全員tpm活動實踐-文庫吧資料
2025-02-25 13:51本頁面
【正文】 40 = 73% 40 OEE = 53% AL HRS = 40 = hrs OL HRS = = hrs QL HRS = = hrs OEE另一種模型解釋 承載時間 (LT) 同步計劃運(yùn)轉(zhuǎn)時間及生產(chǎn)性防護(hù)時間 可用水平 (AL) 運(yùn)行水平 (OL) 質(zhì)量水平 (QL) OEE 90% x 95% x 99% 質(zhì)量 原因 機(jī)器故障及 輕微故障 , 行政事務(wù) / 非作業(yè)時間 機(jī)器設(shè)置 與調(diào)整 速度 損失 機(jī)器 空轉(zhuǎn) 返工及 報廢 OEE = 85% 是世界級的性能水平 AL始終保持在 90%以上 OL維持在 95%以上 QL不低于 99% 世界級的 OEE性能水平 TPM兩大指標(biāo) 設(shè)備信賴性高低的指標(biāo) MTBF（ Mean Time Between Failure) 平均故障間隔 從本次設(shè)備故障到下次故障的平均間隔時間，一般以小時（ H）為單位。 之前 – 砂粒及碎屑很嚴(yán)重 無法調(diào)試 運(yùn)行速度降低 故障接連發(fā)生 之后 – 跨功能工作的成果 更換缺損的零部件 調(diào)試校正 恢復(fù)至設(shè)計速度且保持品質(zhì) TPM清潔效果 —— 降低停機(jī)時間 70% TPM活動體系 3STEP 潤滑注油基準(zhǔn)制定及點檢 4STEP 設(shè)備的總點檢管理 5STEP 自主點檢管理 6STEP 整理、整頓活動展開 7STEP 自主管理 2STEP 發(fā)生源、污染源的改善 1STEP 初期清掃 0STEP 徹底的 5S 活動（自主保全的基礎(chǔ)） 以環(huán)境改善為中心，徹底改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袨椤? 不管怎樣 ，只要超過一定程度都 要進(jìn)行 ”復(fù)原“。 ? 徹底地清掃 “清掃等于點檢”的思想很重要 自主保全的基礎(chǔ) ? 徹底 ”具備 基本 條件“ (清掃 /給油 /緊固 ) ，消除強(qiáng)制 劣 化， 維持自然 劣 化狀態(tài)。 ○ 對自己設(shè)備的結(jié)構(gòu) /原理不了解，沒有要知道的想法。 ○ 各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易 查找 。 “我是操作者，你是維修者。 在這里有兩個意義： 自己的設(shè)備由自己管 能夠?qū)ψ约核鶕?dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)行日常 清掃、 點檢、給油、 緊固 、以 一定 范圍的 備品更 換 、 修理， 異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點檢。 設(shè)備數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于維修人員的數(shù)量。 大部分工序都是人機(jī)系統(tǒng)構(gòu)成。 ?企業(yè)形象改善（人氣上升）。 ?員工精神面貌改觀、自信心增強(qiáng)。 ?員工技能水平提高。 ?顧客投訴減少 ,顧客滿意度提升。 ?各類損耗降低 ,浪費減少。 ?生產(chǎn)及管理周期縮短。 推行 TPM能給我們帶來什么？ 有形效果 : ?生產(chǎn) (人和設(shè)備 )效率的提高。學(xué)習(xí)，追求多能化在本質(zhì)上是讓人擁有意義與自信的活動。人的成長是由熟睡 — 夢醒 — 醒悟 — 挑戰(zhàn) — 發(fā)現(xiàn)自我的變化過程，如果每個階段都努力的話，人就會獲得發(fā)展。實施步驟是通過汁劃 — 實施 — 確認(rèn) — 修正，即 PDCA來完成的。 (3)自我開發(fā) (SD： Self Development)。 OJT培訓(xùn) 員工能力的開發(fā) OFFJT OJT SD 企業(yè)對員工的培訓(xùn)形態(tài)大致可分為三類： (1)在職培訓(xùn) (OJT： On the Job Training)。 以先后順序裝訂并保管。 接收教育者要簽字。 在 10~20分鐘內(nèi)寫出。 制作要點： 先選定主題或內(nèi)容。 目的： 知識技能經(jīng)驗事例在小組內(nèi)迅速共享。各級小組組長作為上一級的組員開展活動，他們起著連接上一小組和下一小組的作用，身份是重復(fù)的，這就叫全員參與的重復(fù)小組。 重要性： 5S活動是一項基本活動，是一切管理活動的基礎(chǔ)，是推行 TPM的前提。 TPM與精益生產(chǎn)的關(guān)系 企業(yè)文化 ?改善、創(chuàng)新意識 ?現(xiàn)場的自律性 、 緊迫感 ?尊重人格 ?企業(yè)教育、開發(fā)人力資源 ?靈活、熟練、有積極性的 員工 自 働 化 不斷暴露問題，不斷改善（全員參加的ＱＣ活動和提案活動） 通過消除浪費，生產(chǎn)出高質(zhì)量、低成本的及 時產(chǎn)品，最大限度滿足客戶需求。 ?國內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、青島海信集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了 TPM管理模式，取得明顯成效。 ? 80年代后期，隨著日、韓、美等外企的介入，開始流行于我國 . TPM活動的發(fā)展 自從 TPM在日本和世界各國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例： TPM帶來的成果 ?日本尼桑汽車公司從 1990年到 1993年推行 TPM的幾年里，勞動生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從 TPM前的 64. 7％提高到 ％，設(shè)備故障率從 1990年的 4740次減少到 1993年的 1082次，一共減少了 70％。 ? 70年代日本前設(shè)備管理協(xié)會（中島清一等人），通過豐田公司的供應(yīng)商日本電裝等試點單位的嘗試，發(fā)揚(yáng)光大了 PM活動，首次推出了TPM概念 。 由全員參與的 生產(chǎn)維護(hù)活動 Total 全公司的 Productive 生產(chǎn) Maintenance 維護(hù) ? TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善
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