【正文】 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機(jī)能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計(jì)測(cè)的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時(shí)間而有所變化 自然老化 強(qiáng)制老化 30 04 設(shè)備綜合效率管理 31 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對(duì)象 作業(yè)對(duì)象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時(shí)間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 無(wú)作 業(yè) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 加動(dòng)時(shí)間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價(jià)值加動(dòng) 時(shí)間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) 32 (3) 管理指標(biāo) ① 加 動(dòng) 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動(dòng)率 = 100 ④ 無(wú)作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實(shí)動(dòng)工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無(wú)作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 33 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì)劃 維持 加 動(dòng) 時(shí) 間 停止 LOSS 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 價(jià) 值 加動(dòng)時(shí)間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺(tái)當(dāng)故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實(shí)現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100 性能加動(dòng)率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 100 = 85%以上 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動(dòng)時(shí)間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 34 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn) * LOSS基準(zhǔn)決定 * 對(duì)擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮? * 時(shí)間概念的算出 (樣式依據(jù) 項(xiàng)目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項(xiàng)目按層別整理 ) * 問題點(diǎn)的對(duì)策 – 改善 磨擦 , 搖晃 , 松動(dòng) , 露出 目標(biāo)設(shè)定 部門別 PM委員會(huì) 第 1線 集團(tuán)的 PM目標(biāo)設(shè)定 PM 集團(tuán)活動(dòng) 設(shè)備計(jì)劃部門 設(shè)備保全部門 設(shè)備使用部門 全員參加的重復(fù)小集團(tuán)組織 科別 TPM推進(jìn)委員會(huì) 擔(dān)當(dāng)理事 部長(zhǎng) 部屬長(zhǎng) 全社 TPM推進(jìn)委員會(huì) 公司 TPM推進(jìn)委員會(huì) 科長(zhǎng) 系長(zhǎng) 班長(zhǎng) 個(gè)別分會(huì) TPM小集團(tuán) 18 03 故障的定義和詞源 19 LOSS和突發(fā) LOSS 慢性 loss : 指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一 LOSS 突發(fā) loss : 因材料 , 工具的變更 , 作業(yè)條件 , 錯(cuò)誤作業(yè)等突發(fā)引起的 LOSS 慢性 ,突發(fā) loss的對(duì)策 現(xiàn)狀態(tài) 80% 極限值 90% 效率 慢性 loss 突發(fā) loss 革新性的對(duì)策 復(fù)原性的對(duì)策 時(shí)間 20 LOSS的攻克法 – 慢性 LOSS的失誤的攻克法 1. 現(xiàn)象的層別不充分 , 對(duì)其的解釋也不充分 . * 現(xiàn)象的觀察不充分 → 層別不充分 → 解釋不充分 發(fā)生形態(tài) 發(fā)生部位 發(fā)生時(shí)期 發(fā)生原委 * 層別的細(xì)分 → 原因掌握容易 → 對(duì)策容易 2. 忽視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素 . 應(yīng)該管理的要素沒有管理 . * 不知道管理的要素 → 即使知道卻沒有基準(zhǔn)價(jià)值 → 即使有基準(zhǔn)值卻沒有確定下測(cè)定的方法 . 3. 錯(cuò)過了隱藏有要素的缺陷 . 找出缺陷的方法不正確 → 沒有把缺陷看成是缺陷 . 忽視細(xì)小的缺陷 . → 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱 . 21 ..? 缺陷是指那些使故障 , 品質(zhì)的 LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因 ) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因 ) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的 LOSS發(fā)生的原因 中缺陷 小缺陷 潛 在 缺 陷 * 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長(zhǎng) (小缺陷 中缺陷 大缺陷 的順序 ) 大缺陷 22 1. 小缺陷的種類 灰塵 , 臟亂 , 搖晃 , 磨平 , 銹 , 漏水 , 裂縫 , 變形 1. 2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由 2. 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反應(yīng)是沒有的 3. 2) 通過小缺陷可以找到解決的頭緒 4. 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 5. 4) 慢性 LOSS就是忽視小缺陷而發(fā)生的 23 1. 定義 : 設(shè)備 , 機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions) 2. 語(yǔ)源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā) 3. 故障的種類 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障 24 “ 0” 的基本思考方向 ☆ 設(shè)備是由人為引起的故障 . ☆ 人們的思考方式或行動(dòng)改變的話 設(shè)備的 “ 0” 故障是可以達(dá)到的 . ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 的思考方式 設(shè)備沒有故障 故障為 “ 0” 是可能的 思考方式轉(zhuǎn)變 . 25 “ 0” 的原則 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !! 「 故障 」 是冰山的一角 人以上 10. 災(zāi)害頻度率 15件 /百萬(wàn)時(shí)間 6件 /百萬(wàn)時(shí)間 目 標(biāo) 實(shí) 績(jī) (目 標(biāo) ) 15 02 T P M 的展開系統(tǒng) 16 PROGRAM的 12STEP S T E P 要 點(diǎn) 1. TOP的 TPM導(dǎo)入決議宣言 社內(nèi)報(bào)上記載 TPM社內(nèi)講習(xí)會(huì)宣言 2. TPM導(dǎo)入教育和 Champion 干部 : 階層別合宿研修 一般 : 頁(yè)面上映會(huì) 3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織 委員會(huì) , 專門分會(huì) 推進(jìn)事務(wù)局 4. TPM基本方針和 目標(biāo)設(shè)定 Bench Mark(水準(zhǔn)點(diǎn) )和目標(biāo) 效果預(yù)測(cè) 5. TPM展開 制定 Master Plan 導(dǎo)入準(zhǔn)備開始到實(shí)施 導(dǎo) 入 準(zhǔn) 備 階 段 導(dǎo)入 開始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 納入處 關(guān)系會(huì)社 賦予意識(shí) 協(xié)力會(huì)社 區(qū)分 S T E P 要 點(diǎn) 區(qū)分 導(dǎo) 入 實(shí) 施 階 段 穩(wěn)定 階段 7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì) 8. 造成新制品 , 新設(shè)備的 初期管理體質(zhì) 9. 組成成品質(zhì)保全體制 10. 組成間接管理部分的 效率化體制 11. 組成安全 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的 運(yùn)轉(zhuǎn) , 保全 SKILL UP 訓(xùn)練 計(jì)劃保全 自主保全 個(gè)別改善 PROJECT TEAM 活動(dòng) 工作崗位小集團(tuán)活動(dòng) STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保全 ,計(jì)劃保全 ,預(yù)防保全 領(lǐng)導(dǎo)的集合教育 成員的教育傳達(dá) 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設(shè)備 非發(fā)生不良的 條件設(shè)定和維持管理 生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化 組成災(zāi)害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全設(shè)備和 LEVEL UP 挑戰(zhàn)比 PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng) 更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限 17 P M 推進(jìn)組織 “ 全員參加的 PM” 推進(jìn)組織 TOP 社會(huì)的