實踐tpm之全員生產維護(編輯修改稿)
2025-03-10 14:16 本頁面
【文章內容簡介】 困難源對策所開展的工作進行標準化，要求員工熟練掌握清掃、點檢、注油方法。現場 MTBF制作與使用 MTBF（設備故障平均間隔時間）一般以小時為單位，表示設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。 開展 MTBF活動的 目的是通過記錄設備故障，把握故障發(fā)生狀況與故障周期，同時為開展設備預防性維護提供材料，推進設備零故障活動。（設備故障平均間隔時間）組織工具室與現場注油改善交流 為了維持階段活動成果，使小組活動成果在分廠之間得到推廣，精益辦組織了工具室與現場注油改善交流活動，線長、室主任、推進員積極參加。（ 5） TPM 4階段 – 設備總點檢， 主要是圍繞設備總系統圖繪制開展，通過繪制設備總系統圖，展開不良故障分析，制定總點檢不良手冊，達到了解設備構造、功能、預防設備故障的目的 TPM回頭看工作完成后，公司在 2023年導入實施了 TPM 4 STEP總點檢，其內容主要有總點檢系統圖繪制競賽、設備維護競賽、設備標準化操作等十余項內容。 開展總系統圖繪制競賽 為了增強員工對設備的了解，精益辦組織開展小組間設備總系統圖繪制競賽，促進員工了解設備，增強點檢的技能。 總點檢系統圖繪制內容包括設備結構、工作原理、點檢項目、點檢周期、點檢責任人等內容。 為規(guī)范現場員工設備操作與維護 ,設備部設計制作了 關重設備作業(yè)要領書，包括設備主要的作業(yè)要點、作業(yè)要求以及作業(yè)標準等內容。設備標準化操作 聯合設備部共同作業(yè)開展維護競賽 精益辦、生管部、設備部聯合開展了設備維護競賽，競賽在各分廠之間、維修人員之間、操作人員之間展開。競賽持續(xù)三個月，成果顯著，據設備部統計，設備故障同比 2023年降低了 28%，有效保證了生產高峰期的經營指標的完成。 小組主題活動將技術人員使用的解決問題的 QC工具如魚刺圖、帕累托圖等應用到現場，讓一線員工掌握發(fā)現問題、分析問題、解決問題的技能。主題選定 現象把握 原因分析制定目標制定對策實施對策效果分析 標準化及今后計劃八大步驟（ 6）推行 TPM以來，規(guī)范和建立了許多管理制度主題活動建立班前會制度 精益推進委員會依據對各分廠的檢查情況 評出 “羚羊獎 ”和 “蝸牛獎 ”，并在推進報告會上頒發(fā)給獲獎單位，對各分廠小組進行激勵與鞭策。建立 “紅黃旗 ”評定制度 TPM導入后豫北完善了 班前會制
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