全員tpm活動實踐-在線瀏覽
2025-03-25 13:51本頁面
【正文】 的損失 轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失 瞬間停機的損失 不良返工的損失 速度低下的損失 通常引起設(shè)備故障的原因 “設(shè)備的不良 70%以上來自潤滑與清掃的不良” 潛 在 缺 陷 明顯缺陷 一次重大的 停機事故 中缺陷 微缺陷 大缺陷 （ 29個 ） （ 300個 ） 設(shè)備故障微缺陷的思想 TPM推進 定義：通過設(shè)備操作人員自己維持和改善（自己的設(shè)備和工程），從而實現(xiàn)和維持設(shè)備最佳狀態(tài)的改善活動。 自動化、無人化、智能化日趨普及。 現(xiàn)代設(shè)備管理的 3大特點： TPM活動核心 操作者 進行的保全活動 —— “ 全員參與的自主保全活動 ” 自己 的設(shè)備自己保 養(yǎng)、維護 成為 熟悉設(shè)備并能處 理異常的操作者 意 義 員工能力的提升 具備發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷 并改善的能力的 設(shè)備操作者 發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷的能力 ( 判斷正常與異常的能力 ) 正確、靈活管理的能力 私自彌補所發(fā)現(xiàn)的缺陷的能力 能夠正確清掃點檢的設(shè)備操作者 用對機能 ,、工具 的了解來發(fā)現(xiàn) 原因的設(shè)備操作者 了解工程的基本原理，了解設(shè)備結(jié)構(gòu) 了解維護設(shè)備的性能 了解判斷異常的基準(zhǔn)能夠正確地點檢 能夠判斷故障原因的能力 依照品質(zhì)和設(shè)備的 關(guān)系來預(yù)防品質(zhì) 異常的發(fā)生 不良現(xiàn)象的層別化管理 不良的物理解釋能力 依照品質(zhì)和設(shè)備與工程的關(guān)系 能夠知道不良原因，管理能力 簡單的修理能力， 工程的正常調(diào)整、 調(diào)節(jié)能力 部品交換的能力 追查故障原因的能力 工程重大災(zāi)害的理解能力 為減少工程 散布的管理能力 設(shè)備操作者能力的 4個層級 TPM全員參與的保全活動稱作 “全員參與的自主保全活動“。 成為熟知設(shè)備的操作者 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力 2) 對異?，F(xiàn)象恢復(fù) 處理 的能力 3) 制定 判定基準(zhǔn)的能力 4) 有維持設(shè)備管理的能力 自主保全的意義 自己的設(shè)備自己管 自主 : 對自己有關(guān)的事要用自己的能力 保全 : 來保護從而完善地進行 成為掌握設(shè)備的 強者 發(fā)現(xiàn)異常能力 設(shè)定條件能力 治療恢復(fù)能力 維持管理能力 習(xí)慣化 ? 具備設(shè)備基本條件的活動 :清掃、點檢、加油 ? 遵 守設(shè)備的使用條件的活動 : ★ 我們 的 現(xiàn)場 有這種現(xiàn)象嗎？ 1) 設(shè)備 ○ 設(shè)備的表面又臟又生銹 ○ 每種設(shè)備都有處于故障狀態(tài) ○ Air, Oil正在泄漏 2) 作業(yè)環(huán)境 ○ 地面又潮又滑 ○ 換氣不暢通，粉塵、灰塵多 ○ 保溫材和保溫 cover 等處于脫落狀態(tài)放置 不管 . 3) 人 ○ 忽視小故障或不良，不把其看作是異常 ○ 持有只要在自己的工作時間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法 . ○ 如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因。” ○ 不完全了解測量 儀器 或工具的使用方法。 ○ 潤滑油使用部位不明確。 自主保全活動的必要性 劣 化 自燃 劣 化 強制 劣 化 我們的 現(xiàn)場 是強制 劣 化發(fā)生 源 消除強制 什么是劣 化 ？ 何謂強制劣化？ 所謂強制劣化是由于人的原因如點檢疏忽，該注油時部注油等造成設(shè)備壽命的縮短或性能下降的現(xiàn)象。 測定 劣 化狀態(tài)。 進行清掃 點檢設(shè)備的 各部位 發(fā)現(xiàn) 劣 化 灰塵垃圾清掃 搖晃，震動， 發(fā)熱 ，異常的聲音 防止 強制劣 化 發(fā)現(xiàn) 劣化 并防止的手段 由于灰塵、污染的覆蓋，增加了對螺絲松緊、晃動、油量等點檢的困難，造成點檢不充分而發(fā)生強制劣化。 人、設(shè)備、企業(yè)的 體制最大的改善！ TPM—— 7個步驟 STEP 活動內(nèi)容 活動目標(biāo) 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關(guān)于安全的不合理，并改善 □ 提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設(shè)備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復(fù)原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問點的學(xué)習(xí)實施 □ 在活動領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化） 復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài) 未決化 “ 0” 1次發(fā)生源 困難改小對策 疑問點解決 不合理復(fù)原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難部位改小對策 □ 再發(fā)不合理指出，改善 □ 引起行動困難的不合理改善 點檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動 發(fā)生源 /困難改小 “ 0” 化 清掃 假基準(zhǔn)書 作成 縮短清掃時間 STEP 活動內(nèi)容 活動目標(biāo) 3 STEP 假基準(zhǔn)書作成 □ 與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對策 □ 清掃點檢及注油項目的可視化管理推進 可以在目標(biāo)時間內(nèi)潤滑注 油 (注油時間縮
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