【正文】 出。成果的評(píng)價(jià)測(cè)定值是目標(biāo)的評(píng)價(jià)值和類(lèi)似指標(biāo)，包括其 它副效果。 選定主題的理由：說(shuō)明為什么選定此主題 ， 簡(jiǎn) 略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度 、 愛(ài)心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo) ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點(diǎn)是收集方法如何 。 ●以檢查項(xiàng)目為基礎(chǔ)即時(shí)進(jìn)行現(xiàn)品調(diào)查。 沒(méi)有太在意故障的根本原因是什么。 使設(shè)備容易得到檢查 。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。必要時(shí)為確保任何時(shí)候都能夠運(yùn)轉(zhuǎn)及避免設(shè)備故障和產(chǎn)品的 不良的發(fā)生而開(kāi)展確立體制的活動(dòng)。 MTTR 一般以（ ）為單位 ＠設(shè)備從故障發(fā)生到修理結(jié)束，能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時(shí)間。保全 ) (銷(xiāo)售 ) 檢查 出庫(kù) 收款 設(shè)備樣式 設(shè)備設(shè)計(jì) 制作 安裝 (建設(shè)) 試運(yùn)轉(zhuǎn) (組裝) 開(kāi)始 運(yùn)轉(zhuǎn) 保全 改良 更新 廢棄 產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 17 六支柱的作用與思考方法 設(shè)備 運(yùn) 轉(zhuǎn) 企 劃 設(shè) 計(jì) 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備 事務(wù)效率 全 員 參 與 T P M 教 育 訓(xùn) 練 重 點(diǎn) 改 善 18 特點(diǎn)一 大部分工程都以 MANMACHINE系統(tǒng)構(gòu)成的 特點(diǎn)二 以機(jī)械手為主的自動(dòng)化 Break down Maintenance Corrective Maintenance Preventive Maintenance Maintenance Prevention Productive maintenance 8 美國(guó) 5060發(fā)展 中國(guó) 20世紀(jì) 90年代 中期導(dǎo)入 TPM歷程 韓國(guó) 8090再發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 9 ( 1 ) 追求經(jīng)濟(jì)性 (掙錢(qián)的 PM) ( 2 ) 整個(gè)系統(tǒng) ( MPPMCM ) ( 3 ) 員工的小組自主管理活動(dòng) ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ ⊙ TPM 生產(chǎn) 保全 預(yù)防 保全 T P M 的 原 始 定 義 1. 把最大限度提高設(shè)備效率為目標(biāo) (綜合效率化 ). 2. 以生產(chǎn)設(shè)備的一生為對(duì)象，確立整個(gè) PM系統(tǒng) . 3. 包括設(shè)備的計(jì)劃、使用、保全等所有部門(mén) . 4. 從總經(jīng)理到第一線工作人員的全體人員參加 . 5. 賦予員工管理動(dòng)機(jī) ,以小組的自主活動(dòng)推進(jìn) PM. 10 TPM活動(dòng)規(guī)模 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn) 營(yíng)業(yè) 集團(tuán) 支援 參謀 開(kāi)發(fā) 全面 TPM 本公司 協(xié)作公司 供應(yīng) 商 合作公司 顧客 供應(yīng)鏈 TPM 11 第 Ⅱ 部分 第 I部分 階段 I 階段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 環(huán) 境 主 題 改 善 專(zhuān) 業(yè) 保 全 情 報(bào) 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動(dòng) 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM 8大支柱活動(dòng) —— 涵蓋全面管理八大課題， 體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率。 6 一流企業(yè)必備的要素有哪些？ 成 果 目 標(biāo) 體 質(zhì) 目 標(biāo) 挑 戰(zhàn) 極 限 管 理 體 系 (TPI) 目標(biāo)展開(kāi) (6?) 改善極限 T P M 人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力 物的體質(zhì) :體現(xiàn)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備 Boom Up 教育、培訓(xùn) 世界 500強(qiáng) 秘密武器 — TPM 7 TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動(dòng) 、 手動(dòng)操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單 ， 常采用的方法 。 維護(hù)從設(shè)計(jì) 、 制作 、 安裝開(kāi)始 。 （ 個(gè)人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶(hù)感動(dòng)。 2. 設(shè)備管理的領(lǐng)域 廣義上來(lái)講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計(jì)、制作、安裝開(kāi)始，通過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動(dòng)。分析 確 認(rèn) 效 果 日常保全 教 育 安 全 預(yù)備品管理 預(yù)算編制 記錄保全 信 息 反 饋 改良保全 預(yù)知保全 保全預(yù)防 選定 突發(fā)故障 故障分析 保全費(fèi)管理 37 設(shè)備保全方針 事例 親如一家 成為專(zhuān)家 感動(dòng)顧客 故障零化 1 某某公司 設(shè)備技術(shù)科 38 2 設(shè)備管理基準(zhǔn) 事例 ?《設(shè)備管理規(guī)則》 ?《設(shè)備保全業(yè)務(wù)規(guī)則》 。 42 6 設(shè)備品質(zhì)會(huì)議 事例 ? 月別品質(zhì)會(huì)議 ? 周間品質(zhì)檢討會(huì)議 。 47 10 設(shè)備年報(bào)月報(bào) 事例 ? 設(shè)備部門(mén)年報(bào) /月報(bào) ? 重點(diǎn)設(shè)備 MTBF推移管理 。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開(kāi)教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 61 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法 A: 作業(yè)總時(shí)間 = B: 計(jì)劃休息時(shí)間 = C: 負(fù)荷時(shí)間 = D: 停止浪費(fèi)時(shí)間 = E: 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實(shí)際 INDEX = F: 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = T: 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J 100% = N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E 100% = L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M N 100% = 生產(chǎn)綜合效率 = T L H = 62 ‘保全的基本 —— 防止劣化的活動(dòng)’是運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)的保全活動(dòng)。 基本條件的整備 63 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門(mén) 的 自 主 管 理 活 動(dòng) 1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (定期解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (過(guò)濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡(jiǎn)單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 64 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 65 自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒(méi)用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 → 大整理 使用場(chǎng)所只放置有用 的物品 5 S 活動(dòng) 0STEP 把沒(méi)有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場(chǎng)所只留下有用的 必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個(gè) LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問(wèn)點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對(duì)策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場(chǎng)所 .樹(shù)立發(fā)生源對(duì)策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對(duì)策書(shū) （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn) 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn) .潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點(diǎn)檢 4STEP 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實(shí)施短期點(diǎn)檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual 自主點(diǎn)檢 5STEP 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、 點(diǎn)檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實(shí)施所有清掃， 注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6STEP 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實(shí)明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 66 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動(dòng) ? 目的 直接接觸設(shè)備來(lái)徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷的清掃。 慢性故障挑戰(zhàn)活動(dòng)薄弱。 INPUT 重點(diǎn)改善 Theme活動(dòng) 以公司為單位的 TFT 以部為單位的 TFT SPC活動(dòng) 小組改善活動(dòng) Man Machine Material Money Energy Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 標(biāo)準(zhǔn)化 /提案 OUTPUT Method TPM支柱體系 (重點(diǎn)改善 ) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 97 改善 STEP 改 善 內(nèi) 容 1STEP. 微缺陷的解決 1. 外觀的 （ 痕跡 重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟 99 5 STEP：制定對(duì)策及實(shí)施對(duì)策 具體寫(xiě)問(wèn)題的對(duì)策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。 第二、全力進(jìn)行長(zhǎng)期展望和適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)要求方面的人才的培養(yǎng)。 ● 什么是重復(fù)小組 ? 班 TPM推進(jìn)會(huì)議 總經(jīng)理 工廠 T P M 推進(jìn)室 生產(chǎn) 1科