全員生產(chǎn)維護tpm培訓(xùn)教材(ppt60頁)(編輯修改稿)
2025-03-12 12:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，是實際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。 OEE不僅考慮設(shè)備在時間上的利用情況，同時也考慮由于操作和工藝造成的性能降低和產(chǎn)品合格率問題，更全面的體現(xiàn)設(shè)備在生產(chǎn)中的利用情況和有設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品的質(zhì)量問題。運用 OEE方法還可以識別出并系統(tǒng)地降低由于統(tǒng)計波動和依存關(guān)系而帶來的瓶頸工序設(shè)備的效率損失，使隱藏的或損失掉的產(chǎn)能釋放出來，進而優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)工序，促進企業(yè)有效產(chǎn)能的提高。 設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率如何有效地運行你的設(shè)備？什么時候計劃運行它？設(shè)備綜合效率216。時間開動率：反映了設(shè)備的時間利用情況216。性能開動率：反映了設(shè)備性能的發(fā)揮情況216。合格品率： 反映了設(shè)備的有效工作情況OEE 設(shè)備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 合格品率? 更換與調(diào)整l 故障l 速度減慢l 起動、停機（最小化） l 質(zhì)量缺陷與返工l 閑置與小停頓（ 10分鐘）六種主要損失OEE 觀察表時間開動率216。時間開動率：反映了設(shè)備的時間利用情況216。時間開動率 =實際工作時間 /計劃工作時間l計劃工作時間 =可用時間 計劃停機時間 （計劃停機時間主要包括計劃性維護、晨會等消耗 的時間）l實際工作時間 =計劃工作時間 非計劃停機時間 （非計劃停機時間包括設(shè)備故障、產(chǎn)品換型、設(shè)備調(diào)整等消耗時間）OEE 設(shè)備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 合格品率計劃工作時間設(shè)備擁有效率 = 100%計劃停機時間100％ 中開始減少 生產(chǎn)能力%可用時間 = 8*60*3=1440 分 (24 小時 )計劃停機時間：計劃停機時間：（主要包括計劃性維護、晨會等消耗的時間）（主要包括計劃性維護、晨會等消耗的時間）第三班 = 420 分鐘 .午餐 (2 ) 班 = 60 分鐘 .部門會議 = 20 分鐘 總計 = 500 分鐘1440 分鐘 500 分鐘 = 940 分鐘 (計劃工作時間 ) 9401440 = % 設(shè)備利用率這是 OEE 的開始 !%實際工作時間 – 換型時間損失940 Min. (計劃工作時間 ) 150 Min. (換型 )790 Min. 790940 = % 計劃運行時間率 100%84%換型損失率設(shè)備有效率 = 100%計劃停機時間100％ 中開始減少 生產(chǎn)能力 %16%% = %換型時間損失率 實際工作時間 – 故障、調(diào)整等時間損失790 Min. (去處換型時間后 ) 140 Min. (故障 停機 )650 Min. (實際工作時間 ) 650940 = % （ 時間開動率） 100%84%停機69%換型損失設(shè)備有效率 = 100%計劃停機時間100％ 中開始減少 生產(chǎn)能力性能開動率 216。性能開動率：指理論產(chǎn)出與實際產(chǎn)出的比值216。性能開動率 =凈開動率 *速度運轉(zhuǎn)率l凈開動率 =（產(chǎn)量 x實際節(jié)拍） /實際工作時間 （凈開動率用以測量設(shè)備穩(wěn)定性、小停頓造成的損失、小問題及調(diào)試造成的損失）l速度運轉(zhuǎn)率 =理論節(jié)拍 /實際節(jié)拍 （速度運轉(zhuǎn)率反映了設(shè)備由于老化或維護不良，達不到設(shè)計的或理論的節(jié)拍造成的損失）OEE 設(shè)備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 合格品率性能開動率 – 凈開動率425650 = % (凈開動率 ) （ 425分鐘成為可利用的操作時間）650 Min. (實際工作時間 ) 225 Min. (存在小停頓、小問題及調(diào)試 )425 Min.堵塞切削屑插入物100%69%84%45%性能損失
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