【文章內容簡介】 TEP 第５ STEP 第６ STEP 第７ STEP 行 動 強 制務化為 什么 發(fā)生要去思考，要去理解 為 什么要 實 行 自主保全 問題 點改正 ● 清 掃為 了點 檢 ● 點 檢為 了 發(fā)現問題 點 ● 問題 點恢復、改善 問題 點 發(fā)現 力 改善 的 方向 性 提高 ● 恢復、改善后出成果 ● 出 成果 后 獲 得達成的喜悅 ［沒有 成果 出來 人 的想法也不會改 變 ］ 自主保全 STEP展開 的方法 第 36頁 清掃就是點檢 點檢就是發(fā)現問題點 /不合理 修復及改善不合理 改善創(chuàng)造效率 污染 , 臟 彎曲 ,磨損 異味 異常動作 震動 ,搖晃 變色 漏水 , 飛濺 被弄亂 (管道、線路 ) 破裂，破損 松動、晃蕩 異音 , 發(fā)熱 銹、凹凸、龜裂 破損，脫掉 TPM 1 Step：設備初期清掃 第 37頁 導入 教育 1Step展開的理解 初期清掃的實施及各設備構成要素 CHECK POINT的理解 1) 樣本設備結構和功能的理解 : OPL 2) 清掃時安全確保 : 運轉中 /停止中 3) 現象調查 (定點照相 ) 4) 初期清掃的實施 :尋找不合理 6項目 微缺陷、臟的去除 基本條件的整備 不要、不急品的尋找 發(fā)生源、困難部位的尋找 不安全點的尋找 5) 改善活動 : 自己 /委托 6) 清掃基準書及檢查表的制定 7) 1Step IN、 OUT指標的整理 : 活動板 8) 自我診斷的實施 9) 1Step結束診斷 → 合格 設備式樣書 圖面 使用說明書 簡要介紹冊 操作說明書 不合理 6項目 尋找 POINT 診斷表 TOP診斷 基準 /目標的設定 貼標簽 不合理清單 不合理處理方法的 決定 (期限 /擔當 ) 制作 OPL 改善表 /提案 MP提案 /設計 清掃一覽表 /檢查表 (工具 /周期 /方法 /擔當 ) IN/OUT指標表格 需要時間圖表 ※ 自我診斷合格后，申請事務局 TOP診斷 合格證 進入 2Step ? 初期清掃推進流程 第 38頁 ? 初期清掃是 ? 實施 全員清掃 準備 清掃工具 共享 清掃方法 選定 清掃區(qū)域 確定 清掃對象 ● 為什么要做清掃 ? ● 活動方法 ? ● 活動要領 ? 作業(yè)者要親自一一清掃。 徹底清洗污垢。 查找污染原因。 （ 1）故障和原因 旋轉部位，磨擦部位，空壓油壓系統(tǒng)，電控系統(tǒng)，傳感器等部位 污染或進入異物，會導致堵塞，通電不良，最終成為精密度下降或誤動作、故障的原因。 （ 2）品質不良的原因 異物直接混入產品或設備中，導致品質不良 （ 3）強制劣化的原因 灰塵和污垢引起弛緩、龜裂、搖晃、缺油等現象，導致點檢困難，成為強制劣化的原因。 （ 4）速度損失的原因 污染、磨擦力增加、能力下降、空轉等導致速度損失 第 39頁 MyMachine活動是把設備的管理責任分擔給個人，由責任人負責設備的清掃 、 點檢 、注 油 、 調整等的一種活動。 ? My Machine活動方法 1) 指定 MyMachine、 MyArea MyMachine、 Area要指定每個人工作的工程的設備。 ① 裝置型工程的設備臺數很多時，將 A,B級設備指定為優(yōu)先活動對象。 ② C級設備另行管理。 ③ 主要以旋轉設備、塔槽類為對象指定 MyMachine。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為 MYAREA。 ④ 在 MYAREA的墻壁上，標示活動區(qū)域的負責人。 ⑤ 旋轉設備及小型設備要單獨指定，象干燥塔一樣的大型設備可以分成上部、中部、下部進行指定。 第 40頁 職 責 姓 名 Model 設備名 主要活動內容 活動時間 生產 部長 000 – 000 傳送泵 清掃、潤滑管理、管道目視管理 0000 000 000000 Blow 消除粉塵，改善泄露部分 每日 13:00 2) MyMachine、 MyArea活動 ① 在每日工作時間中，抽出 5分鐘以上時間 ，清掃自己擔當區(qū)域的設備及周邊環(huán)境。這時進行必要的 注油 ，同時進行 點檢 。 ② 點檢結果有異常的部分，記錄在不合理清單上，并向組長報告。組長制定要解決處理缺陷的計劃，而且必要時通報工務部門。 ③ 每周 1次 20分鐘以上，投入清掃 ，清掃干凈污染的地方。這時，預先向組長進行通報。由于離開相關工程崗位，因此組長要安排其他人、支援他的工作。 第 41頁 My Machine活動 作用分擔 現場標示 周期清掃 周期點檢 注 油 整理整頓 ◇ 根據 小組分擔 的 作用 （任務） ，在小組內分配 每個人 的擔當區(qū)域。 A,B級設備優(yōu)先分擔。 ◇ 制作擔當設備的 “ My Machine” 卡片， 在現場 標示 。 標識 內容 包括照片、設備名、擔當者名、 周期管理項目。 ◇ 各擔當在工作時間 內 每天 1次對擔當設備進行點檢，清掃 。 ◇ 各擔當在工作時間 內 每天 1次巡回點檢擔當設備 ， 把點檢結果記錄在檢查表中。點檢結果中的不合理事項 另外 記錄。 ◇ 清掃點檢時發(fā)現缺油 ， 立即 注 油 。 消耗性油要 定期注 油。 尤其是漏油處要另外做 標記 ，進行改善。 ◇ 按公司標準做好擔當設備的目視 化 管理。 做好設備周邊的消耗品及 夾 工具的整理 、 整頓。 第 42頁 ① 研究清掃工具 ② 與發(fā)生源對策并行作業(yè) ③ 確定清掃順序 清掃前的準備 (清掃前會合 ) 安全活動 (危險預知訓練 ) 設備清掃點檢注意事項 第 43頁 附 設備的基本管理 裝置工程的設備類型 回轉機械 泵、減速機、 Blow、送風機、攪拌器、分離器、壓縮機 … 塔槽類 攪拌 Tank、反應釜、 Tank、塔 … 熱交換器 Heater、 Cooler、 Condenser… 管道 管道、閥、 Filter、保溫材、 Steam Tracing… 電器機械 電機、 Heater、電線、電柜、變壓器、抑制箱、 MCC、電感器 … 儀表設備 控制閥、 Gage、溫度計、流量計、 Label Gage、濃度計、 … 第 44頁 1) 旋轉設備的管理方法 ?運轉壓力是否正常 ? ?振動發(fā)生是否正常？ ?有沒有異常噪音 ? ?有沒有泄露之處 ? ?潤滑油供給狀態(tài)是否正常？ ?軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱 ? ?底部螺絲的固定狀態(tài)如何 ? ?軸連接部 (coupling)有沒有異常噪音 ? ?設備周邊的清掃 ?定期補充潤滑油 ?溫度、電流的記錄 運轉狀態(tài) 設備狀態(tài) 定期管理 第 45頁 2) 塔槽類的管理方法 運轉狀態(tài) 設備狀態(tài) 定期管理 ?溫度狀態(tài)是否正常 ? ?液體的流量是否正常 ? ?各種添加劑的狀態(tài)如何 ? ?工程運轉順序是否正常 ? ?有沒有泄露處 ? ?Tank上部有沒有泄露之處 ? ?異物混入的可能性 ? ?保溫材的狀態(tài) ? ?Tank內部有沒有污染 ? ?設備周邊的清掃及原料泄露狀態(tài)的清掃 ?減速機的潤滑管理狀態(tài) ?電機的運轉電流 ?點檢 Tank及固定部的腐蝕和基礎狀態(tài) M M SLURRY TANK 第 46頁 3) 熱交換器的管理方法 運轉狀態(tài) 設備狀態(tài) 定期管理 ?液體溫度的出入口溫度差是否正常 ? ?控制閥的動作狀態(tài)呢 ? ?液體 Line的流量是否正常 ? ?壓力呢 ? ?有沒有泄露 ? ?蒸汽 Drain的排除狀態(tài) ? ?溫度計、壓力計是否正常 ? ?保溫材的施工狀態(tài)是否正常 ? ?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處 ? ?熱交換器的內部堵塞狀態(tài) ? ?定期分解清掃 ?確認壓力及溫度的差異 第 47頁 4) 管道、閥的管理方法 設備狀態(tài) 目視管理 ?有沒有泄露處 ? (管道連接部、閥的周圍 … ) ?保溫材的狀態(tài)是否正常 ? ?溫度計、壓力計是否正常 ? ?蒸汽 tracing狀態(tài)是否正常 ? ?管道固定狀態(tài)是否正常 ? ?表示管道的流體流向方向 (種類、管道材質 … ) ?表示閥的開 /關狀態(tài) ?表示溫度計、流量計等的界限 ?消除銹，涂色 第 48頁 5) 儀表設備的管理方法 壓力計及壓力開關 溫度計及溫度開關 流量計 濃度計 真空計及真空開關 控制閥 ?零點是否準確 ? ?指針是否晃動 ? ?是否標示界限 ? ?外部儀器類能否防止凍裂 ? (保溫狀態(tài)如何 ?) ?是否進行定期校正 ? ?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露 ? ?儀器類的用途標示是否正常 ? 能否看懂 ? 第 49頁 不合理 List 組名 : 組長 : 小組活動區(qū)域 : No 位置 /設備名 不 合 理 內 容 解 決 方 案 擔當 完成日 區(qū) 分 第 50頁 尋找根本原因 消除發(fā)生源 改善困難部位 改善使作業(yè)容易 2 Step：發(fā)生源、困難部位對策 發(fā)生源 困難部位 污染發(fā)生源 不良發(fā)生源 故障發(fā)生源 清掃困難部位 點檢困難部位 作業(yè)困難部位 ? 尋找引起問題的根本原因 ? 分析真正原因 ? 改善其原因，預防污染、不良、故障 ? 便于作業(yè)者的作業(yè) ? 便于清掃的改善 ? 改善所有手動作業(yè) ? 為了便于進行注油、點檢、清掃， 改善使用工具 第 51頁 附： 設備密集型企業(yè)的 2Step活動是 ? 設備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動以徹底的 [零泄露活動 ]為中心展開，困難部位改善以運行操作簡少化及方便性確保為中心展開。 設備 密集型 企業(yè)的 2Step 活動 困難部位改善 清掃 點檢 操作 注油 作業(yè) 發(fā)生源改善 泄露 流下 溢出 堵塞 飛散 原料 藥品 輔原料 水 蒸汽 液狀 粉沫 漿料（ Slurry） 廢水 排出 根本原因是 ? 為了使作業(yè)更容易 現場所需要的改善 應該由直接利用改善結果、 受惠的本人推進 第 52頁 ? 2 Step活動程序是？ 制定小組活動計劃，進行改善活動，通過診斷合格后，進行下一階段活動 活動 流程 主要 活動 內容 診斷 分析效果 維持管理 制定 /實施 改善計劃 分析原因 現象調查 制定 活動計劃 小組計劃 作用分擔 設定目標 活動方法 接受教育 調查發(fā)生源 定量調查 拍攝照片 制作污染 MAP(地圖 ) 調查困難部位 制作 List 調查現象 作用分擔 WhyWhy分析 尋找根本原因 重復 5次 Why 理解設備原理 導出改善方法 導出改善方案 最少投資 反復改善復原 改善計劃 內部解決 委托解決 提案解決 委托其他的 部門 實施改善 強化內部實施 改善工具 改善設備 改善作業(yè)方法 調查效果 污染程度 縮短清掃時間 縮短點檢時間 維持管理 清掃基準書 活動結果效果 改善事例 TOP診斷 利用 個別改善 流程（ Process） 第 53頁 改善困難部位的思考方式 困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源 , 或反復清掃但不易清掃且有障礙的 ? 改善清掃工具 ? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點檢困難部位 點檢設備運轉狀況有困難時 ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設備上有罩看