【正文】 16 22 51 29 41 42 72 84 （年平均 ） 10 20 30 40 50 60 70 80 事 業(yè) 部 數(shù) 量 1971 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 年度 12 [ TPM 活動的效果 ] TPM的效果事例 TPM的無形效果 P – 附加價(jià)值生產(chǎn)率 ~ 2倍 * 突發(fā)故障次數(shù) 1/10 ~ 1/290 * 設(shè)備稼動率 ~ 2倍 Q – 工程缺陷率 1/10，投訴 1/10 C – 制造成本降低 50% D – 產(chǎn)品在制品庫存降低一半 S – 停產(chǎn)、災(zāi)害 “ 0‖，公害 “ 0‖ M – 改善提案數(shù)量 5 ~ 10倍 ? 能夠徹底進(jìn)行自主管理，即： 提高員工的責(zé)任感，自主的維 護(hù)機(jī)器設(shè)備 ? 實(shí)現(xiàn)故障 “ 0‖、不良 “ 0‖，增強(qiáng) 〈 只要做，就能行 〉 自信心 ? 原來到處都是油污、灰塵的工 廠會變得一塵不染，能夠創(chuàng)造 耳目一新的工廠氛圍 ? 使訪問工廠的客人留下良好的 印象，對經(jīng)營活動也有裨益 13 [ 擴(kuò)展到所有行業(yè)的 TPM ] 加工、組裝行業(yè) 機(jī) 械 行 業(yè) 汽車、車輛 汽車零部件 機(jī)械 家電產(chǎn)品 半導(dǎo)體 金屬制品 木工 住宅 鋼鐵、鑄鐵 化學(xué) 纖維 橡膠、塑料 食品 醫(yī)藥品 造紙 印刷 混凝土 煤氣 石油 ―以后的課題是向第三產(chǎn)業(yè)的開拓與擴(kuò)展 ” 14 [ 擴(kuò)展到全世界的 TPM ] 區(qū)分 代 表 公 司 亞洲 韓國：三星電子、三星 SDI、現(xiàn)代汽車 中國：海信空調(diào)、三星 SDI（深圳、天津、東皖） 臺灣：中華映管 菲律賓： 新加坡： 印度尼西亞： 歐洲 比利時(shí)：沃爾沃 英國： NEC 瑞典：沃爾沃發(fā)動機(jī)工廠 挪威：北海油田 法國： SOLLACFOS、 MBK、 FORDCHARLEVILLE 西班牙： FAGOR、 PIRELLI 意大利： FIAT 土爾其： 美洲 美國：福特汽車、 PG 墨西哥： PG 巴西： ALCOR、 PIRELLI、 PG 15 第三章 TPM的定義、發(fā)展與特色 16 [ 從美國式的 PM到日本獨(dú)自的 TPM ] 事后補(bǔ)救： （ Breakdown Maintenance) 預(yù)防保障： （ Preventive Maintenance) 改良維護(hù)： （ Corrective Maintenance) 持續(xù)預(yù)防： （ Maintenance Prevention) 生產(chǎn)維護(hù)： （ Productive Maintenance) 綜合 PM： TPM（ Total Productive Maintenance) 1960年代以前 1970年代 1980年代 至今 17 ? 較高生產(chǎn)率維護(hù) ? 最大經(jīng)濟(jì)性維護(hù) 目的 手段 生產(chǎn)維護(hù)（ ） 預(yù)防保障（ ） 事后補(bǔ)救（ ） 改良維護(hù)（ ） 持續(xù)預(yù)防（ ） 18 TPM的定義 1. 以構(gòu)筑達(dá)到生產(chǎn)系統(tǒng)效率化 極限要求 （綜合效率化） 的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) 2. 在現(xiàn)場、車間構(gòu)筑以 全部 生產(chǎn)系統(tǒng)生命周期為對象 的 “無災(zāi)害，無缺陷，無故障”等 事先防止所有浪費(fèi) 的體制 3. 通過生產(chǎn)部門，包括維護(hù)、生產(chǎn)技術(shù)、管理等 所有部門 4. 從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工 全員參與 5. 通過重復(fù)小集團(tuán)活動來達(dá)到無浪費(fèi) 的目標(biāo) 19 TPM 思想 ? 哲學(xué)的 TPM：指導(dǎo)思想是將機(jī)器視為有生命體，當(dāng)機(jī)器變得一塵不染時(shí)，它也會對員工 “ 微笑 ” 的。 [ 一字三拜 ] 精神 ? 階段 導(dǎo)入期：為了能夠看到的 TPM 活動 成長期：賺錢的 TPM 活動 成熟期：帶著哲學(xué)的 TPM ? 不是理論，是實(shí)踐活動 ? 對效率要有信任感 在日本、韓國持續(xù) 20年以上的運(yùn)動： 2個（ TPM/TQC） ? 要成為 TPM的掌門人 ? 掌門人：通過哲學(xué)來推進(jìn) ? PRO：以財(cái)富來推進(jìn) 成功 =素質(zhì) * 欲望 * 經(jīng)營者（管理者）的關(guān)心 ?素質(zhì)：從學(xué)習(xí)到學(xué)習(xí)來結(jié)束 20 [ 生產(chǎn)系統(tǒng)高效化的極限追求 ] 工 程 人的技能 （知識、技能） 作業(yè)基準(zhǔn) （知識、技能） 產(chǎn)出 （產(chǎn)品、服務(wù)、信息） 作業(yè)指標(biāo) （品種、數(shù)量、交貨期） 投入 （原材料、信息） 環(huán)境 潔凈程度 亮度、震動 噪音、溫度 濕度 補(bǔ)助材料 潤滑油 切斷油 制動油 其他 設(shè)備 模具 工具 切斷工具 測定工具 能源 電力、煤氣 壓縮空氣 蒸汽、水 企業(yè)工程的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 21 [ 生產(chǎn)系統(tǒng)高效化的極限追求 ] TPM的目標(biāo) 人的 體質(zhì)改善 培育符合工廠自動化時(shí)代的要求的員工 1. 操作者：自主維護(hù)能力 2. 保全人員：對設(shè)備的維護(hù)能力 3. 生產(chǎn)技術(shù)者：調(diào)整不良的設(shè)備計(jì)劃能力 設(shè)備的 體質(zhì)改善 1. 對現(xiàn)有設(shè)備能力的改善以提高效率 2. 新設(shè)備的 LCC（生命周期成本）的設(shè)計(jì)與垂直離陸 企業(yè)的體質(zhì)改善 22 [ 在生產(chǎn)活動中投入與產(chǎn)出的關(guān)系 ] 投入 產(chǎn)出 資金 人 設(shè)備 原材料 管理方法 生產(chǎn)量（ P） 工程管理 質(zhì)量（ Q） 質(zhì)量管理 成本（ C） 成本管理 交貨期（ D） 交貨期管理 安全、衛(wèi)生、環(huán)境（ S） 安全環(huán)境管理 作業(yè)欲望（ M） 勞務(wù)管理 管理方法 定員管理 設(shè)備管理 材料管理 產(chǎn)出 =生產(chǎn)率 投入 工廠活動的目的 23 [ TPM 生產(chǎn)經(jīng)營體系維護(hù) ] 人 產(chǎn)品 設(shè)備 Z：縱軸 Y：橫軸 X：主軸 經(jīng)營者 管理者 第一線 秘書 文書 人事 福利 教育 安全 衛(wèi)生 交貨 出庫 檢查 生產(chǎn) 試驗(yàn)制作 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 產(chǎn)品開發(fā) 開發(fā) 制造 銷售 開發(fā) 運(yùn)轉(zhuǎn)、保全 設(shè) 備 標(biāo) 準(zhǔn) 設(shè) 備 設(shè) 計(jì) 制 作 設(shè) 置 試 運(yùn) 行 維 護(hù) 改 良 更 新 廢 棄 設(shè)備投資計(jì)劃 預(yù)備品管理 維護(hù)費(fèi)用管理 固定資產(chǎn)管理 市場 定單 采購 外包加工 生產(chǎn)管理 售后服務(wù) 24 [ 徹底排除生產(chǎn)活動的 16大損失 ] 作業(yè)工時(shí) 負(fù)荷工時(shí) 實(shí)際 作業(yè)工時(shí) 有效 工時(shí) 價(jià)值 工時(shí) 總時(shí)間 負(fù)荷工時(shí) 稼動時(shí)間 實(shí)際 稼動時(shí)間 價(jià)值 稼動 時(shí)間 額外 工時(shí) 作業(yè) 損失 工時(shí) 編制 損失 工時(shí) 不良 損失 工時(shí) 計(jì)劃 休息 停止 損失 不良 損失 性能 損失 〈 其他停止損失 〉 計(jì)劃休息 ?清掃點(diǎn)檢 ?指示等待 ?材料等待 ?品質(zhì)確認(rèn)等待 （測定 調(diào)整） 阻 礙 設(shè) 備 效 率 的 8 大 損 失 、調(diào)整損失 阻 礙 人 的 效 率 的 5 大 損 失 （人的高效化） （設(shè)備的高效化） 單位投入工時(shí)優(yōu)質(zhì)品的產(chǎn)量 單位生產(chǎn)時(shí)間優(yōu)質(zhì)品的產(chǎn)量 25 投入能源 投入材料（數(shù)量、重量） 有效能源 優(yōu)質(zhì)品數(shù)量 優(yōu)質(zhì)品重量 （能源） （材料） 不良損失 早期輸率損失 損失 自己降低損失 辛苦損失 16. 輸 率 損 失 早期輸率損失 過負(fù)荷損失 防熱損失 、工具損失 阻礙原單位高效化的 3大損失 26 [ 從生產(chǎn)部門的 TPM到全公司的 TPM ] ? 除了生產(chǎn)部門以外，開發(fā)、經(jīng)營、管理等部門的 TPM 開展， 可用以下三種方式 1. 輔助生產(chǎn)部門高效化的活動 2. 追求自己部門業(yè)務(wù)效率極限的活動 3. 追求自己部門所管設(shè)備效率極限的活動 ? 在開發(fā)新設(shè)備或新產(chǎn)品的部門 ? 開發(fā)容易生產(chǎn)或容易使用的設(shè)備來輔助實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)部門的高效化 ? 運(yùn)用 CE（ Concurrent engineering)來縮短新產(chǎn)品、新設(shè)備 的開發(fā)周期， MP設(shè)計(jì)、樣品 ? 在研究開發(fā)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)制作、試運(yùn)轉(zhuǎn)、 TEST、測定等過程中 利用設(shè)備的高效化 27 ? 在經(jīng)營部門 ? 開展保證生產(chǎn)部門效率水平的營業(yè)活動，來輔助實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)部 門的高效化 ? 經(jīng)營部門所管的 OA器具、倉庫、事務(wù)所、物流器械等設(shè)備的 高效化 ? 經(jīng)營人員對顧客的訪問次數(shù)、訪問時(shí)間、新顧客開發(fā)比率的 增大等營業(yè)活動的高效化 ? 管理部門通過信息處理來報(bào)告業(yè)務(wù) ? 縮短信息傳遞時(shí)間（假設(shè)每月結(jié)算在 3天內(nèi)完成）來輔助實(shí)現(xiàn) 生產(chǎn)部門的高效化 ? 生產(chǎn)管理系統(tǒng)等根據(jù) OA提高自身部門的效率 ? 通過創(chuàng)出文件整理、集中辦公、事務(wù)用辦公桌的公用化的事 務(wù)所空間，實(shí)現(xiàn)建筑、 OA器械、福利設(shè)施、環(huán)境防災(zāi)設(shè)施等 部門設(shè)備的高效化管理 28 [ 專制型經(jīng)營與參與型經(jīng)營 ] 區(qū) 分 特 征 結(jié) 果 專制型經(jīng)營 依據(jù)命令與統(tǒng)治的經(jīng)營 （對于恐怖的服從） ? 短期內(nèi)高的生產(chǎn)率 ? 缺乏信賴關(guān)系 ? 長期低的生產(chǎn)率 參與型經(jīng)營 （小集團(tuán)活動） 按照自己管理自己的原則的經(jīng)營 ? 支持關(guān)系的原則 ? 集團(tuán)議事決定、集團(tuán) 的問題解決 ? 設(shè)定高的業(yè)績目標(biāo) ? 高的信賴關(guān)系 ? 長期高的生產(chǎn)率 29 [ 讓經(jīng)營者也作為小集團(tuán)活動的成員參與 ] 社 長 工 廠 長 課 長 職 長 班 長 一般員工 全社 TPM推進(jìn)委員會 工廠 TPM推進(jìn)委員會 課 TPM 推 進(jìn) 會 議 現(xiàn) 場 小 集 團(tuán) （ PM 小組） 職 TPM 推 進(jìn) 會 議 （ LEADER 會議） 30 TPM的基本理念 經(jīng)濟(jì)性追求 = 故障、不良、災(zāi)害 “ 0‖ （實(shí)現(xiàn)利潤） 預(yù)防哲學(xué)（事先防范） = PM CM MP 全員參與 = 重復(fù)小集團(tuán)活動 現(xiàn)場 現(xiàn)物主義 = 達(dá)到設(shè)備的理想狀態(tài) 自動化、無人化 = 不需要人手的工廠 31 TPM的基本理念 區(qū)分 TQC TPM 目的 企業(yè)的體質(zhì)改善（提高業(yè)績，創(chuàng)造潔凈的工廠） 管理對象 品質(zhì)（產(chǎn)出側(cè)面，結(jié)果） 設(shè)備（投入側(cè)面，原因） 完成目的手段 管理的體系化（系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化） 軟件志向 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)物的理想的狀態(tài) 硬件志向 培養(yǎng)人員 管理技術(shù)中心（ QC手法） 固有技術(shù)中心 （設(shè)備技術(shù)、保全技能） 小集團(tuán)活動 自主的小組活動 制止活動與小集團(tuán) 活動的一體化 目標(biāo) PPM 品質(zhì) 損失、浪費(fèi)的徹底排除 （“ 0‖ 志向） 32 第四章 運(yùn)用 “ 生產(chǎn)損失 0‖的技巧與方法 33 設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率定義 設(shè)備綜合效率 時(shí)間 稼動率 性能 稼動率 優(yōu)質(zhì)品率 / 輸率 設(shè)備的極限能力 對比 現(xiàn)場的生產(chǎn)績效的比較 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間稼動率 *性能稼動率 *優(yōu)質(zhì)品率 = *100% 優(yōu)質(zhì)品數(shù) *理論指數(shù) 負(fù)荷 時(shí)間 34 設(shè)備綜合效率（ OEE）計(jì)算 以設(shè)備的稼動時(shí)間為基準(zhǔn)，換算生產(chǎn)現(xiàn)況使損失定量化 生產(chǎn)設(shè)備的總運(yùn)作能力（投入時(shí)間） = 設(shè)備綜合效率 100% 附加價(jià)值生產(chǎn)時(shí)間