全面生產(chǎn)維護tpm1(編輯修改稿)
2025-03-13 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 備原設(shè)計進行改良，以提高可靠性及可維修性。 4） 事后維修 （ Breakdown Maintenance，簡稱 BM）。對生產(chǎn)影響不大、故障對設(shè)備本身影響也不大的設(shè)備采取事后維修模式。 30 在 1960年后期到 1970年前，日本的許多企業(yè)向美國學(xué)習(xí) PM方法。 1971年，日本設(shè)立了 PM獎，當(dāng)時是日本最高的管理獎項。 第一次得獎是豐田一個下屬公司 —— 日本電裝公司，在會上日本電裝公司作了介紹，提出了自己的觀點：人們的 PM活動是全員參與的。 “日本電裝株式會社”實施 TPM的卓越績效，使得日本各大企業(yè)紛紛引進 TPM相關(guān)課程，這是TPM在日本實施的開始。 三、 TPM的演進過程 全面生產(chǎn)維護的產(chǎn)生 31 到了 80年代 ：全面生產(chǎn)維護（ Total Productive Maintenance，簡稱 TPM， 1971年起）以往的維修模式都圍繞著生產(chǎn)單位，但隨著時代的變遷，全員參與和普及化的 TPM趨勢已無可避免，這個觀念的重點在于各個部門間縱、橫向的溝通，通過協(xié)作聯(lián)成一體。 到了 90年代 ： TPM向全世界推廣。 三、 TPM的演進過程 32 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護： Tn PM 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護是以設(shè)備綜合效率和完全生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)與維修體制。 三、 TPM的演進過程 33 21世紀(jì)： 精益 TPM 精益 TPM（ Lean TPM）著名的咨詢機構(gòu)麥肯錫（ McCarthy）公司在 2023年提出，由于企業(yè)面臨的競爭已經(jīng)是一種全球化的競爭，不再只是單個國家或地區(qū)的局面。因此，企業(yè)本身如果不是朝向世界級的水平不斷邁進，將會很快面臨被淘汰的命運。因此，有些學(xué)者（ Womack and Jones， 1996）開始研究將精益理念與 TPM融合為 Lean TPM，將其重點放在充分利用員工完成工作的智慧能力，并運用這些能力制造出更好更便宜的能滿足世界級制造標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，以便從競爭者中脫穎而出。 三、 TPM的演進過程 34 三、 TPM的演進過程 TPM整個演變的先后順序 如果從發(fā)展階段來看， TPM整個演變的先后順序是： ?BM（ Breakdown Maintenance，事后維修）； ?PvM（ Preventive Maintenance，預(yù)防維修）； ?PM（ Productive Maintenance，生產(chǎn)維護）； ?CM（ Corrective Maintenance，糾正性維修）； ?MP（ Maintenance Prevention，維修預(yù)防）； ?TPM（ Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護）； ?PdM（ Predictive Maintenance，預(yù)知維修）； ?TPMs（ Total Productive Management system，全面生產(chǎn)管理系統(tǒng)）。 ?TnPM（ Total normalized Productive Maintenance）全面規(guī)范化生產(chǎn)維護 35 三、 TPM的演進過程 豐田生產(chǎn)方式＝徹底消除浪費＝全面生產(chǎn)維修 豐田生產(chǎn)方式與 TPM 36 四、 TPM活動的精髓 三、 TPM的演進過程 中國制造新動力 —— TPM 一、開展 TPM的必要性 二、什么是 TPM 五、 TPM給我們帶來什么 37 四、 TPM活動的精髓 TPM的五個要素 ?TPM以最大限度發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障、零缺陷、為總目標(biāo)； ?TPM是以重疊式的小組活動方式展開； ?TPM以 5S為基礎(chǔ)，開展自主維修活動； ?TPM以降低六大損失（ 設(shè)備、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達產(chǎn) ）來提高設(shè)備綜合效率； ?TPM的推動不僅局限于生產(chǎn)部門和維修部門，涉及到整個企業(yè)的方方面面。 38 四、 TPM活動的精髓 TPM的三個“全” ?日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修體制相比，主要特出一個“ 全 ”字，這個“ 全 ”字有三方面的含義，即：全 系統(tǒng)、全效率、全員參加 。 ?三個“ 全 ”之間的關(guān)系為： 全員為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)為載體，全效率為目標(biāo) 。 ?TPM的主要目標(biāo)落實的“ 全效率 ”上，“全效率”在于限制和降低六大損失： 1）設(shè)備停機時間損失； 2）設(shè)置和調(diào)整停機損失； 3）閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機損失； 4）速度降低損失； 5）殘、次、廢品損失、邊角料損失（缺陷損失）； 6）產(chǎn)量損失（由啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔） 39 四、 TPM活動的精髓 TPM的 5S活動 5S也是全員生產(chǎn)維修的特征之一。 ?整理： 把要與不要的事、物分開，再將不要的事、物處理掉； ?整頓： 把留下來的有用物品加以定置、定位； ?清掃： 清除工作場所的灰塵、鐵屑、垃圾、油污，創(chuàng)造整潔、明快的工作環(huán)境； ?清潔： 前 3個 S的堅持、深化和制度化； ?素養(yǎng)： 素養(yǎng)即為精神上“清潔”。 形式化 → 制度化 → 習(xí)慣化 → 性格化 40 四、 TPM活動的精髓
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