【文章內(nèi)容簡介】 的錯(cuò)誤及處置（教育，防呆措施等） ?用自主保全方法處理今后故障 ?根據(jù)保全記錄，整理出再發(fā)故障 ?已經(jīng)采用臨時(shí)處置的，進(jìn)行永久對(duì)策 ?修正再發(fā)故障的解析 ?新故障的徹底對(duì)策 ?解析自己引起的故障問題 ?反復(fù)問為什么 ?類似設(shè)備的點(diǎn)檢及原因糾正 ?徹底進(jìn)行解析與指導(dǎo) ?確認(rèn)修理錯(cuò)誤及處置 ?（技能教育訓(xùn)練） ?恢復(fù)已放置的惡化 ?進(jìn)行徹底清掃，發(fā)現(xiàn)異常 ?基本條件配備（根治污染源，排除強(qiáng)制劣化，補(bǔ)油，緊固） ?使用條件的學(xué)習(xí) ?異常管理指導(dǎo) ?使用條件的整理和指導(dǎo) ?排除目視不到部分的強(qiáng)制劣化 ?早期修復(fù)明顯的劣化 ?改善使基本條件容易維持的方法（發(fā)生源對(duì)策，困難場所對(duì)策） ?整理并修正設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) ?壽命延長對(duì)策的檢討 ?機(jī)構(gòu)改善 （含不良，故障排除方法） ?自主保全基準(zhǔn)書的制訂 ?根據(jù)確認(rèn)清單點(diǎn)檢及修復(fù)劣化現(xiàn)象 ?根據(jù)設(shè)備總點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)異常，并修正 ?制訂定期保全基準(zhǔn)書（各設(shè)備，構(gòu)成部件的壽命的把握）和恢復(fù)劣化 ?明確設(shè)備精度和品質(zhì)特性之間的關(guān)系 ?充實(shí)目視管理 提高保全性 ?監(jiān)視簡易診斷機(jī)器狀態(tài)和傾向管理 ?用精密診斷機(jī)器 ?把握劣化和預(yù)測壽命 設(shè)備故障對(duì)策的五大重點(diǎn) 設(shè)備清掃 發(fā)生源防止 對(duì)策 鎖定 防止松動(dòng) 對(duì)策 加油 保持加油處 所的干凈 改善加油 方式 設(shè)定清掃 , 加油基準(zhǔn) 設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù) 載的界值 研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱 點(diǎn)對(duì)策 設(shè)備操作方法的標(biāo) 準(zhǔn)化 設(shè)定與改善零組件 , 零件的使用條件 設(shè)定與改善施工 基準(zhǔn) 安裝 ,配管 ,配線 運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的 防振 ,防水 環(huán)境條件的整備 ,塵 埃 ,溫度 ,振動(dòng) ,沖擊 共通組件的五感檢 點(diǎn)及劣化部位的摘 出 設(shè)備固有項(xiàng)目的五 感檢點(diǎn)及劣化部位 的檢出 日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè) 定 故障處所 MTBF分 析及壽命推定 更換 ,界限值的設(shè)定 設(shè)定檢點(diǎn) ,檢查 ,更 換基準(zhǔn) 檢討異常征兆的掌 握方法 檢討劣化預(yù)知的征 兆及測定方法 分解 ,裝配 , 測定 ,更換 方法的基 準(zhǔn)化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善專 用化 從結(jié)構(gòu)方 面改善容 易修理的 設(shè)備設(shè)定 預(yù)備品的 保管基準(zhǔn) 為延長壽 命 ,提升強(qiáng) 度的對(duì)策 結(jié)構(gòu) ,構(gòu)造 材質(zhì) ,形狀 呎寸精密 度 組合精密 度 組合強(qiáng)度 耐磨耗性 耐腐蝕性 容量 ?? 動(dòng)作應(yīng)力 的減輕對(duì) 策 緩沖超過 應(yīng)力的設(shè) 計(jì) 操作失誤 的原因分 析 操作盤的 設(shè)計(jì)改善 連結(jié)設(shè)置 附加 采用“愚巧 法”的對(duì)策 目視管理 的實(shí)施 操作 ,調(diào)整 方法的基 準(zhǔn)化 修理失誤的 原因 容易導(dǎo)致失 誤的零件形 狀及組合方 法之改善 預(yù)備品的保 管方法 道具工具的 改善 故障排除的 程序化 ,容易 化對(duì)策 (目視管理 ) 防止人為失誤， 提升技術(shù)技能水準(zhǔn) 劣化復(fù)原 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 維護(hù)技能 基本條件的 整備 使用條件的遵守 劣化的發(fā) 現(xiàn)及預(yù)知 維修方法 的設(shè)定 弱點(diǎn)對(duì)策 操作失誤的 防止 修理失務(wù)的 防止 檢點(diǎn) ,檢查 ,測定 ,診斷 ,修理 整備 ,故障排除 ,故障解析 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作 檢點(diǎn) ,加油 更換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)異常征兆 零故障的 5對(duì)策與 TPM5支柱關(guān)系 零故障的 5對(duì)策 TPM5支柱 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 何謂全面故障管理 ? 全面故障管理是企業(yè)現(xiàn)場設(shè)備管理的重要內(nèi)容，是維修管理的基礎(chǔ)。 ? 所謂的全面故障管理，就是 對(duì)故障發(fā)生的要素，包括故障部位，現(xiàn)象，故障的程度，故障原因等進(jìn)行全面有效的監(jiān)督，控制，分析，研究，并采取相應(yīng)的對(duì)策以消除故障。 全面設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容 。 確認(rèn)故障管理的重點(diǎn)。緊密結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際和設(shè)備狀況，確定故障管理的重點(diǎn)。 做好設(shè)備故障記錄。做好設(shè)備的故障記錄，填好原始憑證，保證信息的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。 。 采用檢測儀器和診斷技術(shù)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測活動(dòng)，以發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化信息。一般設(shè)備也要通過人的感官及一般檢測工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢。巡回檢查，定期檢查（包括精度檢查），完好狀態(tài)檢查等。 監(jiān)測重點(diǎn)設(shè)備的重點(diǎn)部位 這涉及不同的知識(shí)領(lǐng)域和豐富的經(jīng)驗(yàn)，需要掌握設(shè)備的構(gòu)造原理，電器知識(shí)，液壓技術(shù)等。通常把常見的故障，分析步驟，產(chǎn)生原因，消除辦法等匯編起來，形成故障查找邏輯分析程序圖或框圖，以便迅速正確地找出故障原因和部位。 建立故障查找邏輯程序 針對(duì)故障原因，類型，不同設(shè)備的特點(diǎn)，建立適合本廠的設(shè)備維修制度。 做好宣傳教育工作，調(diào)動(dòng)全員參加故障管理工作，使操作人員和維修人員自覺對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行認(rèn)真記錄，統(tǒng)計(jì)和分析，提出合理化建議，形成故障維修的業(yè)務(wù)保障體系。 充分調(diào)動(dòng)員工參加故障管理 通過對(duì)故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，整理，分析，計(jì)算出各類設(shè)備的故障頻率，平均故障間隔期，分析單臺(tái)設(shè)備的故障動(dòng)態(tài)和重點(diǎn)故障的原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便安排預(yù)防修理和改善措施計(jì)劃，還可作為修改定期檢查間隔期，檢查內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。 開展故障統(tǒng)計(jì)，整理與分析工作 建立設(shè)備 維修管理 制度 設(shè)備綜合效率（ OEE）的計(jì)算 O E E 的 組 成 ? OEE的組成包含三大指標(biāo)：時(shí)間開動(dòng)率（可用率），性能開動(dòng)率（表現(xiàn)指數(shù)），合格品率（質(zhì)量指數(shù)） OEE=時(shí)間開動(dòng)率 x 性能開動(dòng)率 x 合格 品率 時(shí)間開動(dòng)率 = 負(fù)荷時(shí)間 – 停機(jī)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 性能開動(dòng)率 = 加工數(shù)量 x 基準(zhǔn)周期時(shí)間 開動(dòng)時(shí)間 合格品率 = 加工數(shù)量 – 不合格品數(shù)量 加工數(shù)量 (OEE=可用率 *表現(xiàn)指數(shù) *質(zhì)量指數(shù) ) 概 念 說 明 負(fù)荷時(shí)間 等于每天或每月設(shè)備必須開動(dòng)的總時(shí)間，也就是從設(shè)備的日歷時(shí)間中扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休止時(shí)間或停機(jī)時(shí)間等。 停機(jī)時(shí)間 就是故障、準(zhǔn)備、調(diào)整及調(diào)換刀具等的時(shí)間。 基準(zhǔn)周期時(shí)間 是單個(gè)產(chǎn)品加工所需的周期時(shí)間 不合格品數(shù)量 包括不合格產(chǎn)品及返修品 下步打算 針對(duì)分廠現(xiàn)有關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行情況，相關(guān)設(shè)備管理人員要熟練掌握設(shè)備綜合效率的計(jì)算方法，要對(duì)作業(yè)情況了解清楚，并制定出作業(yè)管控時(shí)間表，以精確計(jì)算出各部時(shí)間，使 OEE值更趨于合理，從而準(zhǔn)確的反應(yīng)設(shè)備的效率。 TPM設(shè)備管理之自主維護(hù)活動(dòng) 何謂自主維護(hù) 自已的設(shè)備自己負(fù)責(zé) 對(duì)設(shè)備要有愛心和用心管理 成為對(duì)設(shè)備專精的操作者 作業(yè)者的專家化 可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設(shè)備的理想狀態(tài) 目視管理 何謂自主維護(hù) 操作人員在日常生產(chǎn)活動(dòng)基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動(dòng)的能力，必須進(jìn)行必要的設(shè)備構(gòu)造、機(jī)能、操作、原理方面的培訓(xùn)，以使每個(gè)作業(yè)人員都能按標(biāo)準(zhǔn)開展自主維修活動(dòng)。 自主維護(hù) 活動(dòng) 點(diǎn) 檢 保 養(yǎng) (清掃 ) 改善 修理 緊 固 加油 自主維護(hù)活動(dòng)就是以操作人員為主，對(duì)設(shè)備和裝置依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，憑五官進(jìn)行外表層面的檢查。通過一定的教育訓(xùn)練，使之自主開展 清掃、點(diǎn)檢、加油、緊固 等設(shè)備保全活動(dòng)，及進(jìn)一步能對(duì)微小的故障做簡單的修理和改善。 自主保養(yǎng)的五個(gè)范圍 范圍 含義 整理整頓清掃 是 5S中的 3S,延續(xù)了 5S活動(dòng) 基本條件的準(zhǔn)備 包括機(jī)械的清掃，給油，鎖緊重點(diǎn)螺絲等基本條件 目視管理 使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化 點(diǎn)檢 作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點(diǎn)檢 小修理 簡單零件的換修，小故障維護(hù)與排除 自主保養(yǎng)觀念 改變?nèi)说男闹? 我操作，你維護(hù) 我不會(huì)處理故障 清潔與設(shè)備故障無關(guān) √ 清掃即點(diǎn)檢 √ 自己的設(shè)備自己保養(yǎng) √ 我能解決問題 提升人的技能 無證操作 只懂操作 √ 持證上崗 √ 了解設(shè)備