【文章內(nèi)容簡介】 全標準的設(shè)定 ?記錄維護實績，建立 維護 信息系統(tǒng) 、 維護 效果測定系統(tǒng) ?研究故障解釋手法，探討并實踐重大故障再發(fā)防止活動 ?對設(shè)備設(shè)計 、 開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設(shè)計 ,初期管理活動 ) ?預(yù)備品 ,器具工具 ,技術(shù)資料的管理 70~80% 1年 2年 3年 4年 （ 3） 維護活動作用分擔(dān)變化的情形 專業(yè)維護領(lǐng)域 100% 31 第 7STEP (徹底的自主管理 ) 第 5STEP (自主點檢 ) 第 4STEP (總點檢 ) 第 3STEP (清掃 加油基準書作成 ) 第 2STEP (發(fā)生源 困難減少對策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)標準化 ) STEP 活動目的 主要內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)潛在缺陷 培養(yǎng)技能 培養(yǎng)改善的技能 提升日常維護、防止 老化的能力 培養(yǎng)了解設(shè)備整體 構(gòu)造的能力 提升作業(yè)員自行判斷 設(shè)備異常的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 建立設(shè)備和現(xiàn)場管理的 高效運作體制 5感找到缺陷 基準書由自己完成 , 可以達到理解加工點的水準 , 維修小故障的能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的標準化 , 習(xí)慣化 第 0STEP (整理整頓 ) 清除不用品 清除已發(fā)現(xiàn)的浪費 . 清除不必要的物品 . 必要品要定位 , 定量 , 定容 自主維護 7STEP展開的內(nèi)容 32 學(xué)習(xí)點 熟悉體系的知識 熟悉缺陷的知識 事故 “0” 70 60 50 40 30 20 頭腦 手腳 學(xué)習(xí) , 行動 ,堅持 ,標準化 ! 30 40 50 60 70 80 行動形態(tài) 技能的 (質(zhì)的 ) 缺陷 外觀的 (量的 ) 缺陷 對象不合理 LOSS “0” 不良 “0” 故障 “0” 不需品 “0” 尋找 LOSS”0” 活動目標 生產(chǎn)體系 品質(zhì) 設(shè)備 (PROCESS) 環(huán)境 重點活動對象 0 STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP （ 2） 開展自主維護活動 7步驟圖標 33 動態(tài)的樣子 ?PLAN(P): 建立防止問題再發(fā)生的對策 (目測管理 ,行動基準等 ) ?DO(D): 實行基準 ?CHECK(C): 徹底調(diào)查現(xiàn)況 ,找出問題 ?ACTION(A): 問題的對策與改善 P A C1 C2 D （ 3） PDCA循環(huán) 34 STEP 1 2 3 41 42 43 44 5 CYCLE CAPD PDCA CAPD 自 主維護 活 動 初期清掃 制定清掃 .加油的基準 檢查衛(wèi)生 檢查油，空壓 檢查驅(qū)動 檢查電 對發(fā)生源 ,困難清潔處的對策 C PDCA P A D C D P A 清掃基準 加油基準 衛(wèi)生檢查基準 油，空壓基準 驅(qū)動檢查基準 電檢查基準 ?再從設(shè)備的清掃 ,加油維持狀態(tài)檢查清掃 ,加油基準 ?綜合實施清掃 ,加油 ,檢查的動機并找出問題 ?達成時間目標 ,接觸障害 ?發(fā)生源對策 ,清掃方法 ,清掃 /加油 /點檢困難改小對策 ?目視管理的研究 ?目標時間內(nèi)實實在在地進行清掃 ,加油 ,點檢 自主維護 (清掃 ,加油 ,點檢 )的實施 再檢查 改 善 標 準 化 ?設(shè)備改善的方法 ?復(fù)發(fā)防止的警示 裝置 ?目視管理 專門維護 潤滑管理基準 點檢基準 個別改善 自主點檢基準 自主維護日歷 （ 4） 開展 PDCA順序 自主維護基準 35 自主維護的教育訓(xùn)練 在開展自主維護活動過程中 ,對操作人員進行有步驟、有層次的設(shè)備維護相關(guān)方面的教育訓(xùn)練 ,以提升其 維護 能力和水平 ,是使自主維護活動能夠真正獲得成功的重要因素。 系統(tǒng)的訓(xùn)練可分為： （ 1）自主維護步驟別教育 （ 2）總點檢的教育 （ 3）設(shè)備維護技能教育 重要的教育方式是通過 OPL（ One Point Lesson） 教材 36 講 師 參加者 教育內(nèi)容 設(shè)備課 小組 設(shè)備 組組長 維護 人員全員 維護 的全員一起學(xué)習(xí) 重點 職務(wù)編制的示范制造部門 設(shè)備 組組長 示范成員 長 般教育與工程用教材的特別教育實施 一般小組 ?職務(wù)編制 示范成員 ?一般小組長 小組成員 (操作人員 ) 般教育與該工程的教材來講授 項目、做法、不良的內(nèi)容等 經(jīng)理 主管 區(qū)長 組長 37 設(shè)備點檢 設(shè)備點檢，就是要掌握設(shè)備的運行情況，對設(shè)備進行維護，保養(yǎng)，改善及技術(shù)更新，使其以更大的能力投入生產(chǎn)。 ? 設(shè)備點檢作業(yè)的劃分 設(shè)備點檢作業(yè)可以由設(shè)備的磨損情況或者點檢的對象部位等的不同進行區(qū)分： （ 1） 日常點檢 ：通常在設(shè)備運行中運行，主要是在比較短的時間內(nèi)通過感官檢查，掌握設(shè)備一些明顯的不良情況（如振動，溫度，動作狀態(tài)，破損等） （ 2） 定期點檢 ：通常在工廠休息日或者設(shè)備停機中進行。通過對設(shè)備外觀的檢查或者用簡單的儀器進行測量，來掌握設(shè)備的不良情況（如各種間隙，導(dǎo)軌的磨損，緊固部位的松動等） （ 3） 定期檢查（包括點檢） ：在工廠休息日對設(shè)備進行分解，拆卸，通過各種測量，檢查儀器，對設(shè)備進行定量的檢查（如各種軸，齒輪，葉片等的形狀，尺寸檢查及罐體的后薄，龜裂的非破壞性檢查等） （ 4） 針對性點檢 ：主要是針對在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的異常情況（如異音，發(fā)熱，振動 等），在設(shè)備停機時進行計劃性的修理。 38 ? 點檢，檢查作業(yè)的方法 ： 1． 點檢作業(yè) （使用感官及輔助工具） （ 1）目視（用眼睛觀察） …… 動作狀態(tài)，溫度計，壓力計等表類 （ 2）手摸（用手觸摸） …… 振動，溫度等 （ 3）敲擊（用榔頭等） …… 緊固部位有無松動等 （ 4）耳聽（用聽音棒等） …… 減速機內(nèi)部的狀態(tài)，閥類的泄露等 （ 5）鼻嗅（用鼻子聞） …… 燒傷，燒溶等 （ 6）輔助工具（輔助感官檢查而且可以進行小修理的工具） …… 檢查榔頭，扳 手，卡尺，塞尺等） 2． 檢查作業(yè) （ 1）測量：使用各種測量儀器，進行尺寸，磨損量，變形量的測定 （ 2）拆卸檢查：將設(shè)備分解，檢查其內(nèi)部狀態(tài)及零部件等 （ 3）非破壞性檢查：葉輪，軸類的龜裂檢查，罐類，配管等的厚薄，龜裂檢查等 （ 4）檢查工具：游標卡尺，千分尺，百分表，振動計，硬度計，測溫儀，探傷儀等 39 ? 檢查，點檢的注意點： 為了更好的達到點檢，檢查的目的，必須注意下面幾點： 1．點檢，檢查的目的要明確 （ 1）何時做，怎樣做最合理。要盡量保證對設(shè)備和部件的檢查在規(guī)定的時間 內(nèi)完成 （ 2）要在點檢，檢查中盡量發(fā)現(xiàn)問題，不要在下次點檢，檢查之前或者設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)同樣的問題 2．判斷是設(shè)備正常的劣化，還是不正常的劣化。 3．要從定性的檢查過渡到定量的檢查。要用數(shù)據(jù)來衡量檢查的結(jié)果 4．對于點檢中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，要進行改善，不要讓相同的故障頻繁出現(xiàn) ?點檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān) 點檢作業(yè)的業(yè)務(wù)分擔(dān)可以根據(jù)我們設(shè)備維護機制的不同而有所區(qū)別。 設(shè)備使用部門 對設(shè)備進行注油，清掃， 簡單的小修理 和調(diào)整等日常點檢作業(yè) 生產(chǎn)技術(shù)部門 對設(shè)備進行定期的點檢和精度檢查 以及突發(fā)性故障的處理等 40 診斷結(jié)果 小組自我診斷 指導(dǎo)補充事項 診斷設(shè)備 自主維護活動的診斷體系 診斷單 自主維護診斷準備 診斷結(jié)果 ,檢討知道方法 準備 (事務(wù)局 ) 診斷結(jié)果 診斷會議 ,問答 診斷設(shè)備 診斷者的協(xié)議 診斷單 實施 (事務(wù)局 ) No 診斷合格手冊 工廠通報 合格認證 實際數(shù)據(jù) TOP 診斷 受診申請 No 總結(jié) 41 單元三 TPM之計劃維護活動 內(nèi) 容 目 錄 TPM計劃維護活動的基本觀念 專業(yè)計劃維護活動的目的 計劃維護零故障 7步驟 保養(yǎng)信息管理 保養(yǎng)費用管理 課程內(nèi)容 42 使設(shè)備變得更好的活動 ( 提升技術(shù)和技能的活動 ) 一、 保養(yǎng) 作業(yè)管理 二、 保養(yǎng)信息 管理 三、備品 備件的 管理 四、維修 保養(yǎng) 費 的 管理 保養(yǎng)費用降低 保養(yǎng)的效率化活動 設(shè)備 綜合 效率 O EE 提升 提升產(chǎn)出 ( o utput) 『零災(zāi)害』、『零不良』、『零故障』 ( 追求 設(shè)備的應(yīng)有狀態(tài) ) 零故障 七步驟 O n e P o i n t L e s s o n 自主保養(yǎng)信息 MP 提案 根本對策 一、追求設(shè)備零故障的活動 保全的水準提昇 二、對自主維護活動的支援 指導(dǎo)?支援活動 三、日常保養(yǎng)管理 預(yù)防活動 計劃維護的基本觀念體系 43 計劃維護的目的 提升保全手法，以 “ 0”故障 為目標； 健全 “ 預(yù)防保全體制 → 改良保全體制 → 預(yù)知保全體制 ” , 保全部門可由此建立品質(zhì)保證體制； 提升設(shè)備可靠性 (零故障活動 )； 提升 MTBF→ 減少因設(shè)備故障而引起的保全作業(yè)； 提升設(shè)備保全能力 (縮短修理時間 )，縮短 MTTR→ 意指 設(shè)備發(fā)生故障時能夠高效處理。 44 ☆ 設(shè)備故障是由于 設(shè)備失去了規(guī)定的功能；可以說是由于人有思維方法和行動上的錯誤而引起 的 。 ☆ 改變?nèi)藗兊乃伎挤绞交蛐袆?，設(shè)備的零故障是 相對的 。 ☆ 設(shè)備故障發(fā)生 何為故障？ （ 1）零故障的基本思考方向 設(shè)備可以不故障 故障為零是 目標 。 45 把潛在缺陷顯現(xiàn)化 , 防止故障的擴散 !! 灰塵 , 污染 , 原料 粘著 磨擦 , 搖晃 , 松動 , 露出 腐蝕 , 變形 , 裂縫 , 破裂 溫度 , 震動 , 異音等現(xiàn)象 潛在缺陷 故障 冰山一角 !! （ 2）零故障的原則 46 為減少設(shè)備故障 ， 實現(xiàn)零故障目標 ， 制造與保養(yǎng)部門的任務(wù) 健全基 本條件 遵守使 用條件 復(fù)元劣 化部分 提升技 術(shù)水準 改善設(shè)計 上的弱點 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓 、電流、油壓 外觀異常點檢 連絡(luò) 有計劃的修理 定期點檢 提高精度 、 可靠度 “ 零 ” 錯誤的 修理技術(shù) 保養(yǎng)部門的任務(wù) 技術(shù)支持活動 使用部門的任務(wù) 自主保養(yǎng)活動 “ 零 ” 操作錯誤的技能 信息交換 （ 3）零故障的五種對策 47 階段 方 法 活動內(nèi)容 1 減少故障間 隔的變異 在階段 1，經(jīng) 過復(fù)原 劣化 和排除 強制劣化 活動 ，即排除因放置而劣化、或超出使用條件以上的應(yīng)力而發(fā)生 的 故障，以使其接近零件固有壽命 的 活動。 (零件單位 ) 1 使用條件 的 差異分析 2 制定 對策 方案并 實施 3 制作 臨時基準 2