【文章內(nèi)容簡介】 ：按潤滑臺賬要求加注規(guī)定油品，按目視化標(biāo)注線加注油品量；清潔和保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)自主點檢標(biāo)準(zhǔn)制訂自主保養(yǎng)列出操作工日常設(shè)備點檢內(nèi)容，并加以固化，形成點檢表和點檢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書：1）根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)要求、操作難易程度制訂適合操作者的設(shè)備日常點檢記錄表，要求每天工作前、工作中、工作后進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備點檢，并留下點檢記錄；2）根據(jù)設(shè)備點檢內(nèi)容制訂自主點檢標(biāo)準(zhǔn)；自主點檢標(biāo)準(zhǔn)制訂自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書涵蓋內(nèi)容：1）點檢部位；2）點檢內(nèi)容；3）點檢標(biāo)準(zhǔn)；4）點檢周期 /頻次；5）點檢責(zé)任人；6）示意圖；自主保養(yǎng)巡檢機(jī)制建立1）分廠內(nèi)部： 1）以工段長為核心的自主點檢巡查機(jī)制 — 工段長定期巡查操作工自主點檢落實情況，在點檢表上留下巡檢記錄，同時敦促操作者按要求、按時完成設(shè)備點檢； 2）以分廠廠長為核心的自主點檢巡檢機(jī)制 — 分廠廠長定期巡查工段長巡檢任務(wù)落實情況，并留下巡檢記錄，同時出內(nèi)部巡查通報，通報對象：工段長； 2）公司層面： 1）設(shè)備管理員按既定的巡檢路線定期巡查設(shè)備現(xiàn)狀和設(shè)備點檢情況，統(tǒng)計并反饋設(shè)備點檢問題至維修班，同時對巡查出的問題進(jìn)行全廠通報； 2）設(shè)備主管不定期巡查分廠、設(shè)備管理員巡檢落實情況，巡查操作工設(shè)備點檢落實情況（可根據(jù)點檢表內(nèi)容自行點檢一遍）； 自主保養(yǎng)設(shè)備管理部門點檢表巡檢機(jī)制 設(shè)備管理員按巡檢路線分廠設(shè)備點檢表 點檢表簽字確認(rèn)記錄點檢問題反饋問題至維修班維修班 5分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場處理反饋問題處理完成，點檢表簽字確認(rèn)設(shè)備問題未要求點檢，現(xiàn)場操作問題出設(shè)備檢查通報維修人員反饋信息自主保養(yǎng)點檢問題改善 根據(jù)統(tǒng)計點檢問題：1）簡單問題及時處理，如螺栓松動、按鈕損壞等；2）較難問題形成問題清單和問題分析報告，針對此類問題形成改善計劃 — 焦點改善 /計劃保養(yǎng)；自主保養(yǎng)改善問題標(biāo)準(zhǔn)化維修作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢查基準(zhǔn)表、確認(rèn)表等。自主保養(yǎng)目錄課課件件內(nèi)內(nèi)容容 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容1 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析2 個別改善個別改善3 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)4 計劃維護(hù)計劃維護(hù)5設(shè)備管理評價指標(biāo)設(shè)備管理評價指標(biāo)6弄清楚設(shè)備管理的意義、目的和范圍計劃維護(hù)n 計劃保養(yǎng)是什么？通過設(shè)備管理部門組織全員參與的 PM活動，提高設(shè)備可靠性的活動。n 計劃保養(yǎng)的導(dǎo)入背景 保養(yǎng)技能不足 操作工 設(shè)備可靠性下降 故障發(fā)生頻度的增加 設(shè)備不合理改善的必要性內(nèi)部要因 提高生產(chǎn)性的需求 縮短保養(yǎng)時間的要求 減少品質(zhì)問題的要求 延長設(shè)備壽命，節(jié)省成本的要求外部要因計劃維護(hù)認(rèn)識計劃維護(hù)① 歷史數(shù)據(jù)收集② 設(shè)備等級分類③ 設(shè)備評估（優(yōu)先性分析）④ 保養(yǎng)計劃⑤ 計劃實施⑥ 專業(yè)巡檢機(jī)制⑦ 計劃保養(yǎng)項目計劃維護(hù)的七個步驟計劃維護(hù)歷史數(shù)據(jù)收集計劃維護(hù)收集設(shè)備日常維護(hù)過程中的數(shù)據(jù) 收集維修人員維修記錄內(nèi)容；收集設(shè)備點檢表中問題點；收集異常管理系統(tǒng)中設(shè)備維修記錄；設(shè)備的 ABC分類按照設(shè)備發(fā)生故障后或停機(jī)修理時，對企業(yè)的生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全的影響程度與造成損失的大小，把設(shè)備分成三類：A類：關(guān)鍵設(shè)備B類：主要設(shè)備C類：一般設(shè)備重點管理和維修對象，盡可能實現(xiàn)狀監(jiān)測維修 以預(yù)防維修（ PM）為主考慮維修的經(jīng)濟(jì)性，以事后維修（ BM）為主計劃維護(hù)設(shè)備評估計劃維護(hù)設(shè)備評價和現(xiàn)狀調(diào)查l 制作設(shè)備臺帳 l 實施設(shè)備評價：設(shè)備 5大關(guān)鍵系統(tǒng)易損點（Worse）分析l 故障等級定義：大故障、中故障、小故障l 現(xiàn)狀調(diào)查：故障項、停機(jī)時間、修理時間、 設(shè)備價值、保養(yǎng)費用、事后保養(yǎng)率等l 設(shè)定保養(yǎng)目標(biāo)（指標(biāo)、預(yù)期達(dá)到效果）保養(yǎng)計劃計劃維護(hù)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)分析以及設(shè)備評估，按設(shè)備類別、重要程度制訂切合設(shè)備實際的年度保養(yǎng)計劃；計劃涵蓋保養(yǎng)部位、保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)周期、備件使用、責(zé)任人等計劃保養(yǎng)實施保養(yǎng)前 保養(yǎng)后保養(yǎng)中計劃維護(hù)動臂鏜專機(jī)的計劃保養(yǎng)大小銑鏜床的計劃保養(yǎng)計劃保養(yǎng)實施保養(yǎng)前 保養(yǎng)后保養(yǎng)中計劃維護(hù)目錄課課件件內(nèi)內(nèi)容容 TPM基本內(nèi)容基本內(nèi)容1 設(shè)備劣化分析設(shè)備劣化分析2 個別改善個別改善3 自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)4 計劃維護(hù)計劃維護(hù)5設(shè)備管理評價指標(biāo)設(shè)備管理評價指標(biāo)6項目 計算公式 周期 備注設(shè)備綜合效率 時間稼動率 * 性能稼動率 * 良品率 周 /月故障件數(shù) 故障停止件數(shù)的和 周 /月 /年 大中小分類修理時間 故障停止時間和 周 /月 /年故障強(qiáng)度率 故障停止時間和 / 負(fù)荷時間和 月 /年故障度數(shù)率 故障停止件數(shù)和 / 負(fù)荷時間和 月 /年改良保全件數(shù) 改良保全件數(shù)和 季度 /年 個別改善課題、 MP提案等MTBF 稼動時間和 / 故障件數(shù)和 月 /年 提高 210倍MTTR 修理時間和 / 故障件數(shù)和 月 /年 設(shè)備類別管理保全費 修繕費＋消耗品費＋損失金額 月 /年 節(jié)減成本制造成本中保全費比率 （修繕費＋消耗品費）／銷售額 月 /年 節(jié)減成本工時單耗 作業(yè)工時／良品數(shù) 月 /年 節(jié)減成本能源單耗 (電力＋燃料＋潤滑油等使用量 )／良品數(shù) 月 /年 節(jié)減成本設(shè)備管理評價指標(biāo)MTBF與 MTTR的計算OEE（ OverallEquipmentEffectiveness)OEE代表和設(shè)備理想狀態(tài)（ OEE=100%）相比，現(xiàn)時設(shè)備的運行狀態(tài)。下列圖表顯示如何確定 OEE。設(shè)備綜合效率設(shè) 備工 作 時 間負(fù) 荷 時 間計劃損失開動時間停止損失實 際開動時間性能損失價值開動時間不良損失6大損失① 停工、故障② 換裝 、調(diào)整⑥ 啟 動 穩(wěn)定③ 空轉(zhuǎn)、瞬停④ 速 度 降低⑤ 廢品 、返工01 計 劃 停 機(jī)02 教育、 早會設(shè)備綜合效率的定義? 時間開動率： 反映 設(shè)備的時間利用情況，度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機(jī)損失；? 性能開動率： 反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失；? 合格品率： 反映了設(shè)備的有效工作情況，度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失；三個效率指針：時間開動率，性能開動率，合格品率 ② 速度開動率 : 是體現(xiàn)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時計劃的 ) 性能可以發(fā)揮出多大 .① 時間開動率 : 設(shè)備效率的概念一向都是體現(xiàn)設(shè)備的時間性的活用度 .. 時間開動率 = 100 = 100 (%) 負(fù)荷時間 – 停止時間負(fù)荷時間開動時間負(fù)荷時間 速度開動率 = 100 (%)理論 Cycle Time實際 Cycle Time③ 純開動率 : 體現(xiàn)設(shè)備的開動時間中有多少時間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的 . 純開動率 = 100 (%)生產(chǎn)數(shù)量 實際 Cycle Time開動時間④ 性能開動率 : 速度加動率和純開動率相乘