【文章內容簡介】 ：按潤滑臺賬要求加注規(guī)定油品，按目視化標注線加注油品量；清潔和保養(yǎng)標準自主點檢標準制訂自主保養(yǎng)列出操作工日常設備點檢內容，并加以固化，形成點檢表和點檢標準作業(yè)指導書：1）根據(jù)設備結構、保養(yǎng)要求、操作難易程度制訂適合操作者的設備日常點檢記錄表，要求每天工作前、工作中、工作后進行相應設備點檢，并留下點檢記錄；2）根據(jù)設備點檢內容制訂自主點檢標準；自主點檢標準制訂自主保養(yǎng)標準作業(yè)書涵蓋內容：1）點檢部位；2）點檢內容；3）點檢標準；4）點檢周期 /頻次；5）點檢責任人；6）示意圖；自主保養(yǎng)巡檢機制建立1）分廠內部： 1）以工段長為核心的自主點檢巡查機制 — 工段長定期巡查操作工自主點檢落實情況，在點檢表上留下巡檢記錄，同時敦促操作者按要求、按時完成設備點檢； 2）以分廠廠長為核心的自主點檢巡檢機制 — 分廠廠長定期巡查工段長巡檢任務落實情況，并留下巡檢記錄，同時出內部巡查通報，通報對象：工段長； 2）公司層面： 1）設備管理員按既定的巡檢路線定期巡查設備現(xiàn)狀和設備點檢情況，統(tǒng)計并反饋設備點檢問題至維修班，同時對巡查出的問題進行全廠通報； 2）設備主管不定期巡查分廠、設備管理員巡檢落實情況，巡查操作工設備點檢落實情況（可根據(jù)點檢表內容自行點檢一遍）； 自主保養(yǎng)設備管理部門點檢表巡檢機制 設備管理員按巡檢路線分廠設備點檢表 點檢表簽字確認記錄點檢問題反饋問題至維修班維修班 5分鐘內到達現(xiàn)場處理反饋問題處理完成，點檢表簽字確認設備問題未要求點檢，現(xiàn)場操作問題出設備檢查通報維修人員反饋信息自主保養(yǎng)點檢問題改善 根據(jù)統(tǒng)計點檢問題：1）簡單問題及時處理，如螺栓松動、按鈕損壞等；2）較難問題形成問題清單和問題分析報告，針對此類問題形成改善計劃 — 焦點改善 /計劃保養(yǎng)；自主保養(yǎng)改善問題標準化維修作業(yè)指導書、作業(yè)標準書、檢查基準表、確認表等。自主保養(yǎng)目錄課課件件內內容容 TPM基本內容基本內容1 設備劣化分析設備劣化分析2 個別改善個別改善3 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)4 計劃維護計劃維護5設備管理評價指標設備管理評價指標6弄清楚設備管理的意義、目的和范圍計劃維護n 計劃保養(yǎng)是什么？通過設備管理部門組織全員參與的 PM活動，提高設備可靠性的活動。n 計劃保養(yǎng)的導入背景 保養(yǎng)技能不足 操作工 設備可靠性下降 故障發(fā)生頻度的增加 設備不合理改善的必要性內部要因 提高生產(chǎn)性的需求 縮短保養(yǎng)時間的要求 減少品質問題的要求 延長設備壽命，節(jié)省成本的要求外部要因計劃維護認識計劃維護① 歷史數(shù)據(jù)收集② 設備等級分類③ 設備評估（優(yōu)先性分析）④ 保養(yǎng)計劃⑤ 計劃實施⑥ 專業(yè)巡檢機制⑦ 計劃保養(yǎng)項目計劃維護的七個步驟計劃維護歷史數(shù)據(jù)收集計劃維護收集設備日常維護過程中的數(shù)據(jù) 收集維修人員維修記錄內容；收集設備點檢表中問題點；收集異常管理系統(tǒng)中設備維修記錄；設備的 ABC分類按照設備發(fā)生故障后或停機修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設備分成三類：A類：關鍵設備B類：主要設備C類：一般設備重點管理和維修對象，盡可能實現(xiàn)狀監(jiān)測維修 以預防維修（ PM）為主考慮維修的經(jīng)濟性，以事后維修（ BM）為主計劃維護設備評估計劃維護設備評價和現(xiàn)狀調查l 制作設備臺帳 l 實施設備評價：設備 5大關鍵系統(tǒng)易損點（Worse）分析l 故障等級定義：大故障、中故障、小故障l 現(xiàn)狀調查：故障項、停機時間、修理時間、 設備價值、保養(yǎng)費用、事后保養(yǎng)率等l 設定保養(yǎng)目標（指標、預期達到效果）保養(yǎng)計劃計劃維護根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析以及設備評估，按設備類別、重要程度制訂切合設備實際的年度保養(yǎng)計劃；計劃涵蓋保養(yǎng)部位、保養(yǎng)內容、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)周期、備件使用、責任人等計劃保養(yǎng)實施保養(yǎng)前 保養(yǎng)后保養(yǎng)中計劃維護動臂鏜專機的計劃保養(yǎng)大小銑鏜床的計劃保養(yǎng)計劃保養(yǎng)實施保養(yǎng)前 保養(yǎng)后保養(yǎng)中計劃維護目錄課課件件內內容容 TPM基本內容基本內容1 設備劣化分析設備劣化分析2 個別改善個別改善3 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)4 計劃維護計劃維護5設備管理評價指標設備管理評價指標6項目 計算公式 周期 備注設備綜合效率 時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率 周 /月故障件數(shù) 故障停止件數(shù)的和 周 /月 /年 大中小分類修理時間 故障停止時間和 周 /月 /年故障強度率 故障停止時間和 / 負荷時間和 月 /年故障度數(shù)率 故障停止件數(shù)和 / 負荷時間和 月 /年改良保全件數(shù) 改良保全件數(shù)和 季度 /年 個別改善課題、 MP提案等MTBF 稼動時間和 / 故障件數(shù)和 月 /年 提高 210倍MTTR 修理時間和 / 故障件數(shù)和 月 /年 設備類別管理保全費 修繕費＋消耗品費＋損失金額 月 /年 節(jié)減成本制造成本中保全費比率 （修繕費＋消耗品費）／銷售額 月 /年 節(jié)減成本工時單耗 作業(yè)工時／良品數(shù) 月 /年 節(jié)減成本能源單耗 (電力＋燃料＋潤滑油等使用量 )／良品數(shù) 月 /年 節(jié)減成本設備管理評價指標MTBF與 MTTR的計算OEE（ OverallEquipmentEffectiveness)OEE代表和設備理想狀態(tài)（ OEE=100%）相比，現(xiàn)時設備的運行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定 OEE。設備綜合效率設 備工 作 時 間負 荷 時 間計劃損失開動時間停止損失實 際開動時間性能損失價值開動時間不良損失6大損失① 停工、故障② 換裝 、調整⑥ 啟 動 穩(wěn)定③ 空轉、瞬停④ 速 度 降低⑤ 廢品 、返工01 計 劃 停 機02 教育、 早會設備綜合效率的定義? 時間開動率： 反映 設備的時間利用情況，度量了設備的故障、調整等項停機損失；? 性能開動率： 反映了設備的性能發(fā)揮情況、度量了設備的短暫停機、空轉、速度降低等性能損失；? 合格品率： 反映了設備的有效工作情況，度量了設備的加工廢品、不良修正和利用率損失；三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率 ② 速度開動率 : 是體現(xiàn)設備原來具備的 (或設置時計劃的 ) 性能可以發(fā)揮出多大 .① 時間開動率 : 設備效率的概念一向都是體現(xiàn)設備的時間性的活用度 .. 時間開動率 = 100 = 100 (%) 負荷時間 – 停止時間負荷時間開動時間負荷時間 速度開動率 = 100 (%)理論 Cycle Time實際 Cycle Time③ 純開動率 : 體現(xiàn)設備的開動時間中有多少時間是進行制品生產(chǎn)的 . 純開動率 = 100 (%)生產(chǎn)數(shù)量 實際 Cycle Time開動時間④ 性能開動率 : 速度加動率和純開動率相乘