【正文】 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 500分 驅動時間 : 440分 60分 80分 教育 : 60分 , 它 SHOP 原因停止 : 20分 故障 : 30分 , M/C : 30分 生產數量 : 200個 , 良品數量 : 190個 驅動時間 實際時間 440分 500分 時間驅動率 = 100 = 100 = % 性能驅動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產數量 驅動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數量 生產數量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間驅動率 性能驅動率 良品率 = 100 = % 回 數 率 = 設備總和效率 作業(yè)率 = 100(%) = % 作 業(yè) 率 = 100 = 100 = % 實際時間 作業(yè)時間 500個 580個 42 (2) LINE A B C D E F G Cycle Time : 1分 2分 ※ 時間驅動率 : Neck 工程設備基準 停止時間基準 (1) neck 工程自身停止 (2) 因為別的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅動率 : Neck 工程理論 C/T 基準 ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準 ,良品數量上排除再作業(yè)首先合的數量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業(yè)日報 NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時間 : 580分 實際時間 : 520分 驅動時間 : 440分 80分 80分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產數量 : 200個 , 良品數量 : 190個 (F工程里 CHECK) 加動時間 負荷時間 440分 520分 時間加動率 = 100 = 100 = % 性能加動率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產數量 加動時間 2分 200個 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數量 生產數量 190個 200個 設備綜合效率 = 時間加動率 性能加動率 良品率 = % 100 = % 43 第 2章 自主保全 7個步驟活動的展開 FAQ 自主保全是 在這樣的意思下自主保全的保全就是 , 對設備不加任何限定 職場 (現場 )全體所希望的情形就可以實現并維持下去 . (和自主保全相比 , 保全部分的保全活動是指一般性的 保全或者專門性的保全活動 .) 設備的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )等整備 維持以上條件 ?遵守使用條件 ?依據檢點使老化復原 ?培養(yǎng)設備強有力的作業(yè)者 ?為了實現自主管理的目標 作業(yè)者的教育 外教育和訓練必須參加而引起的設備停止時間 (例 : 社外教育 , 社內教育 , 預備役 , 民兵訓練等 ) ? 停電 (斷水 ) : 電力供給 (斷水 ) 中斷引起的設備不能加動的時間 ? 品 絕 : 生產過程中由于資材的品質問題引起的生產不能持續(xù)進行導致設備停止的時間 (管理 LOSS) ⑦ 停止時間 : 由于以下的原因而引起的設備不能加動的時間 ? 機器故障 : 偶然發(fā)生的機器故障引起的設備不能生產的時間 ? 機種變更 : 資材不良 , 品質等偶然發(fā)生的因素依據生產計劃 Model 變更時發(fā)生的設備停止時間 ? 準備 , 調整 : 制品生產結束時或開始時工具類的調整 , 整理 , 清掃等相關的作業(yè)引發(fā)的停止時間 ? 瞬間停止 , 空轉 : Conveyor上的制品阻塞或者 , 工作臺上的加工品掛住的工程 , 或檢查裝置自動 停止的時間 (故障和導致 Trouble發(fā)生原因 的清除 , 插入 , 開關 ON等簡單操作原狀的恢復 ) ? 資材不良 : 不良資材引起的投入前的選取 設備綜合效率 管理用語整理 參照 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 人以上 10. 災害頻度率 15件 /百萬時間 6件 /百萬時間 目 標 實 績 (目 標 ) 15 02 T P M 的展開系統(tǒng) 16 PROGRAM的 12STEP S T E P 要 點 1. TOP的 TPM導入決議宣言 社內報上記載 TPM社內講習會宣言 2. TPM導入教育和 Champion 干部 : 階層別合宿研修 一般 : 頁面上映會 3. TPM推進機構組織 委員會 , 專門分會 推進事務局 4. TPM基本方針和 目標設定 Bench Mark(水準點 )和目標 效果預測 5. TPM展開 制定 Master Plan 導入準備開始到實施 導 入 準 備 階 段 導入 開始 6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 納入處 關系會社 賦予意識 協力會社 區(qū)分 S T E P 要 點 區(qū)分 導 入 實 施 階 段 穩(wěn)定 階段 7. 組成生產效率化體質 8. 造成新制品 , 新設備的 初期管理體質 9. 組成成品質保全體制 10. 組成間接管理部分的 效率化體制 11. 組成安全 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的 運轉 , 保全 SKILL UP 訓練 計劃保全 自主保全 個別改善 PROJECT TEAM 活動 工作崗位小集團活動 STEP 方式 , 診斷和合格證 改良保全 ,計劃保全 ,預防保全 領導的集合教育 成員的教育傳達 開發(fā)容易制造的制品 開發(fā)容易使用的設備 非發(fā)生不良的 條件設定和維持管理 生產支援 ,本部屬的效率化 和設備的效率化 組成災害 ZERO, 公害 ZERO體制 12. TPM完全設備和 LEVEL UP 挑戰(zhàn)比 PM獎的受獎 更高的目標 追求生產效率化的極限 17 P M 推進組織 “ 全員參加的 PM” 推進組織 TOP 社會的 PM方針 模具的故障 4. 設備 營業(yè)活動的效率化 開發(fā)業(yè)務的效率化 情報搜索時間的極小化 研究室 , 分析室 5S 設備診斷的自動化 設備狀態(tài)自動解釋 精密診斷自動 解釋 診斷的 Expert system 5S 文件 (標準文件 , 圖面 , Catalogue, 式樣書 , 傳票類 , 帳本類 及辦公用品 ) 安全防火設備 土地 , 建筑物構造物 SERVICE SHOP 工具 , 器具 , 必品 裝卸設備 設計機器 預備機 , 預備品 裁削具 , 治工具 自動化 , 無人化 造成黑字企業(yè)體質 追求經濟性 6比 LOSS ZERO 人間尊重 ) 重復小集團組織 , OPERATION的自主保全 4. 注意現場現物 構筑設備以 “正規(guī)的面貌 ”的目視化管理 ,整潔的工作單位 5. 自動化 , 無人化 構筑不必要手作業(yè)的工作單位 10 全社展開的 8項活動項目 1. 生產效率化的 個別改善活動 2. OPERATOR的 自主保全活動 3. 保全部分的 計劃保全活動 4. 運轉 , 保全的 SKILL UP 實施教育訓練 2. 新制品 , 新設備的 初期管理體制 3. 構筑品質保全體制 品質保全活動 4. 間接管理部門的效率化 間接辦公活動 5. 安全 , 衛(wèi)生和環(huán)境的管理體制 環(huán)境安全活動 一 向 的 5 個 活 動 + 追 加 3 個 活 動 11 TPM往全社 TPM 展開 區(qū) 分 生產部門 開發(fā)部門 物流部門 營業(yè)部門 管理部門 設備效率化的 ? 展開 多品種 少量生產 T P M 的 目 標 對于設備 (生產 )面的對策 7 (全社性的 TPM) TPM 是什么 ? 1. 生產系統(tǒng)效率化的極限構筑 (綜合性效率化 )的企業(yè)體質追求為目標 2. 生產系統(tǒng)的 LIFE CYCLE全體為對象的災害 “0” 設備綜合效率向上 嚴格的要求品質 主要內容 1章 . TPM 概論 2章 . 自主保全是什么 增刊 1步驟 增刊 2步驟 增刊 3步驟 自主保全 MANAUAL 另附 1. TPM 成熟度及設備綜合效率水準 RADER CHART 2. 設備綜合效率的計算 CASE STUDY 3. TPM 成果指標事例 4. 為 TPM 成功的 13種 Keypoint 5. TPM 用語 100線 1 第 1章 TPM (Total Productive Mainte