【正文】 ?列出要因 (與 4M之 關(guān)連性 ) ?檢查 應(yīng)有狀態(tài) (指其基準值 ) ?檢討 調(diào)查方法 (實際測定其條件 、 方法 、 精度 ， 與基準值對比 ) ?找出問題點 ?制定改善對策并付諸實施 改善的重要工具 什么是 PM分 析 何為 「 P」 … 對現(xiàn)象 (Phenomena)做物理的 分 析（ Physical) 何 為 「 M」 … Man， Machine， Material， Method 67 PM分析的 步驟與注意點 68 PM分析的 步驟與注意點 69 PM分析的 步驟與注意點 調(diào)查方法的檢查 找出問題點 改善 提 案的定案、實施 第 6 步 第 7 步 第 8 步 ? 檢討在稼動中或停止中的測定較妥。 ? 檢討簡易測定法。 ? 測定追蹤性的確認。 ? 與現(xiàn)狀基準對照。 ? 雖然有許多改善案， 但不要定死，而做最適方案的檢討。 ? 應(yīng)檢討對全部做一次實施，或邊確認效果邊依序?qū)嵤┖畏N較適。 改善案的定案 改 善 結(jié)果確認 標 準 化 各要因的 結(jié)果、判斷 解 析 調(diào) 查 立調(diào)查計劃 檢討調(diào)查方法 測定方法 測定條件 進 度 etc 測定精度 與基準值的對比 成 員 70 單元五 TPM之其他重要活動 內(nèi) 容 目 錄 TPM之開發(fā)管理 TPM之品質(zhì)維護活動實務(wù) TPM之教育訓(xùn)練體系 安全與衛(wèi)生活動流程簡介 企業(yè)成功推行 TPM的條件和步驟 課程內(nèi)容 71 開發(fā)管理 （ 1） 開發(fā)管理與 MP設(shè)計 MP是指 Maintenance Prevention英文字母的頭一個字，即“ 維護預(yù)防 ” 。 MP定義： “ 在規(guī)劃或設(shè)計新設(shè)備時，充分考慮保全信息或新的技術(shù)，在可靠性、經(jīng)濟性、易操作性、安全性方面進行較高水平的設(shè)計，以減少保全費用或劣化產(chǎn)生的費用。 ” 72 設(shè)備 MP設(shè)計的信息收集與應(yīng)用 信息來源 取得手段 檢討處理 信息的積累 信息的靈 活 應(yīng) 用 故障 、 不良發(fā)生 改良 維護 調(diào)查機械能力 省能 源活動 災(zāi)害發(fā)生 MTBF DATA 報告書 技術(shù)資料型錄 晨會檢討 改善報告 維護記錄薄 實施報告書 設(shè)備能力、精度 的初期 DATA 設(shè)備基本 規(guī)格書 技術(shù)資料、型錄 試運轉(zhuǎn)記錄 初期流動管理記錄 各種檢查表 制作圖面 Knowhow 操作說明書 設(shè)計標準 共通規(guī)格書 決定基本規(guī)格 活用 共通規(guī)格 圖 事前 檢討 決定訂單規(guī)格 圖面化 查檢表的 應(yīng)用 初期流程管理 操作說明 技 術(shù) 檢 討 會 MP 會 議 M P 設(shè) 計 73 （ 2）開發(fā)管理的改善 不 良 件 數(shù) ↓ 件 不 良 件 數(shù) ↓ 件 改 善 后 改 善 前 不良 件數(shù) 問題件數(shù) (％ ) ↑ 設(shè) 備 綜 合 效 率 設(shè)備綜合效率 目標線 (％ ) ↑ 設(shè) 備 綜 合 效 率 設(shè)備綜合效率 開始正常生產(chǎn)期間 開始正常生產(chǎn)期間 設(shè)計 制作 試運轉(zhuǎn) 安裝 設(shè)計 制作 試運轉(zhuǎn) 安裝 初期流動管理 初期流動管理 改善著眼點 :降低活動成本 (成本降低、故障率降低 ) 縮短活動（準備時間、初期故障時間） 目標線 74 品質(zhì)維護管理 品 質(zhì) 不 良 起因于 產(chǎn)品設(shè)計 起因于 工作環(huán)境 起因于 材料 起因于 設(shè)備精度 起因于 加工條件 起因于 相關(guān)人員 不會出現(xiàn)不良的產(chǎn)品設(shè)計 不會出現(xiàn)不良的環(huán)境整備 不會出現(xiàn)不良的材料 不會出現(xiàn)不良的 設(shè)備之架構(gòu) 培育對設(shè)備很擅長之人員 設(shè)計審查 環(huán)境 管理 材料管理 品質(zhì)保證 設(shè)備 管理 ＋ 自主 維護 教育訓(xùn)練 ＋ 探討品質(zhì)特性與設(shè)備精 度、加工 條 件、 作業(yè) 方 法等之 間 的 關(guān)聯(lián)性 維護管理 能力之 養(yǎng) 成 (發(fā) 現(xiàn) 原因 系 的 異常 、 養(yǎng) 成 迅速、 正確地處理 之能力） 零 不良 條件 結(jié) 果 方面 的管理 項目 原因 方面 的 點檢項目 管理 點 零不良條件設(shè)定 零不良條件的維持管理 事后 管理 事前 對策 (1)對策太慢 (2)失去 對策時機 PM分析 零不良條件 零不良條件設(shè)定 零不良條件的維持管理 （ 1）品質(zhì)維護管理的理念 75 品質(zhì)維護與 TPM其他活動的關(guān)系 品質(zhì)維護 個別改善 改善能力的提升 ．效率損失的顯現(xiàn)化及復(fù)元 ．應(yīng)有狀態(tài)的追求、微缺陷的排除 ．調(diào)整的標準化．技能提升 要因分析手法的提升 ． PM 分析以物理觀點來解析問題現(xiàn)象 ． IE 手法． QC 七手法 不會出現(xiàn)不良的條件設(shè)定 ( 技術(shù)面 ) 確實地 決定 自主維護 自主維護七步驟 ．發(fā)現(xiàn)劣化的活動．量測劣化的活動 ．復(fù)元劣化的活動．防止劣化的活動 計劃 維護 故障．不良的預(yù)防．預(yù)知與事前對策 ．設(shè)備診斷技術(shù)．狀態(tài)監(jiān)測及保養(yǎng) ．定期點檢整備 開發(fā)管理 MP 設(shè)計．初期流動管理 不會出現(xiàn)不良之條件的 維持管理 ( 管理上要確保 遵守 ) ．不會產(chǎn)生不良的設(shè)備設(shè)計 ．易制性產(chǎn)品的設(shè)計 教育訓(xùn)練 培育對設(shè)備、產(chǎn)品、作業(yè)很擅長的人才 實現(xiàn)并維持 零不良 76 （ 2）品質(zhì)維護零不良七步驟 第 1 步驟?「現(xiàn)狀掌握」 ．在各工程別上不良的實況調(diào)查、層別分析 ．加工條件、作業(yè)條件的實況調(diào)查 (1) 層別不良模式，并加以篩選 (2) 整理成「工程 FM 表」 (3) 不良模式的影響度、頻率重要度的等級標示與現(xiàn)狀的品質(zhì)管理狀況的整理 (4) 不良模式的柏拉圖分析 (5) 不良模式別設(shè)備的運轉(zhuǎn)、作業(yè)條件調(diào)查?人的標準作業(yè)與實際作業(yè)的差異調(diào)查 (6) 影響度、發(fā)生頻率、重要度較高的工程、設(shè)備的品質(zhì)特性之變異與工程能力調(diào)查 (7) 今后的不良資料的收集方法設(shè)定與實施作業(yè) 第 2 步驟?「已知不良復(fù)原」 ．在調(diào)查結(jié)果、加工條件、 作業(yè)條件中有異常的部分 ．原因與對策都知道的不良項目? 徹底實施對策 第 3 步驟?「慢性不良的要因分析」 ．實施原因不知道的不良要因分析、PM 分析、其它的手法活用 第 4 步驟?「慢性不良原因的排除」 ．徹底地調(diào)查在 PM 分析中所明確的要因，并針對不良項目實施復(fù)原、改善 77 （ 2）品質(zhì)維護零不良七步驟 第 5 步驟?「零不良的條件設(shè)定」 ．由分析結(jié)果所篩選出的要因 ．全部 ( 不只是采取對策的項目 ) 視為零不良條件，將與品質(zhì)特性有關(guān)的整理成「 Q M 矩陣表」 ．以此為基礎(chǔ)來修訂點檢項目，并追加在自主維護、專門維護的基準上 ( 1 ) 實施 PM 分析的零慢性不良的管理條件之設(shè)定 ( 視為要因的所有項目 ) ( 2 ) 沒有進行 PM 分析的管理條件之設(shè)定 ( 3 ) 程序、模具更換時管理條件之設(shè)定 ( 4 ) 進行點檢項目的集中 第 6 步驟?「零不良的條件管理」 ．依據(jù)點檢基準的點檢的實施 ．對點檢結(jié)果進行傾向管理，并在剛發(fā)生異常值時實施復(fù)原 第 7 步驟?「零不良的條件改善」 ．點檢方法、點檢周期、點檢基準等的重新評估、改善至更有效的零不良條件 前提條件 ( 1 ) 沒有設(shè)備的強制劣化狀態(tài)下 ( 基本條件加以維持 ) 、只有自然劣化在進行的狀態(tài)?自主維護的第 5 步驟完成。 ( 2 ) 操作人員對設(shè)備很擅長、充分理解自己設(shè)備的機能構(gòu)造，具有充分的點檢技能。 78 TPM教育訓(xùn)練 79 安全與衛(wèi)生活動 建立零災(zāi)害體質(zhì) 7步驟： 步驟 1 現(xiàn)狀調(diào)查與問題點整理； 步驟 2 問題點的解決與發(fā)生源對策； 步驟 3 必要條件之整備（安檢手冊、緊急應(yīng)對措施等）； 步驟 4 總點檢； 步驟 5 發(fā)掘潛在危險并制定相應(yīng)對策； 步驟 6 事前進行安全評價并制定工程上的對策； 步驟 7 自主管理。 在充分了解七步驟的內(nèi)容與 TPM活動之 “ 自主維護 ” 、“ 計劃維護 ” 等各種活動的關(guān)聯(lián)后再開展活動，這樣可更有效地推動建立零災(zāi)害體質(zhì)。 80 企業(yè)中 TPM成功實施的基本條件 第一條件： 最高階主管的參與和支持 實施 TPM活動，實際上是一項改善人與設(shè)備體質(zhì)的挑戰(zhàn)性工作。盡管如此，但仍然要有高階主管的積極參與，這是保證TPM成功的第一要件。 第二條件： 要有專門人才并得到最高階主管的支持 決定實施方針，設(shè)立推動部門及具有優(yōu)秀執(zhí)行力的人才。最高階主管應(yīng)相信這一部門并加以支持。相關(guān)主管則必須認識TPM活動的必要性，接納最高階主管的想法，彼此以達成共識來推動 。 81 企業(yè)中推行 TPM的 12步驟 區(qū)分 步 驟 要 點 1. 最高決策者導(dǎo)入 TPM 的決意宣言 在公司內(nèi) TPM 講習(xí)宣言 刊載于公司內(nèi)報刊 的導(dǎo)入教育與活動 干部：依照階層別做外宿訓(xùn)練 一般：放幻燈片教導(dǎo) 3. 成立 TPM 推展組織與職級制模式 委員會、專門分科會、事務(wù)局職級制小集團 的基本方針與目標的設(shè)定 基準點與目標 效果預(yù)測指針 導(dǎo)入的準備階段 展開的主計劃編制 從導(dǎo)入準備到完全落實 開 始導(dǎo) 入 的正式開始 邀請供貨商、關(guān)系企業(yè)、協(xié)力廠商來參加 7. 建立生產(chǎn)效率化的體制 個別改善 自主保養(yǎng) 計劃保養(yǎng) 運轉(zhuǎn)、保養(yǎng)的技術(shù)提升訓(xùn)練 追求生產(chǎn)效率化的極限 項目小組活動與現(xiàn)場小集團活動 步驟方法、診斷與合格證 改良維護、預(yù)防維護、預(yù)知維護 小組長的集中教育與對成員的傳達教育 8. 建立新產(chǎn)品、新設(shè)備的開發(fā)管理體制 建立容易做的產(chǎn)品之開發(fā)與容易使用的設(shè)備 9. 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 不產(chǎn)生不良的條件設(shè)定與其維持管理 10. 建立管理間接部門的效率化體制 支持生產(chǎn)的各部門效率化及其設(shè)備的效率化 導(dǎo)入的實施階段 11. 建立安全、衛(wèi) 生與環(huán)境的管理體制 建立零災(zāi)害，零公害體制 落 實階 段 完全實施與水準的提升 82 單元六 現(xiàn)場 6S活動實務(wù) 內(nèi) 容 目 錄 認識現(xiàn)場 6S 落實 6S活動實務(wù)方法 完善推行 6S的步驟 課程內(nèi)容 83 整頓 清掃 教養(yǎng) 整理 1S 清潔 通過 5S 提高組織效率 2S 3S 5S 4S 現(xiàn)場 6S活動 6S 安全 84 6S 是 ... 5S:習(xí)慣化 (素養(yǎng) ) 2S:整頓 3S:清掃 4S:清潔 1S:整理 提高產(chǎn)品多樣性 提高交付可靠性 6S： 安全 85 6S實務(wù)方法 階段性目標與實施重點 6S推行三階段 第一階段：行動的 6S 清理干凈的工廠 第二階段：有效果的 6S 整潔漂亮的工廠 第三階段：一流的 6S工廠 6S習(xí)慣化的工廠 行為安全 +環(huán)境安全 =安全 (Safety) 86 如何設(shè)立 6S推廣的階段性目標與實施重點 步驟 推進項目 導(dǎo)入期 成長期 穩(wěn)定期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1 成立推進組織 2 宣布活動開始 3 一起大掃除 4 各小組獨自開展改善活動 5 6S診斷 6 重復(fù) 5至 6 7 制定方針 ,建立組織 在此期間 所有部門一起實施 實施改善 87 完善 6S推廣的具體流程 標準化 88 需要關(guān)注的問題點： 有沒有建立