【文章內(nèi)容簡介】 TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 自主保養(yǎng)的 7個(gè)步驟與 3大法寶 初期清掃（徹底的 5S） 污染源及難點(diǎn)問題對策 制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書 總點(diǎn)檢（定點(diǎn)、要點(diǎn)檢查） 點(diǎn)檢活動(dòng)的效率化 整理、整頓 自主管理體制的建立 將自主 保養(yǎng)作 為生產(chǎn) 部門的 工作任 務(wù) 定期舉 辦自主 保養(yǎng)的 成果交 流會 定期舉 辦自主 維修研 討會， 建立持 續(xù)改善 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 如何促進(jìn)自主管理水平的提升 在一般的企業(yè)中開展 TPM活動(dòng)，通常存在一個(gè)誤區(qū)即用檢查代替改善，企業(yè)管理者所做的工作僅僅是組織一次又一次的檢查。而缺少進(jìn)一步的改善活動(dòng)。這樣的檢查具有重大的缺陷： 公平性不能得到很好的保障； 檢查人員僅僅是在找問題，而且目光往往停留在清潔上面； 這種評比不能引起員工的思考，不能激起員工創(chuàng)造的欲望。 在自主管理過程中，企業(yè)要運(yùn)用一些員工樂于參與的有效方法： 診斷活動(dòng) 亮點(diǎn)點(diǎn)評 對于診斷活動(dòng)管理者只需告訴員工達(dá)到某一個(gè)層面就可以上另一個(gè)臺階，這樣員工就有強(qiáng)烈的愿望去提升自己。 亮點(diǎn)點(diǎn)評的價(jià)值在于能夠讓員工的工作得到認(rèn)同，使員工富有激情地區(qū)改變現(xiàn)場管理，創(chuàng)造出更多的亮點(diǎn)。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 如何推行自主保養(yǎng) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 七、實(shí)現(xiàn)自主管理 7大方法 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 7大方法概述 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 員工自主性是如何形成的 ?強(qiáng)制導(dǎo)入 ?持續(xù)堅(jiān)持 ?自主管理 自主管理活動(dòng)必須堅(jiān)持循序漸進(jìn)、持續(xù)提升的原則，培養(yǎng)員工對管理的自主性。一般來說，提高員工的自主性必須經(jīng)過三個(gè)基本歷程： 形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化 。形式化階段是強(qiáng)制導(dǎo)入的過程，而行事化階段需要持續(xù)堅(jiān)持，以意志力為保障，不斷運(yùn)行強(qiáng)制化導(dǎo)入的形式，最后使其成為員工的工作習(xí)慣，從而實(shí)現(xiàn)自主管理。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義 形式化 形式化就是導(dǎo)入各種各樣的活動(dòng)形式，并使這些形式得以固化。例如： 紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)拍攝、目視管理 等都是實(shí)現(xiàn)自主管理的形式。由于活動(dòng)的開始時(shí)通常會受到員工的質(zhì)疑或消極抵制，這一過程必須是強(qiáng)制性的。 行事化 行事化意味著“到了某一天必須做什么，到了某個(gè)階段必須做什么”。例如，當(dāng)企業(yè)制定了紅牌作戰(zhàn)活動(dòng)的制度時(shí)，那么就必須做到每個(gè)星期按時(shí)完成這件事情。通過不斷地例行公事，逐漸使員工認(rèn)為做這件事情是工作的一部分。因此，行事化是培養(yǎng)員工習(xí)慣的重要過程。 標(biāo)準(zhǔn)化 任何事情都是從形式開始，再變成例行工作。當(dāng)例行工作得到長期堅(jiān)持時(shí)，它就變成員工的習(xí)慣，成為一種標(biāo)準(zhǔn)。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 1：紅牌作戰(zhàn)（問題票） 序號 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 紅牌作戰(zhàn)的目的 通過醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明現(xiàn)場存在的問題，使所有人都能一目了然地知道管理上的缺點(diǎn)在哪里，對培養(yǎng)員工的問題意識，督促員工快速改善具有重要意義 2 紅牌作戰(zhàn)的對象 ?工作場所中不需要的東西 ?需要改善的事、物 ?有油污、不清潔的設(shè)備 ?衛(wèi)生死角 ?… 3 實(shí)施要點(diǎn) ?以“冷眼”觀察事物 ?不要貼在人身上 ?貼的時(shí)候，要像“魔鬼”一樣嚴(yán)厲 ?有猶豫的時(shí)候，請貼上紅牌 ?… 4 掛牌對象 ?設(shè)備、搬運(yùn)車 ?工具、夾具、模具、刀具 ?備品、材料、產(chǎn)品 ?桌、椅、資料 ?墻、地面、天花 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 紅牌樣板 責(zé)任部門 完成日期 問題描述 對策 完成日 審核 作成 驗(yàn)收結(jié)果 驗(yàn)收日 審核 作成 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 紅牌作戰(zhàn)流程 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 案例連接 在一家有 30年廠齡的日本工廠內(nèi)有一面活動(dòng)墻，被成為問題票改善活動(dòng)墻。這面墻被規(guī)劃為三大部分，其中一塊區(qū)域張貼了改善前工廠現(xiàn)場照片，從照片上可以看出，問題票活動(dòng)前的設(shè)備和廠房都很破舊，到處都是臟亂差的景象。而另一側(cè)張貼的改善后的照片卻展現(xiàn)了嶄新的工廠面貌，兩者形成極其鮮明的對比。 在改善墻中間的位置設(shè)置了一個(gè)有機(jī)玻璃容器，里面裝了 14萬張從現(xiàn)場揭下來的問題票，旁邊用燙金的大字寫著“這是我們的財(cái)富”。這家工廠長期堅(jiān)持開展問題票活動(dòng)，將一家破舊的工廠改造成了一家整潔有序的工廠，這足以讓每一位參觀者感到震撼。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 2：定點(diǎn)拍攝 適應(yīng)范圍：主要用于整理、整頓、清掃活動(dòng) 實(shí)施要點(diǎn)：記錄問題 → 改善 → 改善后結(jié)果記錄 活動(dòng)意義：展示問題點(diǎn)，增加責(zé)任感；改善前后鮮明的對比， 給員工成就感和信心 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 3：目視管理（油漆作戰(zhàn)） 通常我們所說的目視管理，是指用形象直觀、色彩 適宜的視覺感知信息來揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓 全體員工能夠用眼睛看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常， 并迅速做出判斷和對策。 定義 目視管理的目的是用 直觀的方法，讓正常與 否一目了然，把工廠潛 在的大多數(shù)異常，管理 狀況與作業(yè)方法顯現(xiàn)化， 變成誰都一看就明白的 事實(shí)。 目的 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 4：糾錯(cuò)、防呆機(jī)構(gòu)制作 有形 POKAYOKE防錯(cuò)。 編組和計(jì)數(shù)式 POKAYOKE防錯(cuò)。 有序 POKAYOKE防錯(cuò)。 信息加強(qiáng) POKAYOKE防錯(cuò)。 ?POKAYOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯(cuò)模式，分別是： From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 有形防錯(cuò)模式 有形 POKAYOKE防錯(cuò)模式是針對產(chǎn)品、設(shè)備、工具和作業(yè)者的物質(zhì)屬性，采用的一種硬件防錯(cuò)模式。如沖床中的感應(yīng)開關(guān)即為一種有形 POKAYOKE防錯(cuò)模式。如果沖床中手未抽出，開關(guān)就無法啟動(dòng)馬達(dá)工作，只有手抽出，開關(guān)方可啟動(dòng)馬達(dá)工作。 正品 不良品 加定位銷防錯(cuò) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 有序 POKAYOKE防錯(cuò)模式是針對過程操作步驟，對其順序進(jìn)行監(jiān)控或優(yōu)先對易出錯(cuò)、易忘記的步驟進(jìn)行作業(yè)，再對其他步驟進(jìn)行作業(yè)的防錯(cuò)模式。 有序防錯(cuò)模式 可執(zhí)行過程 SMART. Card: SMART. Card: 卡片 Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: SMART. Card: OEE 5/9/96 Date OEE 5/9/96 Date UCL X LCL LEAK 拉動(dòng) 廢品 工具 進(jìn)度表 3 1 Op 110 120 150 部門 130 140 Status Safe Work Procedures Safety Award Corporate Announcement Defective Supplier Parts Problem Info 01020304050607080901001st Qtr2nd Qtr3rd Qtr4th QtrEastWetNorth01020304050607080901001 2 3 4 5 6 7 8 9EastMachining Line 3 Work Group Display Board 現(xiàn)場會議區(qū) Return to Supplier Return to Supplier 看板超級市場 PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS PARTS QPS Customer Demand Rate = 58 secs 1) Receive block 2) Add bolts 3) Check torque 4) Finish Return Quality Process Sheet 控制點(diǎn) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 編組和計(jì)數(shù)式 POKAYOKE防錯(cuò) 編組和計(jì)數(shù)式 POKAYOKE防錯(cuò)模式是通過分組或編碼方式防止作業(yè)失誤的防錯(cuò)模式。 信息加強(qiáng) POKAYOKE防錯(cuò) 信息加強(qiáng) POKAYOKE防錯(cuò)模式是通過在不同的地點(diǎn)、不同的作業(yè)者之間傳遞特定產(chǎn)品信息以達(dá)到追溯的目的。 計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 5：景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示 景點(diǎn)和亮點(diǎn)必須是可視化的事務(wù)。景點(diǎn)說明應(yīng)該包括改善人的姓名與改善前的情況，改善后的情況及改善效果等。 TPM景點(diǎn)介紹 改善人： 改善前 改善后 效果 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 6：廠內(nèi)外參觀活動(dòng) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 7：診斷活動(dòng) 1 2 3 4 活動(dòng) 診斷 計(jì)劃 診斷 結(jié)果 診斷 表彰 發(fā)證 診斷的內(nèi)容包括計(jì)劃診斷、活動(dòng)診斷、結(jié)果診斷、表彰發(fā)證。其中計(jì)劃診斷是對實(shí)施計(jì)劃進(jìn)行確定，檢查計(jì)劃是否到位、目標(biāo)是否明確；活動(dòng)診斷主要檢查活動(dòng)內(nèi)容是否充實(shí)；結(jié)果診斷則是檢查活動(dòng)的效果。最后對成效優(yōu)異者進(jìn)行表彰。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 八、以效益為中心的焦點(diǎn)改善 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 企業(yè)管理焦點(diǎn)的來源 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 75 定義焦點(diǎn)改善課題的方法 應(yīng)有狀態(tài) 計(jì)劃、指令、標(biāo)準(zhǔn)、法令、想法 現(xiàn)有狀態(tài) 問題 =差距 異常問題 現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn) 新的標(biāo)準(zhǔn) 改善問題 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 76 焦點(diǎn)改善的八步法 月份 項(xiàng)目 周別 一月份 二月份 三月份 擔(dān) 當(dāng) 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 發(fā)掘問題 全 體 選定題目 全 體 追查原因 全 體 分析資料 全 體 提出方法 全 體 選擇對策 全 體 草擬行動(dòng) 全 體 成果比較 全 體 標(biāo)準(zhǔn)化 全 體 活動(dòng)檢討 全 體 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 77 焦點(diǎn)改善第一步：發(fā)掘問題 STEP發(fā)掘問題 A、現(xiàn)況說明 —— 針對生產(chǎn)線使用治工具的實(shí)際情況 憑借自身的特點(diǎn)和優(yōu)勢 解決影響品質(zhì)、產(chǎn)能、成本、效率的問題 B、問題列舉 —— 將各種問題進(jìn)行逐一列舉，要詳細(xì)分明和條理化，并進(jìn)行必要的整理，列舉的問題可以是一日、一周、一月或特殊產(chǎn)品的不良統(tǒng)計(jì)數(shù)量，可利用條形圖、柱狀圖、日報(bào)表等形式體現(xiàn)，各種報(bào)表要力求準(zhǔn)確和突出重點(diǎn)。 例如：不良統(tǒng)計(jì)條形圖 不 良 統(tǒng) 計(jì) 圖 300 250 200 150 100 50 A B C D E F G 180 110 180 160 160 200 256 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 78 焦點(diǎn)改善第二步：選定項(xiàng)目 由發(fā)掘問題中所示的不良統(tǒng)計(jì)直條圖可以發(fā)現(xiàn) G不良為256PCS假設(shè)占統(tǒng)計(jì)總數(shù)的 %，不良率最高，所以依此選定QCC小組活動(dòng)主題為：降低 G不良為選定題目 選題理由： G不良為重要品質(zhì)缺點(diǎn)，若流到客戶手里，將損害