【正文】 。 ?製作自主點(diǎn)檢查核表 , 並加以實(shí)施?！?從業(yè)員● PM 問(wèn)題●設(shè)備●製程●製品事前準(zhǔn)備●需求●教育決定TPM方針TPM計(jì)劃● 基準(zhǔn)點(diǎn)●目標(biāo)●預(yù)算●期間預(yù)定計(jì)劃● 主題別 1. 調(diào)查 2. 改善 3. 試行 4. 實(shí)施 追蹤成果實(shí)現(xiàn)公司工廠特性 推 展 組 織TPM 主 題29 TPM推動(dòng)的 12步驟 (21) 階段 時(shí)程 步驟 內(nèi)容 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 階 段 6 個(gè) 月 TPM導(dǎo)入決心宣言 *在公司內(nèi) TPM講習(xí)會(huì)上做宣言，並刊載於公司內(nèi)部刊物上 *幹部可安排外宿研修方式，一般員工則在廠內(nèi)進(jìn)行訓(xùn)練 TPM推進(jìn)組織與職務(wù)上之示範(fàn) *推動(dòng)組織包括事務(wù)局、分科會(huì) TPM的基本方針與目標(biāo) *設(shè)定基準(zhǔn)值與目標(biāo)，並進(jìn)行效果之預(yù)測(cè) TPM展開(kāi)的主計(jì)劃 *主計(jì)劃之時(shí)程從導(dǎo)入到接受審查 開(kāi)始 *向全體員工展現(xiàn)機(jī)臺(tái)之成果，並以此全面展開(kāi) DATA1 30 TPM推動(dòng)的 12步驟 (22) DATA2 到 3 年 門效率化體制 *追求生產(chǎn)部門效率化的極限 導(dǎo) 入 實(shí) 施 階 段 *專案小組活動(dòng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)小集團(tuán)活動(dòng)結(jié)合進(jìn)行改善 *以步驟方式進(jìn)行診斷並頒發(fā)合格證 *改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng) *小組領(lǐng)導(dǎo)人的集合教育與傳達(dá)給組員的傳達(dá)教育 技能的 、新設(shè)備初期管理體制 *開(kāi)發(fā)易製造的產(chǎn)品與容易使用的設(shè)備 體制 *設(shè)定不會(huì)發(fā)生不良的條件與其維持管理 、間接部門的效率化體制 *支援生產(chǎn)部門的效率化及設(shè)備效率化 、衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 *建立零災(zāi)害、零公害的體制 施與水準(zhǔn)之提高 *挑戰(zhàn) TPM獎(jiǎng) 31 TPM導(dǎo)入前幹部教育 課程名稱 對(duì) 象 目 標(biāo) 主 要 內(nèi) 容 日 程 日期 經(jīng)營(yíng)幹部課程 經(jīng)理、廠長(zhǎng)級(jí) 以上經(jīng)營(yíng)幹部 瞭解 TPM的本質(zhì)，認(rèn)識(shí)TPM展開(kāi)計(jì)畫各步驟及幹部的職掌 12步驟 5大支柱 12步驟 職掌 管理者課程 課長(zhǎng)級(jí) 瞭解 TPM的本質(zhì) ,TPM 推動(dòng)負(fù)責(zé)人對(duì)所需要 TPM的 5大支柱的具體 推動(dòng)方法之親身經(jīng)驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo) 幹部課程 班、組長(zhǎng)級(jí) 為了推動(dòng) TPM ，做為現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)幹部，必須親身體驗(yàn)具體的推動(dòng)方法 TPM （ 1， 2） （ 1， 2） 32 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0pen ~ 推動(dòng)組織、職制示範(fàn)、重複小集團(tuán)組織的編成、 TPM 管理室的設(shè)置 第一階段 TPM 方針、目標(biāo)、標(biāo)語(yǔ)、成果目標(biāo)設(shè)定、 PM 成果發(fā)表活動(dòng)主題 / 目的 制定主計(jì)劃、目標(biāo)進(jìn)度生產(chǎn)部門 5S 步驟展開(kāi)5S 、自主保養(yǎng)活動(dòng) 建立明朗、 7 步驟展開(kāi) 總點(diǎn)檢傳達(dá)教育 有效率的工作環(huán)境 活性化活動(dòng) ( TPM 標(biāo)誌徵選 TPMNews 訊息 活動(dòng)板競(jìng)賽 活動(dòng)發(fā)表會(huì) )個(gè)別改善( 消除損失 )計(jì)劃保養(yǎng)( 0 故障 )教育訓(xùn)練 ( 培育對(duì)設(shè)備 、工作專精人才 )安全管理活動(dòng)( 0 工安事件 )品質(zhì)保養(yǎng) 第二階段( 0 不良 )設(shè)備初期管理( 0 故障 )間接部門效率化 ( 事務(wù)效率化 )充 實(shí) 期 落 實(shí) 期90 年度 (2023 年 ) 91 年度 (2023 年 ) 92 年度 (2023 年 )實(shí) 踐 期全體計(jì)劃推動(dòng)項(xiàng)目 \ 年89 年度 (2023 年 )導(dǎo) 入 期TPM開(kāi)始會(huì)議導(dǎo)入準(zhǔn)備、宣導(dǎo)、教育 1 ST 2 ST 3 ST 4 ST 5 、 6 、 7 ST 總合效率提升 計(jì)劃 改善小組編成 vs 改善主題選定 改善活動(dòng) ( 先做示範(fàn) → 水平展開(kāi) ) 建立計(jì)劃保養(yǎng)體系 潤(rùn)滑、備品系統(tǒng) ( 先做示範(fàn) → 水平展開(kāi) ) 設(shè)備 0 故障活動(dòng) ( 先做示範(fàn) → 水平展開(kāi) ) 建立教育體5 S 基礎(chǔ)教育 、 TPM 基礎(chǔ)教 保養(yǎng)技術(shù)研修訓(xùn)練 重要設(shè)備分類 、 定期保養(yǎng) 、 預(yù)知保養(yǎng)展開(kāi) 1 ST 2 ST 3 ST 4 ST 5 ST生產(chǎn)部門監(jiān)督者職能教育 組、班長(zhǎng) KYT 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)作業(yè)安全化安全衛(wèi)生稽查、作業(yè)環(huán)境改善、標(biāo)準(zhǔn)化VEDAN 33 (1). 自主保養(yǎng)的目的 : (2). 自主保養(yǎng)實(shí)施流程 : ?正確的操作 ?日常點(diǎn)檢 ?以設(shè)備為對(duì)象 , 將灰塵、油污一併掃除 , 並實(shí)施?劣化的復(fù)原 加油、鎖緊及發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常 , 加以復(fù)原。 、個(gè)別改善、PM制度、MP設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、TPM的推動(dòng)組織。TPM 管理委員會(huì)分科會(huì) 組織課級(jí)運(yùn)作 組織基本要求、目標(biāo)( 組、圈 ) 小集團(tuán) 組織26 TPM活動(dòng)概念圖 (例 ) 27 指 : 「全面生產(chǎn)保養(yǎng)」凝聚共識(shí)、認(rèn)知現(xiàn)狀掌握 原因、發(fā)生源、紀(jì)錄VISION( 觀察力 )現(xiàn)狀觀察、看、設(shè)定目標(biāo)值管理職 ( 示範(fàn) 1)現(xiàn)場(chǎng) ( 示範(fàn) 2)成果展現(xiàn) ( 方法、方式確定 )推進(jìn) 深入至各單位人 : 意識(shí)觀念及保養(yǎng)技能提升設(shè)備 : 故障率降低、產(chǎn)能增加競(jìng)爭(zhēng)力提升TPM初期管理導(dǎo)入教育設(shè)定目標(biāo) (BM)示範(fàn)設(shè)備部屬試行發(fā)表會(huì)水平展開(kāi)PDCA人、機(jī)設(shè)備企業(yè)體質(zhì)TPM推廣模式 28 TPM推動(dòng)方法 說(shuō)明 ： 、提高品質(zhì)、縮短交期、設(shè)備改善、降低保養(yǎng)費(fèi)用…..etc. 、幻燈片、錄影帶、讓上下階層正確瞭解TPM? (2).參觀PM得獎(jiǎng)及TPM推動(dòng)成效廠商。3. 清掃 ＞掃出品質(zhì)一片天。 所謂 生產(chǎn)效率化 ，是指將進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)所需的投入量（輸入：材料、人力、設(shè)備、能源等）降低到最低限度，以獲得最大的產(chǎn)出量（輸出），如何提高附加價(jià)值，以及如何降低製造成本等。 ? 也就是說(shuō)，欲杜絕工作場(chǎng)所中的一切損失，必須將設(shè)備與人的體質(zhì)做一番改變。 現(xiàn)場(chǎng)的體質(zhì)改善 。 TPM的必要性 8 保養(yǎng)做得好 ,故障就能少 。 ? 為什麼設(shè)備的規(guī)格設(shè)計(jì)、機(jī)能都和原來(lái)一樣，但實(shí)施了 TPM以後卻會(huì)賺錢呢？這是因?yàn)槎鄶?shù)的情況是在實(shí)際的稼動(dòng)階段中，並沒(méi)有充分發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的機(jī)能；也就是說(shuō)，因發(fā)生故障損失、換模換線損失、刀具損失、短暫停機(jī)損失、速度降低損失、暖機(jī)損失、修整不良品損失，而阻礙了設(shè)備的效率。 (4).經(jīng)常朝上，提高水準(zhǔn) (培養(yǎng)改善的力量 ) 。 Perfected Manufactur 注重 ： 整體性 的改革 . 著眼點(diǎn) ： 經(jīng)營(yíng)改革，企業(yè)再造。 “ 係針對(duì)由美國(guó)導(dǎo)入的 PM(Preventive Maintenance – 預(yù)防保養(yǎng)或生產(chǎn)保養(yǎng) ) ，將以往由保養(yǎng)部門為中心體制之設(shè)備管理擴(kuò)展至跨部門。 防止故障發(fā)生 。 2 設(shè)備保養(yǎng)發(fā)展史 BM設(shè)備故障 , 再停工修理。 ? 其各別代