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正文內(nèi)容

tpm全員生產(chǎn)性維護培訓課件(編輯修改稿)

2025-03-30 21:55 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 D A P T A L O C K P G 2 1 4 O1045949300 4341 R A D I O S P A R E S S A S 1 8 7 7 6 2 1 C L I P S S E R R E C A B L E S 1 N1045949300 4342 R A D I O S P A R E S S A S 3 1 6 8 7 2 C L I P S S E R R E C A B L E S 1 N1045949300 4345 C A P R I C O D E C S A 681607 E M B O U T D E G A I N E A D A P T A L O C K 2 O1045949300 4347 C A P R I C O D E C S A 671607 C O N D U I T S T A N D A R D N O I R A D A P T A L O C K 2 O1045949300 4348 C A P R I C O D E C S A 211600 R E D U C T E U R D E P R E S S E E T O U P E P G 2 1 / P G 1 6 1 N1045949300 4349 L U T Z E S A 601005 R E D U C T E U R D E P R E S S E E T O U P E P G 1 6 / M 3 2 x 1 , 5 1 N1045949003 4305 V B N G B O S C H R E X R O T H S A S 0822390607 V E R I N C O M P A C T A G U I D A G E 1 O1045949003 4307 V C A R N G A S C O J O U C O M A T I C S A 42900028 m i n i v e r i n f i l e t e s . e f f e t 1 O1045949003 4309 L E G R I S S A 3 1 0 1 0 4 1 9 R A C C O R D S I N S T A N T A N E S 1 O1045949003 4340 S T A U B L I FA V E R G E S C O M B I T A C 3 4 . 0 0 2 0 C O N N E C T E U R FI C H E 1 O1045949011 4338 L U M B E R G R K M F 3 / 0 5 M E M B A S E FE M E L L E M 8 3 P O L E S 4 O1045949011 7301 S D E P G H B M FR A N C E S A R L K W A T 0 1 0 W 3 2 K K 2 F1 C A P T E U R D E P L A C . I N D U C T I F 1 O1045949011 7304 S Q _ E S S N G I FM E L E C T R O N I C K F5 0 0 1 D E T E C T E U R D E P R O X I M I T E 1 O1045949011 7305 I FM E L E C T R O N I C E V C 0 0 8 C O N D U C T E U R A U S A G E P A R T I C U L I E R E Q U I P E 1 N1045949011 7306 L U M B E R G R S M C K 3 P R I S E D E C O U R A N T E T C O N N E C T E U R 1 N1045949011 7307 S Q _ T A M N G S C H N E I D E R E L E C T R I C Fr a n c e X S 1 N 0 5 P A 3 1 1 S D E T E C T E U R D E P R O X I M I T E K E 2 0 0 0 0 0 1 5 1 O1045949011 7308 L U M B E R G R S M C K 3 P R I S E D E C O U R A N T E T C O N N E C T E U R 1 N1045949011 7312 S Q R E P B N G / S Q T R A B N GB O S C H R E X R O T H S A S 830100631 C A P T E U R S E R I E S T 6 2 N部件在設(shè)備上的標識 部件編號、描述及供應商 庫存下限 是否關(guān)鍵部件 設(shè)備維護 關(guān)鍵備件清單 (Example舉 例 ) 35 設(shè)備維護 備件管理 識別關(guān)鍵備件 ? 根據(jù)組織程序制定關(guān)鍵備件的定義標準 ? 應定期根據(jù)維護結(jié)果更新清單 備件保存 ? 保存條件:為避免損壞應定義適當?shù)臈l件(程序) ? 庫存管理:應對最低條件進行監(jiān)管 ? 檢查和確認:定期定義并執(zhí)行備件的物理檢查 備件庫存: 36 設(shè)備維護 Item 要求 評價標準 MAI5 客戶特殊工裝的管理覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期。 1) 每個客戶特殊工裝 (CST),包括客戶所有權(quán)的,按客戶要求做唯一、永久識別。且標識信息須反映工裝變更版本 。 2) 有工裝履歷表,對工裝的使用和壽命進行嚴格跟蹤和記錄。其中須包括工裝壽命 ,使用次數(shù)和維修維護內(nèi)容。 3) 在有分包合同時,建立客戶特殊工裝的分布清單,并同客戶溝通。 4) 客戶特殊工裝的儲藏得到管理。儲藏前需要進行的工作得到定義。儲藏條件能夠保證工裝在整個產(chǎn)品生命周期的完好狀態(tài)。 5) 啟用儲藏中的工裝時須對其進行認可。使用生產(chǎn)啟動流程( SW4)。 6) 根據(jù)客戶要求,每次工裝更換時對產(chǎn)品和工藝進行再認可。 顧客工裝管理的要求是什么? 37 設(shè)備維護 顧客工裝( CTS : Customer Tools ) 管理 范圍 ? 客戶所有的工裝 ? 對應特定部件編號的工裝 。 合同要求 ? 標識 ? 客戶批準 ? 日志表、記錄及工裝跟進 保存條件 ? 應建立批量生產(chǎn)階段結(jié)束后的保存、運送規(guī)則,并嚴格遵守。 ? 應保存工裝清潔過程的記錄 次級清單 ? 應提供次級工裝清單 工裝更換 ? 工裝何時更換(例如由于磨損)應遵循經(jīng)批準的流程(例如 PPAP)。 38 設(shè)備維護 顧客工裝管理 部件標識 工裝編號 CST日志表 ? 每個 CST都應具備日志 ? 日志應記錄下列信息: ? 生產(chǎn)歷史(部件生產(chǎn)編號、運行時間等) ? 故障歷史 ? 維護活動記錄 ? 更改歷史(附帶客戶批準) ? 質(zhì)量記錄(具備控制計劃時) CST標識 維護工作有效性的要求是什么? 39 設(shè)備維護 Item 要求 評價標準 MAIE 定義跟蹤設(shè)備維護工作的績效指標。 1) 根據(jù)歷史記錄制定設(shè)備的表現(xiàn)和可靠性目標,并跟蹤相關(guān)指標。 故障率 , MTBF, MTTR,停線 2)跟蹤維護任務(wù)的按時完成率(包括外包維護工作)。 3) 故障柏拉圖 4) 備件的平均周轉(zhuǎn)率 5) 備件庫存的帳物偏差 6)預防性維護和維修的比例。 40 設(shè)備維護 維護指標展示板 (Example舉 例 ) ? MTBF ( Main Time Before Failure 平均故障間隔時間) MTBF反映設(shè)備的可靠性 ? MTTR ( Main Time To Repair/Recover 平均維修 /修復時間) MTTR反映設(shè)備的可維護性(維護人性化) ? High equipment effectiveness means高設(shè)備有效性意味著 高 MTBF ? 低 MTTR 41 Time時間 MTBF = Operation Time運行時間 Nb of breakdowns故障次數(shù) 平均故障間隔時間 平均維修 /恢復時間 MTTR = Reparation Time 維修時間 Nb of breakdowns 故障次數(shù) MAINTENANCE 維護 MTBF MTTR 42 No production need 無生產(chǎn)需求 Legal Constraints法律約束 Heavy Revamping 大改造 Planned production Stops計劃停產(chǎn) (Outside production time) (生產(chǎn)時間以外) Normal Downtime正常停線 (operator breaks, team management) (操作工休息、團隊管理) Unexpected Downtime意外停線 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) (斷電、人手不足、下游飽和、供應不足) Breakdowns microstops故障和小停機 Functional Downtime功能性停線 (change of batch) (批次更改) Loss on cycle times 周期時間損失 Nonquality Loss 非質(zhì)量損失 7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小時 = 168小時 Production of good parts 合格件生產(chǎn) Planned Production Time計劃生產(chǎn)時間 Calendar Time日歷時間 Productive Time生產(chǎn)時間 Opening Time開機時間 Maintenance involvement 涉及維護 設(shè)備維護 Different measures of effectiveness 各類有效性指標 TEEP (Total Effective Equipment Performance) TEEP(設(shè)備綜合生產(chǎn)率) 顧客:廠長及相關(guān)方 TEEP = Productive Time 生產(chǎn)時間 Calendar Time 日歷時間 43 設(shè)備維護 TPM – 設(shè)備綜合效率 ? TPM通過消除 六大損失 來充分提高全局設(shè)備效率 (OEE,設(shè)備綜合效率 )。如果減少甚至消除故障和缺陷,設(shè)備的運行效率就會提高,進而降低成本、減少庫存并提高生產(chǎn)效率。 , Six Big Losses 六大損失 Availability 可用性 1. Equipment Failures 設(shè)備故障 2. Setup and Adjustment 設(shè)置和調(diào)整 Performance 性能 3. Idling and Minor Stops閑置及小停機 4. Reduced Speed速度降低 Quality質(zhì)量 5. Defects in Process工藝缺陷 6. Startup and Reduced Yield 啟動及良 品 率降低 ,如停機、堵塞、空載等 ,需要返工或報廢 6. 換班 /換型導致質(zhì)量不穩(wěn)定 44 設(shè)備維護 Availability% 利用 性 % 1. Equipment Failures 設(shè)備故障 2. Setup and Adjustment 設(shè)置和調(diào)整 Performance% 產(chǎn)能 % 3. Idling and Minor Stop
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