【正文】 ◎掌握人性光明面 成熟期的方法 ? 完備化的新 TPM 全 員 參 加 設(shè)備政策 能力提升 高生產(chǎn)力 TQM 全面品管 (TPM政策 ) 高稼動力 零 故 障 零 損 失 資訊活用 TEM設(shè)備管理 TPM小組活動 系 統(tǒng) 技 術(shù) 全面自主 改善與養(yǎng)護 管 理 全面設(shè)備 5S 全 面 保 修 全 面 檢 點 TPM、 5S與 QCC/QIT的連結(jié)實施法 ? TPM與 QCC活動 提高企業(yè)績效 工 作 創(chuàng)造有意義的工作現(xiàn)場 QCC TPM、 5S與 QCC/QIT的連結(jié)實施法 QCC的宗旨 、災害防止 、公害防止 ※ 5M1E 觀之 QCC 做 TPM最恰當 設(shè)備總檢點的意義： 全體的協(xié)力合作 設(shè)計人員 保全人員 操作人員 總 合 各以自己的觀點 針對「設(shè)備及其配屬的周邊設(shè)施」 作 【全面的、詳細的「總檢查」】 以 發(fā)現(xiàn)其： （不完美）的地方 然后，妥加改善！達到設(shè)備的最高水準（可用性，可靠性，可維護性）；使設(shè)備故障為「 0」，損失為「 0」的作為。 如果你的開工率 — 設(shè)備使用率，能夠達60%就很好！不然請下定決心，開始實施TPM吧！ 設(shè)備綜合使用效率的計算： 綜合使用效率 =時間運轉(zhuǎn)率 ?性能運轉(zhuǎn)率 ?良品率 %100負荷時間負荷時間－停工時間 時間運轉(zhuǎn)率 ??性能運轉(zhuǎn) =速度運轉(zhuǎn)率 ?純運轉(zhuǎn)率 %100%100 ????? 負荷時間－停工時間 實際週期時間生產(chǎn)量實際週期時間基準週期時間 %100* ?? (標準 的)生 產(chǎn)數(shù)(合格 的)良 品數(shù)良品率設(shè)備綜合使用效率的計算： A：一日實勤時間 =60分 ?8=480分 B：一日之計劃停止時間 （含生產(chǎn)停止、養(yǎng)護、朝會及管理） =20分 C：一日之負荷時間 =48020=460分 D：一日之停止損失時間 （小故障 10分，部置 20分，調(diào)整 20分，其它 10分） =60分 E：一日生產(chǎn)量 400個 H：良品率 98% I：標準或基準周期時間 ／個 J：實際周期時間 ／個 設(shè)備綜合使用效率的計算： G：實加工時間 =J ?F=?400=320分 T： M： N： L： ※ ： %87%100460400 ???? CE時間運轉(zhuǎn)率 % %100 ????? JI速度運轉(zhuǎn)率 %80%100400320%100 ????EG純運轉(zhuǎn)率%50% ?????? NM性能運轉(zhuǎn)率 %% ???????? HLT綜合設(shè)備效率實施 TPM的四大步驟 ? 導入 — 高階主管 對 TPM的決心 — TPM的導入教育與文宣 — 建立 TPM組織 — TPM方針與目標的設(shè)定 — 展開 TPM的計劃設(shè)定 ? 初期 — 實施設(shè)備的 5S及教育訓練（ — 示范的 TPM小組組成 — 建立自主養(yǎng)護體制 實施 TPM的四大步驟 ? 活動期 — 自主養(yǎng)護體制的實施（ QCC的 TPM 體制） — 設(shè)備效率化的個別改善與整體改善 — 操作與養(yǎng)護技術(shù)的提升 — 表揚與獎勵 ? 成熟化 — TPM的完備化（新 TPM化） — 向 PM獎挑戰(zhàn) — 性能與生產(chǎn)力之提升化 導入期的方法 ? TOP的 TPM決心宣示 — 列入公司經(jīng)營方針 — 公開在員工或干部會議（文件）上宣向 員工宣導 ? TPM的導入教育與文宣 — 舉辦干部 TPM的教育訓練（分層） — 觀摩或?qū)W習他人的實際經(jīng)驗 — 加強與工會或其他部門的溝通，建立自 主養(yǎng)護的共識 導入期的方法 ? 建立 TPM的推行及實踐組織 董事長 總經(jīng)理 TQM委員會 TPM委員會 TQM本部 TPM總幹事 各生產(chǎn)廠 各處或部 （同左） TPM幹事 TQM委員會 TPM總幹事 各部 各課 (各責任區(qū) ) 各股或現(xiàn)場 (各責任分區(qū) ) 機臺或工作區(qū) 負責人 ==QCC組織 （ 或 QIT組織 ） 推行組織 TPM委員會及總幹事 分別設(shè)於公司 TQM委員會 及各廠的 TQM委員會中 實際組織 導入期的方法 ＆推行組織的任務(wù)＆ 以專業(yè)的立場【 PM分業(yè)】分擔 TQM任務(wù) ● 以合作的立場【避免重復與分立】共同進行達 成 TQM目標 247。 TPM的發(fā)展原因 改良保養(yǎng)（ Corrective Maintenance） 對設(shè)備性能或故障問題，加以改進，以防止再發(fā)生或提生其性能。 即使是服務(wù)業(yè) ，設(shè)備可能不多 ， 但是可能顯現(xiàn)的效率也最直接可見 。交貨延遲的損失 ?為何要重視「全設(shè)備的保養(yǎng)與管理」？ ≠ 品質(zhì)不良的損失 ≡ 信譽不良的損失 ≈士氣低落的損失 慢性的損失 降低成品（開工率提高、效能提高、節(jié)省能源或人力） 促進安全 技術(shù)提升 ?減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命 故 障 率 A B C 設(shè)備的故障曲線 Bath Tub Curve Chance failure period ADULT 壯年期 機率故障期 R(t)=e 指數(shù)分配 INFANT MORTALITY 夭折期 初期故障期 Wearout period 老年期 損耗期 Normal D. Weibull D. 時間 有效壽命期 （ Useful Life； Longevity） 減少設(shè)備劣化，延長設(shè)備壽命 ： 1：設(shè)計未成熟 2：用料不當或不良料 3：製造工程之疏失 ： 1：機率性故障 ： 劣化與性能降低 對策： 1：老化處理 （ Burnin or Aging） 2：剔劣 （ Debugging） （ 統(tǒng)計分析非常重要 ） 對策： 1：預防保養(yǎng) 2：預知保養(yǎng) 3：改良 對策： 1： B+修理 更新 維持與改善品質(zhì) ? 安定化：設(shè)備不故障 ， 能維持一定的機能運轉(zhuǎn) ， 生產(chǎn)才能安定 ， 品質(zhì)才能穩(wěn)定 ， 管理才能順利 。 提倡新 TPM的理由： ? TPM大部份可以說是一種管理活動，而TEM則是一種制度，過去 PM的優(yōu)點不能偏廢，因此兩者不能只談一項而已。建立全公司保養(yǎng)細系統(tǒng)與制度，乃是一個重要的管理方法，并做為基礎(chǔ)才能有效實施，并非有了 TPM就可以。產(chǎn)量、工時、材料的損失 247。 維持與改善品質(zhì) ? 服務(wù)效率化：良好的 TPM制度 ， 不但可以提高內(nèi)部供應(yīng)與服務(wù)的效率 ， 對外可以使交期順暢服務(wù)的效率提高 。 事後保養(yǎng)（ After acident Repare） 於故障與停機後（事後），才予以修理。 為什么要 TPM A：自動化、精密化的發(fā)展要求 B：品質(zhì)、成本、交期的要求 C：安全的要求 D：工作環(huán)境維持與改善要求 E：效率、產(chǎn)量的要求 F：業(yè)績與工作價值的要求 設(shè)備管理的一些錯誤觀念：（現(xiàn)階段國內(nèi) PM的現(xiàn)象） ? 新設(shè)備不需保養(yǎng) ? 保養(yǎng)即是修理 ? 生產(chǎn)導向的 PM ? 只見表象（未對原因管理） ? 技術(shù)本位主義 ? 殺雞取卵、不顧未來的方法 ? 以為「有組織、有制度」就行 ? 本位（單位）主義作祟 ? 未做經(jīng)濟性衡量的 PM ? 未重視人性及條件的 PM 傳統(tǒng) PM制度良好情況下，實施 TPM時應(yīng)有的轉(zhuǎn)變： ? 加強宣導 自主管理 、 自主養(yǎng)護 的觀念 TPM的必要 ? 連結(jié) PM部門與 TPM部門的責任（改變責任觀念） ◎ （甚至 3級）由部門自己去負責 ◎ 3（ OR 45）級保養(yǎng)，全面性者、專業(yè)者才由 PM部門做 新 TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)的特征 ? 目 的 ? 方 法 ? 特 點 設(shè)備和人的體質(zhì)的改善，最高效能的使用 全員生產(chǎn)保養(yǎng) + 品質(zhì)工程 + 安全信賴 PM .安全 .信賴 各部門協(xié)力 推行委員會 小組活動 全員參加 TPM ＬＣＣ的管理 保養(yǎng)預防 生產(chǎn)保養(yǎng) 預防保養(yǎng) 信賴性的管理 從５Ｓ到安全衛(wèi)生 ＱＣ方法的運用 設(shè)備生涯管理 TPM與 PM發(fā)展 PM的發(fā)展史 美國 日本 我國 自己保養(yǎng)的時代 保全部門（者）的興起，專業(yè)人 制度化保養(yǎng)的開始 ￣預防保養(yǎng) PM 1950年代開始 1951 1955 （ Preventive Maintenance） ￣生產(chǎn)保養(yǎng) PM` 改良保養(yǎng) CM （ Productive Maintenance）