【文章內容簡介】 f1 f2 f3 f4 f5 故障集合 表征集合 s1 s2 s3 s4 s5 s6 s7 s8 三個原則： 最大概率 , 最小費用 , 純集優(yōu)選 4 故障處理 故障處理 故障特征起因 重復性多發(fā)性 周期性 耗損性 先天性 失誤性 修理性 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 故 障 項修局 改 造 定 期 糾 正 改 造 規(guī) 范 培訓質 部改造 報 廢 維 修 恢 復 再設計 訓 練 量控制 5 評價與反饋 ? 評價與反饋 設備狀態(tài)與維修經驗 反 饋 設計與制造廠商 使用部門 維修部門 （ 設計制造 ） （ 選型 ） （ 維修改造 ） 七 TPM的 5S活動 ? 整理 ? 整頓 ? 清掃 ? 清潔 ? 素養(yǎng) TPM的切入點和重心！ TPM的 5S活動 ? 整理：取舍分開，取留舍棄； ? 整頓：條理擺放，取用快捷； ? 清掃：清掃垃圾，不留污物； ? 清潔：清除污染，美化環(huán)境； ? 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣。 營建 “ 綠色” 的企業(yè)！ TPM的 5個 S之間的關系 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 5S活動貴在堅持，持之以恒 ? 企業(yè)常犯的毛?。阂痪o、二松、三垮臺、四重來； ? 怎麼解決？ 制度與規(guī)范 檢查與評估 習慣與素養(yǎng) 八 TPM的自主維修漸進過程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 頓 規(guī) 范 化 自 主 點 檢 總 點 檢 臨時基準與規(guī)范的編制 對問題根源的攻關對策 初 始 清 潔 九 減少六大損失，提高設備綜合效率 ? 設備綜合效率（ OEE） ＝ 時間開動率性能開動率合格品率 ? 時間開動率＝開動時間 /負荷時間 負荷時間＝日歷工作時間－計劃停機時間 ? 性能開動率＝凈開動率速度開動率 凈開動率＝（加工數(shù)量實際加工周期） /開動時間 速度開動率＝理論加工周期 /實際加工周期 ? 合格品率＝合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 設備時間內容 六大損失 綜合效率計算 負 荷 時 間 開 動 停 1 設備故障 時間開動率＝ 機 2 安裝調整 開動時間 /負荷時間 時 間 損 失 凈開動 速 3 空轉 /短停 性能開動率＝ 度 4 速度降低 凈開動率速度開動率 時 間 損 失 有價 費 5 加工廢品 合格品率＝ 值開 品 6 初期不良 合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 動時 損 間 失 OEE－ PM 分析六大損失 OEE＝性能開動率時間開動率合格品率 損失 故障 更換工具 調整 問題 軸承損壞 密封泄漏 推進器損壞 原因 旋流器損壞 振動 O型密封圈損壞 問 5次為什么 材料不當 保養(yǎng)不良 求解答案 A B C 挑戰(zhàn) “零故障” 減少故障損失的五個對策 保持基 遵守操 修復自 糾正缺 防止人 本狀態(tài) 做規(guī)程 然劣化 陷設計 為劣化 發(fā)現(xiàn)防 創(chuàng)新維 防止操 防止維 止劣化 修方法 做失誤 修失誤 生產部門 維修部門 改進操作技能 改進維修技能 十 TPM的組織推進和組織結構 ： 董事長 公司 TPM推進委員會 廠長 公司 TPM專職機構 廠級 TPM推進委員會 經理 部門 TPM推進委員會 車間主任 車間 TPM推進委員會 組長 車間技術攻關組 TPM活動小組 工人 TPM推進的三階段 ? 準備發(fā)動：創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)， （產品設計）人員培訓，全面發(fā)動； ? 落實推進：制訂目標，建立組織，制訂 （產品制造）計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣； ? 評價改進：制定標準，檢查評估，找出 （品質檢驗）不足，改進提高。 TPM推進的三大要素 操作 技 提高 維修 能 工作 面 改進 精神 貌 設備 環(huán) 改善 運行 境 TPM推進中的三圈閉環(huán) 找出癥結 評價狀態(tài) 狀態(tài)閉環(huán) 規(guī)范作業(yè) 改善措施 度量閉環(huán) 歷史記錄 全效率計算 反饋 改善閉環(huán) 六大損失 最佳運行 難題攻關 TPM組織推進中的關鍵 ? 領導的支持和參與具有決定意義； ? 必須建立獨立的、專職的組織機構； ? 調動全員積極性，發(fā)揚小組團隊精神。 十一 TPM的評估 優(yōu)秀 TPM小組的標志 ? 每個成員都能積極地提合理化建議； ? 每個成員都能自覺、自主地參加“ 5S” 活動； ? 每個成員都能熟練地掌握設備管理現(xiàn)場規(guī)范化作業(yè)程序； ? 每個成員都能自覺地進行自我檢查和評估。