【正文】 活動； ? 50年代美國制造業(yè)首先推行 PM活動 (預(yù)防保全 )。TPM活動實踐 大家是否存在這樣的維護(hù)觀念？ ?壞了再修，沒壞不管它； ?花時間保養(yǎng)，效果不大； ?生產(chǎn)和維修之間各干各的，井水不犯河水（操作者只管操作，維修工只負(fù)責(zé)維修）； ?故障是不可難免的； ?設(shè)備全部定期大修，定時更換； ?全員生產(chǎn)維護(hù)沒有這個必要； ?只有救火隊，沒有保養(yǎng)隊； ?只有單兵作戰(zhàn)，沒有團(tuán)隊合作； 什么是 TPM？ TPM是 Total Productive Maintenance的縮寫，意思是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在 70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。 ? 60年代日本受美國影響引進(jìn)預(yù)防維修制度，經(jīng)消化吸收廣泛推廣并設(shè)立 PM大獎 。 ? 1982年第一本標(biāo)準(zhǔn)化的 TPM專著問世 ,書名為 TPM活動程序 。 ?加拿大的 WTG汽車公司： 1988年推行 TPM，三年時間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從 10h降到 2. 5h，每月計劃停機(jī)（準(zhǔn)備）時間從 54h降到 9h；其生產(chǎn)線廢品減少 68％，人員減少 25%。 TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及員工的工作熱情等方面。 JUSTINTIME 工序流暢化 穩(wěn)定化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 拉動 式生產(chǎn) 異 常 停 止 目 視 化 管 理 防 止 再 發(fā) 生 高效的營銷體系 全面質(zhì)量管理 (TQM) 供應(yīng)鏈管理 產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計（同步開發(fā)） 職能管理（質(zhì)量和成本） 賺取更多利潤 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 設(shè)備故障的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機(jī)的損失 速度低下的損失 不良返工的損失 開機(jī)準(zhǔn)備的損失 六大損失的排除 TPM TPM活動體系 顧客滿意 社會滿意 超一流企業(yè) 員工滿意 生產(chǎn) 質(zhì)量 成本 交期 安全 士氣 六大效果 個 別 改 善 自 主 保 全 專 業(yè) 保 全 初 期 管 理 質(zhì) 量 改 善 環(huán) 境 改 善 事 務(wù) 改 善 人 才 培 養(yǎng) 八 大 支 柱 兩大基石 徹底的 5S活動 崗位重復(fù)性的小集團(tuán)活動 向 方 進(jìn) 推 TPM兩大基石 5S “2整 3清“活動： 整理、整頓、清掃、清潔、清心（素養(yǎng)）； 核心內(nèi)容： 將整理、整頓、清掃部分具體化，并從細(xì)微處開始確立并遵守規(guī)則，以便創(chuàng)造有規(guī)則、有秩序、整潔的工廠，實現(xiàn)可視化管理。 5S 含義 方法 效果 整理 消除事項 排除不必要物的浪費 消減不合理庫存，確?？臻g 整頓 準(zhǔn)確找出事項 提高效率 縮短作業(yè)時間，提高安全性 清掃 正?；马? 充實日常點檢 防止強(qiáng)制劣化，維持設(shè)備機(jī)能 清潔 正常維持事項 制定遵守基準(zhǔn) 防止異物混入，提高產(chǎn)品品質(zhì) 素養(yǎng) 文化素養(yǎng)事項 習(xí)慣化生活化 改革人的意識，提高管理水平 設(shè)備 5S的效果 崗位重復(fù)性的小集團(tuán)活動 重復(fù)小組構(gòu)成模型 TPM活動是全員參與的集體活動，落實全員參與的組織手段是建立活動小組，因此把包括最高經(jīng)營者在內(nèi)，直到第一線的員工，用各級小組的形式組織起來，基層組員一般由 812人組成。 何謂重復(fù)小組？ 為企業(yè)盈利 員工提高技能 TPM 目的 業(yè)務(wù) 人才培訓(xùn)兩種基本工具 OPL培訓(xùn) (One Point Lesson) 定義： 針對基礎(chǔ)知識、改善事項、故障、不良、經(jīng)驗、事例等的某一個要點進(jìn)行的傳達(dá)教育，故稱為點滴教育，一般 5~10分鐘內(nèi)完成，也叫 5分鐘或 10分鐘教育。 學(xué)習(xí)親自制作教案親自當(dāng)講師。 使用大家能夠理解、易讀的字體。 盡可能使用圖表、漫畫、相片（能夠在 5~10分鐘內(nèi)結(jié)束教育）。 不熟練時小組長幫助或指導(dǎo)。 放在任何人能夠看得見的地方。 (2)集中培訓(xùn) (OFFJT： Off the Job Training)。 這種方法是指上司或老員工 (至少有兩年以上工作經(jīng)驗的優(yōu)秀員工 )通過日常業(yè)務(wù)和工作，對下屬或新員工進(jìn)行有計劃的指導(dǎo)，指導(dǎo)的內(nèi)容包括員工在工作中所需要的知識、技能、態(tài)度等。 TPM與員工能力提升 一、員工應(yīng)該抓住 TPM磨練提升自己 當(dāng)我們碰到難題時，應(yīng)該判定為那是磨練自己絕佳機(jī)會，并積極接受，學(xué)會挑戰(zhàn)。 二、只有多技能才能生存 作為個人如果一味地堅持一種技能的話，隨著技術(shù)革新的日新月異，必將面臨著自己擁有的技術(shù)因為陳腐而被淘汰的危機(jī)；作為公司如果不注意培養(yǎng)多技能的人才，也會受制于某些“能人”而捉襟見肘。 三、人才開發(fā)唯有動手 比起桌面上的教導(dǎo)，更要重視實物上的指導(dǎo)和訓(xùn)練，培養(yǎng)人才必須經(jīng)過艱苦磨練。 ?不良品率降低。 ?庫存量減少 ,資金積壓減少。 ?生產(chǎn)成本降低。 ?員工提案和發(fā)明創(chuàng)造能力提高 無形效果： ?員工改善意識、參與意識增強(qiáng)。 ?積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成。 ?企業(yè)的凝聚力增強(qiáng)。 認(rèn)識設(shè)備的六大損失 開機(jī)準(zhǔn)備的損失 設(shè)備故障