【正文】 及可能性而低估他們的傾向。 45 8 突發(fā)故障分析 事例 ? 故障分析表 ? 故障 LOSS分析 。 40 4 保全日歷 事例 ? 年度設備保全日歷 ? 月別保全實施日程 。 開始 結束 整體運轉時間 故障 1~4 修理時間之和整體故障件數(shù)MTBF= MTTR= 4 （整體故障件數(shù)）設備管理 2大重要指標，你管理幾個？ 29 請計算 MTBF和 MTTR： 9月 11日 設備總運轉時間： 8小時 （ 8:00~12:00， 13:30~17:30） 設備發(fā)生故障記錄如下： 9:10 故障，通知維修， 9:20分正常； 10:00 故障， 15分鐘后修復； 14:00 故障， 14:05 找到維修員， 14:15分修復； 15:30 故障，停止了 5分鐘 。 無人化 12 TPM的理念 自己的設備自己來保全 追求設備的正常狀態(tài) 主題改善活動 專業(yè)保全活動 自主管理活動 初期管理活動 品質保全活動 有組織的教育、培訓 改善 人的體質 改善 設備體質 保全 部門 運轉 部門 消滅設備浪費 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設備 改善 企業(yè)體質 比設備 強的人 設備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 13 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 ? 預防哲學 確立預防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0”目標 與同行的水平無關 如果追求“ 0”的目標 在競爭中一定會勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關鍵 ? 全員參與經(jīng)營 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預防保全 延長壽命 日常 預防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術 提前 治療 故障維修 提前對策 預防保全 14 設備綜合效率 人均生產量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2023 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2023 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預期之成果 推進 TPM的目標及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。 在設備出現(xiàn)故障后再維護 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術不斷進步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設備 。 （ 提升管理競爭力 ， 能抵御任何風險 ） ◆ 改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我 。 現(xiàn)代化生產設備系統(tǒng)的特點 19 無論什么樣的生產設備系統(tǒng)， TPM都有 應對方法 生產系統(tǒng) 進化階段 手工作業(yè) 完全無人運轉 與生產 系統(tǒng) 對應的 TPM *作業(yè)的 效率化 器工具化 機械化 自動化 *職場的 5S *物流改善 *TPM展開的 5支柱 ①效率化的主題改善 ②員工的自主管理 ③設備部門的專業(yè)保全 ④技能教育訓練 ⑤設備初期管理體制 *徹底實施 8 大 LOSS “ 0 ” 故障“ 0 ” 瞬間停止“ 0 ” 不良“ 0 ” *無需保全的設計 *保全的自動化 *作業(yè)員工程師化 20 ■ 目的 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準基準書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進 目 的 推 進 內 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設備構造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質原因系的能力 構筑設備及現(xiàn)場管理的免疫體質 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 改善設備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書 ?明確理解設備和品質的關系，在不良發(fā)生之前解決問題 ?1 ~ 6 STEP的體制化，習慣化 ?理解工序的性能、調整方法、發(fā)生異 常時的對策方法，提高操作可靠性 自主管理 TPM 7STEP體系 21 第二講： 科學管理 篇 設備專業(yè)保全實務 22 Money(錢 ) Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品質管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交貨期管理 Safety Pollution 安全環(huán)境管理 Manpower Authorization Plant Engg. Maintenance Inventory Control (P) 生 產 量 (Q) 品 質 (C) 成 本 (D) 交 貨 期 (S) 安全衛(wèi)生環(huán)境 (M)工作熱情 Human Relation 勞務管理 Method 管理方法 產出 投入 = 生產性 工廠活動目的 Input投入 Output產出 設備管理 在生產活動中的位置 23 如何能管理好設備呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS 24 實例：觀摩 500強 世界 500強如何管理設備？ 25 ？ ，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產設備、能源設備、研究開發(fā)設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。 運轉和保全是推車的兩個輪子 35 STEP 活 動 項 目 活 動 概 要 第 1STEP 設備評價 和把握現(xiàn)狀 1. 制作設備臺帳 (或整備 ) 2. 實施設備評價 : 制作評價基準 ,等級 ,選定 PM設備 . PM部位 3. 定義故障等級 4. 把握現(xiàn)狀 :故障 .瞬間停止件數(shù) ,度數(shù)率 ,強度率 ,MTBF,保全費 ,事后保全率 5. 設定保全目標 (指標 ,效果測定法 ) 1. 劣化復原 ,基本條件整備 ,排除強制劣化環(huán)境 (自主保全支援活動 ) 2. 弱點改善 ,延長壽命的個別改善 3. 防止重大事故、類似事故的再發(fā)生 4. 減少改善工序故障 1. 構筑故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 2. 構筑設備保全管理系統(tǒng) (機械履歷管理 ,整修計劃 ,檢查計劃等 ) 3. 構筑設備預算管理系統(tǒng) 4. 預備品管理 . 圖面 . 資料管理等 1. 定期保全準備活動 (備用設備 ,備品 ,測定用具 ,潤滑 , 圖面 ,技術資料管理 ) 2. 制定定期保全業(yè)務體系程序 3. 擬定對象設備 . 部位選定和保全計劃 4. 制定 . 整備各種基準 (材料基準 ,施工基準 ,檢查基準 ,驗收基準等 ) 5. 定期保全的效率化和強化外協(xié)施工管理 1. 引進設備診斷技術 (培養(yǎng)技術人員 ,引進診斷設備等 ) 2. 制定預知保全業(yè)務體系程序 3. 選定并擴大預知保全對象設備及部位 4. 開發(fā)診斷設備 . 診斷技術 1. 對計劃保全體制的評價 2. 提高信賴性的評價 :故障 ,瞬間停止件數(shù) ,MTBF,度數(shù)率等 3. 提高保全性的評價 :定期保全率 ,預知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的評價 :節(jié)減保全費 , 保全費使用區(qū)分的改善 劣化復原 及弱點改善 第 2STEP 構筑情報 管理體制 第 3STEP 構筑定期 保全體制 第 4STEP 構筑預知 保全體制 第 5STEP 計劃保全 的評價 第 6STEP 專業(yè)保全 TPM STEP體系事例 36 保 全 活 動 的 體 系 事 例 生產計劃 設定保全目標 重 點 設 備 重 點 部 位 制作保全標準 修理標準 檢查標準 整備標準 保全計劃 實施保全 修理 檢查 整備 記錄 二次謀職困難 55 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產 調 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉時間 ( C ) 停 止 浪 費 實 際 (D) 運轉時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉時間 不 良 浪 費 時間運轉率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運轉率 = 100 標準 Index ? 加工數(shù)量運轉時間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 60 計算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時，其中生產計劃休息時間 20分，設備故障停止 20分 ,準備作業(yè)花去 20分 ,調整 10分，一個班可以生產 400個產品，標準為半分鐘生產一個，實際每個產品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。 1. 實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ”； 2. 防止漏油防止磨損的“ ”； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“ ”； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的“ ”。 體會“清掃是檢查”。 修理失誤、修理質量沒有重視。 目 的 通過去除、改善公司內存在的浪費、不良、故障等妨礙因素 (LOSS) 的活動，來提高其生產性及業(yè)務效率。 4 STEP：設定目標 目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。 第一、通過 TPM 活動，使其成為設備方面的專家。 3 STEP ：實施運轉、保全技能向上方面的訓練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動評價和日后的推進方向 教育訓練 6 STEP體系事例 106 練習：如何編制技能教育的課程？ —— 設備人員的提高課程？ —— 生產人員的提高課程？ 107 第五講： 無窮無盡 篇 設備長期處于最佳狀態(tài) 108 組 織 中 心 如何使員工全力以赴？ —— TPM小組活動的活性化 109 企業(yè)的 3Q Q Q Q 電影 企業(yè) 形態(tài) 企業(yè) 110 為何 TPM要推進小 組活動 ? ? TPM活動組織是重復的小 組。也就是說對異?，F(xiàn)象的反應時間越短，其能力越突