【正文】 把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 下午 8時 26分 38秒 下午 8時 26分 20:26: MOMODA POWERPOINT Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit. Fusce id urna blandit, eleifend nulla ac, fringilla purus. Nulla iaculis tempor felis ut cursus. 感 謝 您 的 下 載 觀 看 專家告訴 。 2023年 3月 下午 8時 26分 :26March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 20:26:3820:26:3820:26Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 下午 8時 26分 38秒 下午 8時 26分 20:26: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 31日星期五 下午 8時 26分 38秒 20:26: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 20:26:3820:26:3820:263/31/2023 8:26:38 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 2023年 3月 下午 8時 26分 :26March 31, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 20:26:3820:26:3820:26Friday, March 31, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 謝謝大家 ! Thanks! 謝謝大家? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 ? 有形成果： ? 直通率： 83%（ 1999年）提高到 93%（ 2023年） 品質(zhì)不良： 減少一倍（ 19972023年） 平均無故障時間（ MTBF） ： 30小時（ 1997年）延 長到 316小時（ 2023年） 平均故障等待時間（ MTTR）： 150分鐘（ 1997年）減少到 35分鐘（ 2023年） 改善提案： 件數(shù)提高 50倍（ 19971999年） 人均勞動生產(chǎn)率： 提高 20%（ 19992023年） 質(zhì)量成本： 降低 39%（ 19992023年） 索賠件數(shù)： 減少 75%（ 19992023年） 另外，在壓縮庫存、減少工傷事故等方面也有明顯成果。 ? 正如三星視界的老總所言，沒有 TPM就沒有今天深圳三星視界的輝煌。 日常維修 正常運轉(zhuǎn) 正確地操作 、程序調(diào)整 發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置 加油 緊固 提高強度 問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置 對劣化的日常點檢 小維修 定期點檢 重點檢查 突發(fā)修理 不定期維修 定期檢查 定期維修 清掃 控制狀態(tài)的開發(fā) 減輕負(fù)荷 提高精度 檢查作業(yè)的改善 提高維修質(zhì)量 維修作業(yè)的改善 定期維修 預(yù)防維修 故障維修 改良保全 改良保全 0 0 0 設(shè)備綜合效率提高 改善活動 自主保全 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 計劃保全 0 0 操作人 保持活動 0 0 0 維修人 總結(jié) 案例：三星與 TPM ? 三星公司是著名的世界 500強跨國公司，旗下有一家生產(chǎn)彩電和電腦用顯像管的公司 深圳三星視界，自 1996年投產(chǎn)以來，產(chǎn)銷量每年都以 30%驚人的速度在增長。 設(shè)備安全操作 說明：班組長應(yīng)督促設(shè)備操作人員學(xué)習(xí)設(shè)備操作方法，定期培訓(xùn)、檢查和考核，保證產(chǎn)線生產(chǎn)人員安全、正確地操作設(shè)備。保養(yǎng)中遇到的設(shè)備問題由保養(yǎng)著記錄在異常問題記錄欄。 說明：班組長應(yīng)督促設(shè)備操作人員及時完成每班開班設(shè)備點檢，對點檢中遇到 的問題及時與當(dāng)線維修人員聯(lián)系解決，未經(jīng)維修人員確認(rèn)不得帶故障使用設(shè)備。 那個怎么樣。 5）原材料問題引起的缺陷。 4）維修不當(dāng)故障源：缺乏維修工藝或維修工藝不合理，或維修操作不當(dāng)?shù)取? ? 故障源 —— 1）設(shè)備固有故障源：指設(shè)備先天不足，設(shè)計缺陷、制造質(zhì)量缺陷、原材料缺陷等。 ? 清掃困難源 —— 1）空間狹窄：包括設(shè)備空隙沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具。 （ 7）推行節(jié)省能源活動。 （ 3）自主安全活動要與自主保全活動相配合。 （ 2）運用 PM等分析法，分析不良原因 （ 3）對照設(shè)備 /產(chǎn)品的原有技術(shù)特性值，制定修復(fù)不良的措施 （ 4）制定并實施今后控制不良的改善對策 ① 完善點檢項目 ② 實施針對性保養(yǎng)，并注意設(shè)備 /產(chǎn)品的傾向性發(fā)展態(tài)勢 （六）人才培養(yǎng) 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 （ 1） OJT（在職訓(xùn)練）與自我學(xué)習(xí) （ 2）素質(zhì)能力 （ 3）素質(zhì)能力的 5種水平 水 平 狀 態(tài) 階段評價 備注 5級水平 不知道（沒有教） 知識不足 4級水平 頭腦里知道 訓(xùn)練不足 3級水平 能做會做 2級水平 非常自信和熟練 狀態(tài)良好 1級水平 能夠教別人 確實領(lǐng)悟掌握 （ 4）精通設(shè)備的員工 ①操作者的能力要求； ? 能發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不符合并加以改善； ? 能夠正確理解設(shè)備的機(jī)能機(jī)構(gòu)； ? 設(shè)備與品質(zhì)的關(guān)系能深入理解，能夠發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的原因并加以預(yù)防； ? 能夠進(jìn)行簡單的維修； ? 從操作人員的角度能夠推行課題的個別改善，獨自與關(guān)聯(lián)部門協(xié)調(diào)或配合進(jìn)行。 ② 按 ABC管理法，劃分不良現(xiàn)象造成的影響和發(fā)生的頻次。 ?清掃、補油、檢查方便 ?碎屑回收容易 ?發(fā)生源飛散的局限化程度 ?潤滑油的終端確認(rèn)的簡便性 ?品質(zhì)保全的簡便（精度等容易測定） MP設(shè)計要求（續(xù)） 基本性質(zhì) 定義 具體內(nèi)容 操作性 設(shè)備運轉(zhuǎn)、改變順序的時候，能夠迅速確實實行正確操作 ?改變順序提速方便 ?刀具、砂輪交換的簡便及其相應(yīng)的提速的簡便 ?按鈕操作的方便（高度、配置、數(shù)量、形狀、顏色等） ?搬運、安裝簡便 節(jié)省資源性 在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，能源、刀具、砂輪、油脂等必須資源的效率良好 ?資源、能源的單位成本 ?資源重復(fù)利用的程度 安全性 不會對人體造成直接或間接危害 ?為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少 ?回轉(zhuǎn)、驅(qū)動部分等露出少 ?突起、鉤子少 ?回避性能良好 （五）品質(zhì)保全 品質(zhì)保全的定義：為產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行保全（或為達(dá)到零不良而進(jìn)行的保全）。其特點是在設(shè)備的機(jī)能、信賴性、保全性的同時加上 LCC設(shè)計的諸元素。 開發(fā)管理的基本內(nèi)容 （ 1）由于追求設(shè)計階段的操作簡便化是最重要的，所以要活用 FMEA（故障影響解析）等手法。 （ 5）點檢基準(zhǔn)卡。 提高預(yù)防保全 質(zhì)量的幾個措施 預(yù)防保全的管理文件 （ 1）設(shè)備保全的年、月計劃。 （ 2）通過建立保全制度 ,開展預(yù)防性修理，根據(jù)點檢信息、故障信息、車間反饋信息及質(zhì)量信息等，及時調(diào)整計劃，有的放矢地解決設(shè)備隱患。 （ 3）開展預(yù)防保全的七個步驟?？刹扇≌w快速拆、裝 “ 總成 ” （既相對獨立地構(gòu)成設(shè)備局部的部件），進(jìn)行線下維修的方法，可大大減少全線停機(jī)的時間。 （ 5）因持續(xù)運行而無法停機(jī)排除小故障隱患。 流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度 （ 1）個體效率決定整體效率。 （ 2）按點檢路線進(jìn)行點檢，了解運行設(shè)備的狀態(tài)與信息。 （ 3）根除設(shè)備劣化： 設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進(jìn)，所以又稱 “ 計劃保全 ” 。 聞 (鼻聞）：焦味、異味等。 范圍 含義 整理整頓清掃 是 5S中的 3S,延續(xù)了 5S活動 基本條件的準(zhǔn)備 包括機(jī)械的清掃，給油，鎖緊重點螺絲等基本條件 目視管理 使判斷更容易，使遠(yuǎn)處式的管理近處化 點檢 作業(yè)前，作業(yè)中，作業(yè)后的點檢 小修理 簡單零件的換修，小故障維護(hù)與排除 自主保 全 的五個范圍 自主保 全 觀念 改變?nèi)说男闹? ? 我操作，你維護(hù) ? 我不會處理故障 ? 清潔與設(shè)備故障無關(guān) ? 清掃即點檢 ? 自己的設(shè)備自己保養(yǎng) ? 我能解決問題 提升人的技能 ? 無證操作 ? 只懂操作 ? 持證上崗 ? 了解設(shè)備 ? 精于保養(yǎng) ? 能處理故障 追求效率最大化 徹底的 5S活動 使設(shè)備損失極小化 該圖片展示了班組成員在清洗他所負(fù)責(zé)的機(jī)器。 （二）自主保全 實施自主保全的意義 （ 1）操作者最熟悉設(shè)備 （ 2）日常預(yù)防事半功倍 （ 3）加強員工的自主管理能力 自主保全的本質(zhì) （ 1）清掃就是點檢 （ 2）設(shè)備日常管理制度化（ 8定） ? 定人：明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c檢員； ? 定點：明確點檢部位、項目和內(nèi)容； ? 定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定； ? 定期：明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點、制定不同的點檢周期； ? 定標(biāo)：明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)； ? 定項：指導(dǎo)點檢按規(guī)定的要求進(jìn)行； ? 定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄； ? 定法：明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。 簡單診斷通常會出現(xiàn)的問題： ? 測定偏差大，難以信賴； ? 測定值長時間沒有變化，沒有顯示實際情況，難以采信； ? 沒有定期的測定并把握發(fā)展趨勢。它可以分成機(jī)能停止型故障和機(jī)能低下型故障。選擇支持 TPM的某個模塊或者某個項目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。 改善環(huán)境的體質(zhì) 設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運行環(huán)境，消除強制劣化。 設(shè)備維修人員：機(jī)、電、熱一體化維修能力。 維護(hù)、保修，是同義詞。 設(shè)備管理中的生產(chǎn)性具有 3項目標(biāo) ① 消除設(shè)備故障。 6）能充分體現(xiàn) TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的管理思想。 2）影響 OEE的因素會涉及到設(shè)備的設(shè)計、制造、檢修、使用、質(zhì)檢、生產(chǎn)組織等各個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的要求，有利于促進(jìn)設(shè)備綜合管理工作的開展和 TPM的推進(jìn)。 ? 世界級企業(yè)取得了 80%— 85%的 OEE。 ? 三個 “ 全 ” 之間的關(guān)系為：全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效率為目標(biāo)。 ④給工廠訪問者好的企業(yè)形象，有利于營銷活動。 M—— 改善提案數(shù)月均達(dá) 5— 10件。 Q—— ① 工程不良率減少 1/10； ②保管部索賠減少 1/4。 在 TPM，全員參與的小集團(tuán)活動 —— 與職制一體化的小集團(tuán)活動中，從經(jīng)營層、中間層到全員的參與，這稱為“重復(fù)小集團(tuán)活動”。 —— 改善設(shè)備制造方法、使用方法保全方法，提高生產(chǎn)效率到極限。 供應(yīng)