【正文】 修（ BM）為主 設(shè)備的 ABC分類 第 79頁(yè) 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是保全活動(dòng)。 ? 計(jì)劃保全是什么？ 通過保全部門全員參與的 PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性的活動(dòng)。 ? 計(jì)劃保全的導(dǎo)入背景 保全技能（ Skill）不足 設(shè)備可靠性下降 故障發(fā)生頻度的增加 設(shè)備不合理改善的必要性 內(nèi)部要因 提高生產(chǎn)性的需求 縮短保全時(shí)間的要求 減少品質(zhì)散布的要求 延長(zhǎng)設(shè)備壽命，節(jié)省成本的要求 外部要因 計(jì)劃保全的基本概念體系 第 80頁(yè) 、技能提高 、潤(rùn)滑管理 I. 提高設(shè)備效率的活動(dòng) 延長(zhǎng)設(shè)備 MTBF的活動(dòng) 縮短設(shè)備 MTTR的活動(dòng) II 提 高 保 全 效 率 的 活 動(dòng) 1. 自 主 保 全 的 支 援 活 動(dòng) 2. 計(jì) 劃 保 全 的 7 階 段 活 動(dòng) 3. 改 良 保 全 活 動(dòng) 4. 保 全 預(yù) 防 活 動(dòng) MP 活 動(dòng) 5. 預(yù) 知 保 全 的 研 究 應(yīng) 用 最 少 投 入 最 大 產(chǎn) 出 零故障 零不良 零災(zāi)害 建立計(jì)劃 保全體制 建立計(jì)劃保全的基本框架 第 81頁(yè) STEP 活動(dòng)項(xiàng)目 主要活動(dòng) 0 Step 自主保全 支援 基本 構(gòu)筑 ? 3定 5S活動(dòng) ? 不 合理 復(fù)原及改善 ? 運(yùn)行員技能教育的支援 1 Step 設(shè)備評(píng)價(jià)和 現(xiàn)狀調(diào)查 ? 制作設(shè)備臺(tái)帳（或整備） ? 實(shí)施設(shè)備評(píng)價(jià)：制作評(píng)價(jià)基準(zhǔn) /劃分等級(jí) ? 故障等級(jí)定義：大故障、中故障、小故障 ? 現(xiàn)狀調(diào)查：故障件數(shù)、瞬間停止、修理時(shí)間、度數(shù)率、 強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率等 ? 設(shè)定保全目標(biāo)（指標(biāo)、效果測(cè)量法） 2 Step 劣化復(fù)原和 弱點(diǎn)改善 ? 劣化復(fù)原，基本條件整備，強(qiáng)制劣化排除 ? 弱點(diǎn)改善，壽命延長(zhǎng)，個(gè)別改善 ? 重故障再發(fā) .類似故障防止對(duì)策 ? 工藝故障減少對(duì)策 3 Step 情報(bào)管理 體制的構(gòu)筑 ? 建立故障數(shù)據(jù)管理體制 ? 建立設(shè)備保全管理系統(tǒng) (履歷管理 / 整備計(jì)劃 / 檢查計(jì)劃等 ) ? 建立設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng) ? 預(yù)備品、圖面、資料管理 計(jì)劃保全的推行步驟 第 82頁(yè) STEP 活動(dòng)項(xiàng)目 主要活動(dòng) 4 Step 定期保全 體制的構(gòu)筑 ? 定期保全準(zhǔn)備活動(dòng) （預(yù)備品、測(cè)量?jī)x器、潤(rùn)滑、圖紙、技術(shù)資料管理等） ? 制作 定期保全 業(yè)務(wù)體系流程 ? 選定對(duì)象設(shè)備、部位，確定保全計(jì)劃 ? 基準(zhǔn)類的作成 .整備 （材料基準(zhǔn)、施工基準(zhǔn)、檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)） ? 定期修理保全的效率化和外注管理的強(qiáng)化 ? 保全 標(biāo)準(zhǔn)化及保全計(jì)劃的制定 5 Step 預(yù)知保全 體制的構(gòu)筑 ? 導(dǎo)入設(shè)備診斷技術(shù)（培養(yǎng)技術(shù)人員） ? 制作預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系流程 ? 預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備的選定 .擴(kuò)大 ? 診斷技術(shù) .診斷儀器的開發(fā) 6 Step 計(jì)劃保全的評(píng)價(jià) ? 計(jì)劃保全體制的評(píng)價(jià) ? 可靠性向上的評(píng)價(jià)：故障件數(shù)、修理時(shí)間、度數(shù)率、 強(qiáng)度率、保全費(fèi)、事后保全率 ? 保全性向上的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、 MTTR ? 費(fèi)用節(jié)減的評(píng)價(jià)：保全費(fèi)節(jié)減、保全費(fèi)使用區(qū)分改善 第 83頁(yè) 手 段 分 類 實(shí) 施 活 動(dòng) 老化防止 老化測(cè)定 老化復(fù)原 分 擔(dān) 運(yùn)轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強(qiáng)度向上 負(fù)荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運(yùn)轉(zhuǎn) 正確操作 準(zhǔn)備交替調(diào)整 日常保全 清掃 潛在缺陷的找出 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點(diǎn)檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知保全 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動(dòng) 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 事后保全 改 善 活 動(dòng) ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目標(biāo) 正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián) 第 84頁(yè) 項(xiàng)目 計(jì)算公式 周期 備注 設(shè)備綜合效率 時(shí)間稼動(dòng)率 * 性能稼動(dòng)率 * 良品率 周 /月 故障件數(shù) 故障停止件數(shù)的和 周 /月 /年 大中小層別 LINE、設(shè)備別管理 修理時(shí)間 故障停止時(shí)間和 周 /月 /年 故障強(qiáng)度率 故障停止時(shí)間和 / 負(fù)荷時(shí)間和 月 /年 故障度數(shù)率 故障停止件數(shù)和 / 負(fù)荷時(shí)間和 月 /年 改良保全件數(shù) 改良保全件數(shù)和 季度 /年 個(gè)別改善課題、 MP提案等 MTBF 稼動(dòng)時(shí)間和 / 故障件數(shù)和 月 /年 提高 210倍 MTTR 修理時(shí)間和 / 故障件數(shù)和 月 /年 設(shè)備別管理 保全費(fèi) 修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)＋損失金額 月 /年 節(jié)減成本 制造成本中 保全費(fèi)比率 （修繕費(fèi)＋消耗品費(fèi)）／銷售額 月 /年 節(jié)減成本 工時(shí)單耗 作業(yè)工時(shí)／良品數(shù) 月 /年 節(jié)減成本 能源單耗 (電力＋燃料＋潤(rùn)滑油等使用量 )／良品數(shù) 月 /年 節(jié)減成本 設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo) 第 85頁(yè) 為了提高設(shè)備綜合效率 TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗” ? 故障損耗 * 功能停止型、功能下降型 ? 準(zhǔn)備調(diào)整損耗 ? 刀具調(diào)換損耗 ? 加速損耗 ? 檢查停機(jī)損耗 ? 速度損耗（速度下降損耗） ? 廢品、修整損耗 第 86頁(yè) 不良 LOSS 不良 /再作業(yè) 大 分 類 中 分 類 計(jì)劃 LOSS 停止 LOSS 設(shè)備故障 /動(dòng)力事故 /換產(chǎn) /流量不足 流量調(diào)節(jié) /資材短缺 /品質(zhì)問題 性能 LOSS 瞬間停止 /速度降低 /空轉(zhuǎn) 交班時(shí)間 /就餐 /休息 /生產(chǎn)中斷 /計(jì)劃保全 公司認(rèn)可的損失 影響 OEE的損失 設(shè)備效率損失（ Loss）的分類 第 87頁(yè) 3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有: – 零件卡在滑道里 – 清除碎屑 – 感應(yīng)器不工作 – 軟件程序出錯(cuò) 附：影響 OEE的六大損失 1. 停工和故障的損失 設(shè)備失效需要執(zhí)行維護(hù)操作。其原因有 : – 機(jī)器過載 – 螺釘和螺帽松開 – 過渡磨損 – 缺少潤(rùn)滑油 – 污染物 4. 降低速度的損失 設(shè)備在低于其標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)速度運(yùn)行導(dǎo)致的損失。其原因有 : – 機(jī)器磨損 – 人為干擾 – 工具磨損 – 機(jī)器過載 2. 換裝和調(diào)試的損失 從一種產(chǎn)品到另一種產(chǎn)品換產(chǎn)的時(shí)間損失，或運(yùn)行時(shí)對(duì)設(shè)置的改動(dòng)。其原因有 : – 移交工具 – 尋找工具 – 安裝新工具 – 調(diào)節(jié)新設(shè)置 5. 生產(chǎn)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。其原因有 : – 人工錯(cuò)誤 – 劣質(zhì)材料 – 工具破損 – 軟件程序缺陷 6. 啟動(dòng)穩(wěn)定的損失 設(shè)備從啟動(dòng)到正常工作所需要的時(shí)間。其原因有 : – 設(shè)備要平緩加速到標(biāo)準(zhǔn)速度 – 烤箱需升溫到設(shè)定溫度 – 去除多余的材料 – 處理相關(guān)原料的短缺 第 88頁(yè) 第一種、檢查表（ Check list) 第二種、因果圖（魚刺圖） 第三種、 PM分析法 第四種、 排列圖（ 柏拉圖 ） 第五種、現(xiàn)場(chǎng) 5WHY分析法 設(shè)備綜合效率分析方法 第 89頁(yè) 定義 檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用者謂之，亦稱為點(diǎn)檢表或查核表。 ?檢查表 ——收集、整理資料 第一種、檢查表（ Check list) 第 90頁(yè) ?2023 點(diǎn) 檢 用 查 檢 表 ： 第 91頁(yè) 操作者 不良 種類 月 日 月 日 A 尺寸 缺 點(diǎn) 材料 其他 B 尺寸 缺 點(diǎn) 材料 其他 記錄用點(diǎn)檢表 第 92頁(yè) 第二種：利用因果圖分析 第 93頁(yè) 目的： 為何基板焊接不良率偏高 制程：制造三課 日期： 制作者：呂榮昌、金育仁，石燕參、王振卿、李振聲 人 員 材 料 為何基板焊接不良率偏高 P . C . B 錫道過密 印刷孔偏 尺寸不當(dāng) 線材 鉚合不良 足氧化 零作 特性不佳 先進(jìn)未先出 防潮不當(dāng) 庫(kù)存 設(shè) 備 方 法 溫度過低 角度不當(dāng) 錫純度不足 表格未填 管理 散熱機(jī) 未裝設(shè) 涂布不均 助焊液 溶劑不純 比重不當(dāng) 尺寸大小 容器 擺放零亂 一次浸焊 焊接 測(cè)定器不穩(wěn)定 圖表不足 工程安排 不流幅 指導(dǎo) 責(zé)任不明 不知道 重點(diǎn)不明 長(zhǎng)腳作業(yè) 手配錯(cuò)誤 未先加工 聊天 不專心 聽音樂 熟練度 教育不足 生手 士氣 情緒低落 干部指責(zé) 疏忽 人員異動(dòng) 經(jīng)驗(yàn) 第 94頁(yè) ? PM分析是把重復(fù)性故障的相關(guān)原因無遺漏地考慮進(jìn)去的一種全面分析的方法，是日本所開發(fā)出來的方法。 ? 所謂 PM，是指下面幾個(gè)英文單詞第一個(gè)字母。 ? P指的是： Phenomena或 Phenomenon（現(xiàn)象）及 Physical（物理的）。 ? M指的是： Mechanism（機(jī)理）及其關(guān)聯(lián)的 Man（人）、 Machine(設(shè)備 )、 Material（材料）。 PM分析法 ，是找尋分析設(shè)備所生產(chǎn)的重復(fù)性故障及其相關(guān)原因的一種手法。 第三種： PM分析法 第 95頁(yè) ? 第一步：明確故障現(xiàn)象 ? 第二步：對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析 ? 第三步：故障現(xiàn)象成立的條件 ? 第四步：對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討 ? 第五步：確定主要原因 ? 第六步：提出改進(jìn)方案 PM分析的步驟 第 96頁(yè) 進(jìn)一步，我們還可以利用 PM分析，向更深層搜尋，找出影響 OEE的深層次原因，例：如果時(shí)間開動(dòng)率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。工模具更換或調(diào)整停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是故障停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)。再向下分析，發(fā)現(xiàn)既不是軸承，又不是推進(jìn)器的原因，而是密封泄漏。為什么會(huì)發(fā)生密封泄漏呢？檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是旋流器損壞影響所致。 PM分析的步驟 第 97頁(yè) 項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 不良率 % 累計(jì)不良率 % 材質(zhì)不良 39 39 尺寸不合 33 72 32 電測(cè)不良 21 93 破損 3 96 其他 7 103 第四種、 排列圖（柏拉圖） 第 98頁(yè) 為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？ 機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了