【正文】 實(shí)施清掃 ,加油 ,檢查的動(dòng)機(jī)并找出問(wèn)題 ?達(dá)成時(shí)間目標(biāo) ,接觸障害 ?發(fā)生源對(duì)策 ,清掃方法 ,清掃 /加油 /點(diǎn)檢困難改小對(duì)策 ?目視管理的研究 ?目標(biāo)時(shí)間內(nèi)確實(shí)的清掃 ,加油 ,點(diǎn)檢 自主保全 (清掃 ,加油 ,點(diǎn)檢 )的實(shí)施 再檢查 改 善 標(biāo)準(zhǔn)化 ?設(shè)備改善的方法 ?復(fù)發(fā)防止的警示裝置 ?目視管理 專門保全 潤(rùn)滑管理基準(zhǔn) 點(diǎn)檢基準(zhǔn) 個(gè)別改善 自主點(diǎn)檢基準(zhǔn) 自主保全基準(zhǔn) 自主保全日歷 45. 開展 CAPD順序 59 ?STEP方式 ?診斷實(shí)施 (合格 /不合格 ) ?職制 指導(dǎo)型 ?使用活動(dòng)板 : 能看到的活動(dòng) ?傳達(dá)教育 (OPL) ?小組方式 (小組活動(dòng) ) ?會(huì)合 5. 自主保全的特點(diǎn) (1) (使用工具的側(cè)面 ) 60 ?全職員參加的活動(dòng) (全職員以全設(shè)備為對(duì)象 ) ?以現(xiàn)場(chǎng)為中心的活動(dòng) (設(shè)備逐漸改變的結(jié)果 ) ?為了設(shè)備的綜合效率積累儀器 . ?通過(guò) TPM的重點(diǎn) 5大活動(dòng) TPM 活動(dòng)全部的 Level ?可以評(píng)價(jià)完成程度 5. 自主保全的特點(diǎn) (2) (活動(dòng)的本質(zhì)側(cè)面 ) 61 診斷結(jié)果 社團(tuán)自我診斷 指導(dǎo)補(bǔ)充事項(xiàng) 診斷設(shè)備 6. 診斷體系 診斷單 自主保全。 溫度 , 震動(dòng) , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 26 “ 0” 的 5個(gè)對(duì)策 確定基本條件 . 遵守使用的條件 . 計(jì) 劃 保 修 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) . 提高技能 . 個(gè) 別 改 善 自 主 保 修 恢復(fù)其熱情 . 教 育 訓(xùn) 練 設(shè) 備 初 期 管 理 1. 2. 3. 4. 5. 27 ? 不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動(dòng)的話 就沒有任何價(jià)值 28 設(shè)備的老化和保修活動(dòng) 性能 強(qiáng)制老化 (基本條件和 使用條件未遵守 ) 期間 (T) 相對(duì)老化 標(biāo)準(zhǔn)性能 絕對(duì)老化 自然老化 (設(shè)備原來(lái)的 壽命 ) 29 復(fù) 原 的 思 考 方 式 復(fù) 原 ● 回到原來(lái)正常的 狀態(tài)上 正 常 狀 態(tài) 為了維持設(shè)備的機(jī)能 而應(yīng)該具備的條件 怎樣早期發(fā)現(xiàn) ● 清掃 ● 計(jì)測(cè)的方法 ● 依據(jù)基準(zhǔn) ● 適當(dāng)?shù)臈l件 ● 檢查的手段 ● 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原 ● 不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策 ● 部分的復(fù)原也是下策 ● 正常狀態(tài) ● 與正常狀態(tài)的差異 (Gap) 要填平 ● 要隨著時(shí)間而有所變化 自然老化 強(qiáng)制老化 30 04 設(shè)備綜合效率管理 31 1. 設(shè)備綜合效率 (1) 適用對(duì)象 作業(yè)對(duì)象 適用范圍 備 注 設(shè)備 一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照 設(shè)備 + 人 部分適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用 人 適用不了 ( 回收率管理 ) (2) 適用區(qū)分 總出勤工數(shù) 作業(yè)時(shí)間 休止 LOSS 間接 工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 無(wú)作 業(yè) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 加動(dòng)時(shí)間 停止 LOSS 再作 業(yè) 純作業(yè)工數(shù) 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 不良 LOSS 回收工數(shù) 價(jià)值加動(dòng) 時(shí)間 不良 LOSS (以人為中心 ) (以設(shè)備為中心 ) 32 (3) 管理指標(biāo) ① 加 動(dòng) 率 = 100 ① 作 業(yè) 度 = 100 ② 能 率 = 100 ② 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 ③ 回 收 率 = 100 ③ 性能加動(dòng)率 = 100 ④ 無(wú)作業(yè)率 = 100 ④ 良 品 率 = 100 ⑤ 再作業(yè)率 = 100 ⑤ 設(shè)備綜合效率 = 100 ⑥ 效 率 = 100 ⑥ 回 收 率 = 100 實(shí)動(dòng)工數(shù) 直接工數(shù) 回收工數(shù) 純作業(yè)工數(shù) 回收工數(shù) 總出勤工數(shù) 無(wú)作業(yè)工數(shù) 直接工數(shù) 再作業(yè)工數(shù) 實(shí)動(dòng)工數(shù) 回收工數(shù) 直接工數(shù) 負(fù)荷時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 純加動(dòng)時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 價(jià)值加動(dòng)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 33 (4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo) 設(shè) 備 6大 LOSS 管 理 指 標(biāo) 作 業(yè) 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì)劃 維持 加 動(dòng) 時(shí) 間 停止 LOSS 純加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS 價(jià) 值 加動(dòng)時(shí)間 不良 LOSS ① 故障 設(shè)備 1臺(tái)當(dāng)故障頻度 10分以上 – 1回以下 ② 準(zhǔn)備 調(diào)整 準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間 / 回 10分以下 ③ 空轉(zhuǎn) 瞬間 停止 空轉(zhuǎn) ,瞬間停止頻度 10分以下 3回 /月以下 ④ 速度 理論 CYCLE TIME實(shí)現(xiàn) 回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP ⑤ 工程 不良 工程別不良率 (修理 包含 ) ⑥ 初期 收率 初期收率 LOT SIZE 的 90%以上 時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100 性能加動(dòng)率 100 良 品 率 100 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 100 = 85%以上 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 90% 以上 (工程物量 ) 99% 以上 95% 以上 理論 C/T 生產(chǎn)量 加動(dòng)時(shí)間 良品數(shù)量 投入數(shù)量 34 (5) 設(shè)備綜合效率的算出 FLOW F L O W 內(nèi) 容 備 注 * 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分 * 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定 * 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn) * LOSS基準(zhǔn)決定 * 對(duì)擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮? * 時(shí)間概念的算出 (樣式依據(jù) 項(xiàng)目別比率 (%)) * 分析 (LOSS項(xiàng)目按層別整理 ) * 問(wèn)題點(diǎn)的對(duì)策 – 改善 物流業(yè)務(wù)的效率化 收入業(yè)務(wù)簡(jiǎn)約化 自動(dòng)倉(cāng)庫(kù) 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫(kù)遲延 OA機(jī)器 工具 , 器具 , 必品 全員參加 重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng) OP的 自主保全 品質(zhì)保全 NEEDS 的 多樣化 短 納 期 化 縮短交換模具的時(shí)間 ? ? ? ? 在庫(kù) ZERO生產(chǎn) ‘ 94 ‘ 95 ‘ 96 ‘ 97 1) 高度成長(zhǎng)期的生產(chǎn)性向上方法 ? . 通過(guò) HARD面 中心的設(shè)備投資的生產(chǎn)性構(gòu)筑 ? . 追求增大 . OUTPUT的方法 ? . 通過(guò)新技術(shù) ,新設(shè)備導(dǎo)入的生產(chǎn)性構(gòu)筑 2) 安定成長(zhǎng)期 ,低成長(zhǎng)期的生產(chǎn)性向上 ? . 以 SOFT中心的 Management充實(shí)構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? .通過(guò) COSTDOWN構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? .通過(guò) INPUT(人 ,設(shè)備 ,材料 , 能源 )的節(jié)儉構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 ? . 通過(guò)科學(xué)性管理方法構(gòu)筑生產(chǎn)性向上 4 .. INPUT的基本要素 1. Man 2. Machine 3. Material 4. Method 5. Money 6. Market 7. Management 變化 PROCESS 企業(yè) OUTPUT的基本要素 1. Productivity(生產(chǎn)性 ) 2. Quality 3. Cost 4. Delivery 5. Human Factor(morale) 6. Safety 7. Environment ※ 現(xiàn)在是以結(jié)果為主的管理為著重進(jìn)行當(dāng)中 但 沒有過(guò)程的結(jié)果是不能存在的 在源流管理的立場(chǎng)上站到了要再思考的歧途上 5 P M 是什么 TPM是 “ 全員參加的 PM” (TOTAL PRODOCTIVE MAINTENANCE)的第一個(gè)英文字母且 “ TOTAL PM” 的簡(jiǎn)稱 最近關(guān)于 TPM的 P來(lái)說(shuō) , PERFECT, PRODUCTION的 意思及關(guān)于 M來(lái)說(shuō)是 MANAGEMENT 的意思有些多一些 (TPM : ) T Total P M Productive Perfect Production Maintenance Management 為了理解首肯 TPM的本質(zhì) 說(shuō)明關(guān)于 TPM的必要性 , TPM成長(zhǎng)過(guò)程 , TPM的 定義和特色 , TPM的目標(biāo) , TPM的普及和現(xiàn)象 , TPM的效果等 6 TPM的必要性 企業(yè)環(huán)境 為了生存的 COST DOWN 研究實(shí)驗(yàn)設(shè)備 SERVICE CAR 設(shè)計(jì)容易制作的制品 目標(biāo)設(shè)定 社會(huì) PM委員會(huì) MIDDLE 部門的 PM方針 訓(xùn)練和實(shí)踐要進(jìn)行反復(fù)的程序 這個(gè)作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準(zhǔn)操作的 設(shè)備的維持管理活動(dòng)就是自主保全 . 44 1. 自主保全是什么 自主保全活動(dòng)以制造部門為中心是每個(gè)作業(yè)者的活動(dòng) . 設(shè)備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )的整備 以上條件維持 ?遵守使用條件 ?依據(jù)檢點(diǎn)使老化復(fù)原 ?培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者 ?為實(shí)現(xiàn)自主管理的目標(biāo) 7STEP 的展開 依照程序的教育 修理或生產(chǎn)過(guò)程中修正導(dǎo)致設(shè)備停止的情況 ? 不良再作業(yè) : 品質(zhì)水準(zhǔn) , 式樣等沒有達(dá)成 不合格的制品修理和中間檢查后修理作業(yè)需要的設(shè)備加動(dòng)時(shí)間 ? 工程不均衡 : 前 模具的精密度管理 2. 縮短待機(jī) 生產(chǎn)管理 營(yíng)業(yè)所的建筑物設(shè)備 運(yùn)搬具 設(shè)備類型固定資產(chǎn) 土地 建筑物 , 構(gòu)造策 車輛運(yùn)搬具 裝置物