見了，卻視而不見； b。 如何推行 TPM TPM展開實(shí)施的 12步驟 步驟 要 點(diǎn) 1. 高層的 TPM導(dǎo)入決議宣言 公司內(nèi)報(bào)上記載 公司內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言 宣傳 按不同層次進(jìn)行 不同的培訓(xùn) TPM推進(jìn)組織 成立各級(jí) TPM推進(jìn)委 員會(huì)和專業(yè)組織 4. TPM基本方針 和目標(biāo)設(shè)定 Bench Mark(水準(zhǔn)點(diǎn) ) 和目標(biāo)效果預(yù)測 5. 制定 TPM 推進(jìn)計(jì)劃 導(dǎo)入準(zhǔn)備 開始到實(shí)施 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 階 段 導(dǎo)入 開始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 主辦單位、 相關(guān)部門、 形成共識(shí) 協(xié)力組織 區(qū)分 步驟 要 點(diǎn) 區(qū)分 導(dǎo) 入 實(shí) 施 階 段 穩(wěn)定 階段 ,新設(shè) 備的初期管理體質(zhì) 分的效率化體制 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制 , 保養(yǎng) 技能提高訓(xùn)練 PROJECT TEAM 活動(dòng) 工作崗位小集團(tuán)活動(dòng) STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保養(yǎng) ,計(jì)劃保養(yǎng) ,預(yù)防保養(yǎng) 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育 成員的傳達(dá) 教育 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設(shè)備 非發(fā)生不良的 條件設(shè)定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化 構(gòu)筑災(zāi)害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全實(shí)施和 水平提高 挑戰(zhàn)比 PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng) 更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限 綜合效率的措施 ● 3年計(jì)劃 ● 年度、季度的活動(dòng)計(jì)劃， 月度時(shí)間表 日本評(píng)審 PM獎(jiǎng)的標(biāo)準(zhǔn)是： 時(shí)間開動(dòng)率 ≥90%；性能開動(dòng)率 ≥95% 合格品率 ≥99%； 設(shè)備綜合效率（ OEE） ≥85% 如何推行 TPM TPM全面生產(chǎn)維護(hù)的規(guī)范化 TPM規(guī)范化的范疇 維修程序規(guī)范化 備件管理規(guī)范化 前期管理規(guī)范化 維修模式規(guī)范化 潤滑管理規(guī)范化 現(xiàn)場管理規(guī)范化 組織結(jié)構(gòu)規(guī)范化 其他規(guī)范化 如何推行 TPM 推行 TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo) 如何推行 TPM 推行 TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo) 零故障的思考 故障的定義和分類 設(shè)備功能完全停止 → 突發(fā)損失 （ 不工作或只產(chǎn)出不良品 ） 機(jī)能停止型故障 機(jī)能低下型故障 工作但效率低下 → 慢性損失 如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、 利用率低等損失 自然劣化 強(qiáng)制劣化 雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化， 造成初期的性能降低 因人的不正當(dāng)行為而造成的 “ 強(qiáng)行惡化 ” 如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng) 故障 設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 設(shè)備故障是由設(shè)備生產(chǎn)方法，使用方法，保養(yǎng)方法，保養(yǎng)方法不當(dāng)而造成的 原因 結(jié)果 零故障的思想基礎(chǔ) 零故障 1）設(shè)備的故障是 人為 造成的； 2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障； 3）要從 “ 設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障 ” 的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)? “ 設(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障 ” ； 4） “ 能實(shí)現(xiàn)零故障 ” 。計(jì)