全員tpm活動實踐(編輯修改稿)
2025-03-11 13:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 條件的活動 :清掃、點檢、加油 ? 遵 守設備的使用條件的活動 : ★ 我們 的 現(xiàn)場 有這種現(xiàn)象嗎？ 1) 設備 ○ 設備的表面又臟又生銹 ○ 每種設備都有處于故障狀態(tài) ○ Air, Oil正在泄漏 2) 作業(yè)環(huán)境 ○ 地面又潮又滑 ○ 換氣不暢通，粉塵、灰塵多 ○ 保溫材和保溫 cover 等處于脫落狀態(tài)放置 不管 . 3) 人 ○ 忽視小故障或不良，不把其看作是異常 ○ 持有只要在自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法 . ○ 如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因。 “我是操作者，你是維修者?！? ○ 不完全了解測量 儀器 或工具的使用方法。 ○ 各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易 查找 。 ○ 潤滑油使用部位不明確。 ○ 對自己設備的結構 /原理不了解，沒有要知道的想法。 自主保全活動的必要性 劣 化 自燃 劣 化 強制 劣 化 我們的 現(xiàn)場 是強制 劣 化發(fā)生 源 消除強制 什么是劣 化 ？ 何謂強制劣化？ 所謂強制劣化是由于人的原因如點檢疏忽，該注油時部注油等造成設備壽命的縮短或性能下降的現(xiàn)象。 ? 徹底地清掃 “清掃等于點檢”的思想很重要 自主保全的基礎 ? 徹底 ”具備 基本 條件“ (清掃 /給油 /緊固 ) ，消除強制 劣 化， 維持自然 劣 化狀態(tài)。 測定 劣 化狀態(tài)。 不管怎樣 ，只要超過一定程度都 要進行 ”復原“。 進行清掃 點檢設備的 各部位 發(fā)現(xiàn) 劣 化 灰塵垃圾清掃 搖晃，震動， 發(fā)熱 ，異常的聲音 防止 強制劣 化 發(fā)現(xiàn) 劣化 并防止的手段 由于灰塵、污染的覆蓋，增加了對螺絲松緊、晃動、油量等點檢的困難，造成點檢不充分而發(fā)生強制劣化。 之前 – 砂粒及碎屑很嚴重 無法調(diào)試 運行速度降低 故障接連發(fā)生 之后 – 跨功能工作的成果 更換缺損的零部件 調(diào)試校正 恢復至設計速度且保持品質(zhì) TPM清潔效果 —— 降低停機時間 70% TPM活動體系 3STEP 潤滑注油基準制定及點檢 4STEP 設備的總點檢管理 5STEP 自主點檢管理 6STEP 整理、整頓活動展開 7STEP 自主管理 2STEP 發(fā)生源、污染源的改善 1STEP 初期清掃 0STEP 徹底的 5S 活動（自主保全的基礎） 以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤? 人、設備、企業(yè)的 體制最大的改善！ TPM—— 7個步驟 STEP 活動內(nèi)容 活動目標 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關于安全的不合理，并改善 □ 提出關聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問點的學習實施 □ 在活動領域內(nèi)體現(xiàn)應有的改善（目視化） 復原設備的原來狀態(tài) 未決化 “ 0” 1次發(fā)生源 困難改小對策 疑問點解決 不合理復原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難部位改小對策 □ 再發(fā)不合理指出，改善 □ 引起行動困難的不合理改善 點檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動 發(fā)生源 /困難改小 “ 0” 化 清掃 假基準書 作成 縮短清掃時間 STEP 活動內(nèi)容 活動目標 3 STEP 假基準書作成 □ 與潤滑，注油關聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對策 □ 清掃點檢及注油項目的可視化管理推進 可以在目標時間內(nèi)潤滑注 油 (注油時間縮短 ) 清掃點檢 /注油假基準書作 成 4 STEP 總點檢 □ 總點檢，教科目別理論，實習的學習 □ 總點檢科目別點檢及不合理改善 □ 對點檢項目的可視化管理推進 科目別內(nèi)容理解 縮短點檢時間 清掃 /點檢 /注油基準書作 成 5 STEP 自主點檢 □ 組成設備的組成要素別散布和關聯(lián)的不合理要 因指出、改善 故障停止 /瞬間停止 /速度底下 □ 清掃 ,點檢 ,注油 假基準書日歷作成， 維持及日常保全活動實施 故障 “ 0” 設備實現(xiàn) 清掃 /點檢 /注油日歷作成 6 STEP 整理、整頓 □ 確實實施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全 □ 改善換產(chǎn)時間及庫存量、 □ 確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產(chǎn)良品的工廠 建立物流、備品等運行基 準 7 STEP 自主管理 □ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運 /等待 ) □ TPM活動維持 .改善 災害 .故障 .不良 “ 0” 實現(xiàn)
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