實踐tpm之全員生產(chǎn)維護-全文預(yù)覽
【正文】 之間得到推廣，精益辦組織了工具室與現(xiàn)場注油改善交流活動，線長、室主任、推進員積極參加。注油工具開發(fā) TPM“3” 階段各小組積極開發(fā)注油工具，自動清掃、自動注油成為工具開發(fā)的亮點。 精細 5S TPM“2” 階段開始推進精細 5S，精益辦每月制定統(tǒng)一標準，推進 23項標識，包括油類標識、工具箱標識、垃圾桶標識、儀器儀表指示范圍標識等內(nèi)容，目前制作各類標識近萬余項。 發(fā)生源 /困難源查找與改善 TPM 2 STEP開展了發(fā)生源、困難源查找與改善、 WHYWHY分析、循環(huán)改善、精細 5S 、設(shè)備專業(yè)保全與自主管理五大列表等十項內(nèi)容。三現(xiàn)是指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象； LDQ分析： Llocation（部位） Ddust（污染） Qquality（品質(zhì)） 其基本含義是指在設(shè)備的哪個部位發(fā)生什么樣的污染現(xiàn)象將會影響到產(chǎn)品哪些品質(zhì) .三現(xiàn)地圖及 LDQ分析的目的： 員工通過繪制三現(xiàn)地圖和進行 LDQ分析可以了解設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)以及設(shè)備將會對產(chǎn)品產(chǎn)生哪些品質(zhì)影響 ， 同時又為員工進行初期清掃打下基礎(chǔ)。通過以員工的名字對改善進行命名，體現(xiàn)了公司尊重員工、尊重創(chuàng)新的企業(yè)精神，也推動了 TPM深入開展。 每個階段都貫穿了學(xué)習(xí)培訓(xùn)、深入實踐創(chuàng)新、總結(jié)和提高。實踐 TPM—— 全員生產(chǎn)維護 設(shè)備作為生產(chǎn)線的重要組成部分，一旦出現(xiàn)故障，整條 “U”型生產(chǎn)單元將無法運行，這將嚴重影響整個公司的生產(chǎn)效率，不能及時滿足客戶交期。TOTAL 全公司的 PRODUCTIVE 生產(chǎn)MAINTENANCE 維護由全員參與的生產(chǎn)維護活動 TPM自主管理漸進 7階梯 公司從 2023年 3月 開始導(dǎo)入 TPM，從 TPM“0”階段開始，到 2023年12月份進行完 TPM“4”階段。建立培訓(xùn)制度 建立改善命名制度 自首次改善命名開展以來已有 58項成果用員工的名字進行了命名。初期清掃的目標：，去除污染；，開展不合理復(fù)原及改善；，查找設(shè)備的發(fā)生源與困難源。 清掃工具開發(fā)成果（ 3） TPM 2階段 – 發(fā)生源 /困難源對策， 發(fā)生源 /困難源對策是在 “1”階段的基礎(chǔ)上，使員工進一步貼近設(shè)備，提高員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力。WHYW
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