【文章內(nèi)容簡介】 建議。 突發(fā)故障 基準(zhǔn)書 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡 發(fā)現(xiàn)問題 真因解析 制定對策 他機(jī)點(diǎn)檢 指導(dǎo)書 要領(lǐng)書 月計(jì)劃 執(zhí)行 統(tǒng)計(jì)分析 預(yù)防保全的運(yùn)行程序 改善方案 年計(jì)劃 62 如何才能成功地推行預(yù)防保全 （ 1）做好設(shè)備的前期管理。 （ 2）建立設(shè)備壽命周期內(nèi)所有可以預(yù)測到的故障模式檔案。 （ 3）對于設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，制定不斷完善的措施。 （ 4）從單純追求減少設(shè)備停機(jī)率向追求點(diǎn)檢有效整改率、設(shè)備完好率、維修計(jì)劃完成率轉(zhuǎn)變，并占考核的 60％。 （ 5）從單純考核維修工時向考核經(jīng)濟(jì)管理、有效管理去轉(zhuǎn)變，開展目標(biāo)成本管理。 （ 6）制定詳細(xì)的設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)計(jì)劃。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行已制定的設(shè)備保全計(jì)劃。 （ 7）不間斷地對設(shè)備者 / 保全人員進(jìn)行技能訓(xùn)練。 （ 8）加強(qiáng)設(shè)備保全的目視化管理和防呆防錯控制。 63 預(yù)防保全的關(guān)注重點(diǎn) 影響方面 確定依據(jù) 出故障后影響面大的設(shè)備 關(guān)鍵工序的單一設(shè)備 負(fù)荷高并對均衡生產(chǎn)影響大的設(shè)備 負(fù)荷高的生產(chǎn)專用設(shè)備 故障頻繁、經(jīng)常影響生產(chǎn)的設(shè)備 臺時價(jià)值高的設(shè)備 消耗動能大的設(shè)備 修理停機(jī)對產(chǎn)量 / 產(chǎn)值影響大的設(shè)備 安全 出現(xiàn)故障后會嚴(yán)重影響人身安全的設(shè)備 對環(huán)境有嚴(yán)重影響的設(shè)備 修理復(fù)雜程度大的設(shè)備 備件供應(yīng)困難的設(shè)備 易出故障且不好修的設(shè)備 維修性 成本 生產(chǎn) 質(zhì)量關(guān)鍵工序無代用的儲備 精加工的重要設(shè)備 設(shè)備因素影響工序能力指數(shù)不穩(wěn)定的設(shè)備 質(zhì)量 流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度 （ 1）個體效率決定整體效率。 （ 2）子系統(tǒng)的配合程度決定全系統(tǒng)的效率。 （ 3）局部停機(jī)會導(dǎo)致全線停機(jī)。 （ 4）停機(jī)的經(jīng)濟(jì)損失巨大。 （ 5）因持續(xù)運(yùn)行而無法停機(jī)排除小故障隱患。 65 流程式生產(chǎn)設(shè)備的保全對策 （ 1）運(yùn)用“機(jī)會保全”，最大限度地減少保全成本：在生產(chǎn)淡季、節(jié)假日、停產(chǎn)期進(jìn)行保全。 （ 2）將狀態(tài)檢測與人工巡回點(diǎn)檢進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，做好預(yù)防保全：對適于振動監(jiān)測、紅外監(jiān)測或油液分析診斷的流程式生產(chǎn)設(shè)備，要積極引進(jìn)這些先進(jìn)手段和技術(shù)，及時預(yù)測隱患，將故障消滅在潛在狀態(tài)。 （ 3）進(jìn)行“總成”替換，降低全線的停機(jī)臺時：某些流程式生產(chǎn)設(shè)備在實(shí)施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時間過長。可采取整體快速拆、裝“總成”（既相對獨(dú)立地構(gòu)成設(shè)備局部的部件），進(jìn)行線下維修的方法，可大大減少全線停機(jī)的時間。 （ 4）使用“同步檢修”，降低全線的停機(jī)臺時：在某一局部進(jìn)行停機(jī)檢修時，也對全線進(jìn)行檢修，既處理以前因無法停機(jī)而暫存的隱患，也檢查是否有新隱患產(chǎn)生的可能。 如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理 （ 1）設(shè)備潤滑管理的組織形式 設(shè)備管理工程師 采購部 用油需求 專業(yè)/自主保全 技術(shù)指導(dǎo) 用油計(jì)劃 油庫 供油 油品檢測 油料發(fā)放 廢油的回收與再利用 切削液配制 技術(shù)指導(dǎo) 67 （ 2）設(shè)備潤滑管理的任務(wù) ① 建立與完善潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)與人員配備 ② 加強(qiáng)潤滑的基礎(chǔ)管理，如：制定日常用油的消耗定額和儲備定額，潤滑的周期和工藝、管理制度和記錄臺帳 /卡片，潤滑保全的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。 ③ 建立油料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工藝、措施和制度，提高潤滑技術(shù)。 ④ 對廢油 /廢切削液進(jìn)行回收和再利用的研究。 ⑤ 對各部門的用油進(jìn)行計(jì)劃管理。 ⑥ 對設(shè)備運(yùn)行中油料 /切削液的質(zhì)量作定時 /定點(diǎn)的檢測、漏油治理、油料浪費(fèi)排除，對因油料 /切削液引起的設(shè)備故障提出解決辦法，對設(shè)備密封裝置提出改進(jìn)意見。 ⑦ 對油庫、儲油及檢測試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備工具進(jìn)行管理。 ⑧ 總結(jié)、推廣油料潤滑的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，收集新油品信息，推廣新油品和新技術(shù)的使用。 68 （ 3）設(shè)備潤滑的“五定”管理 ① 定點(diǎn)：運(yùn)用目視管理技術(shù)在現(xiàn)場和潤滑作業(yè)文件上進(jìn)行具體設(shè)備、潤滑部位、加油量、油料儲存的指示。 ② 定質(zhì)：嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行領(lǐng)油、用油的操作。 ③ 定量：做到計(jì)劃用油、合理用油、節(jié)約用油，若超過定額，應(yīng)查明原因，解決問題。 ④ 定期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況和油料質(zhì)量，確定用油和清洗的間隔期。 ⑤ 定人：指定各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人，簡化流程，明確責(zé)任。 ? 每天 /周的加油一次的潤滑 —— 操作者 ? 各儲油箱、齒輪箱、液壓油箱的加油、清洗、換油 ——專業(yè)保全人員為主，操作者配合 ? 拆卸后的添加、更換油品 —— 專業(yè)保全人員 69 保 全 的 類別與職責(zé)劃 分 活動 分擔(dān) 防止劣化 劣化的測量 劣化的恢復(fù) 操作 保全 目標(biāo) 手段 生 產(chǎn) 保 全 維持 改 善 日常操作 日常保全 預(yù)防保全 專業(yè) 保全 預(yù)知保全 事后保全 個別改善 品質(zhì)保全 正確的使用和操作 清掃、點(diǎn)檢、潤滑和簡單調(diào)整 點(diǎn)檢、潤滑和簡單調(diào)整 計(jì)劃精檢 / 修理 診斷性檢查和針對性檢查 異常情況的早期發(fā)現(xiàn)以及迅速的處理聯(lián)絡(luò) 突發(fā)處理 品質(zhì)的改善 異常情況檢查方法的改善、開發(fā) 減輕負(fù)荷、便于維修、消除或減少故障 70 預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開 （ 1）清晰地界定自主保全與專業(yè)保全的職責(zé)范圍。 （ 2）建立與自主保全相協(xié)調(diào)的預(yù)防保全體系。 （ 3）開展預(yù)防保全的七個步驟。 ① 收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫、制作實(shí)績圖。 ② 保全問題的基本對策 ③ 制定保全基準(zhǔn) ④ 延長設(shè)備的使用壽命 ⑤ 建立保全制度 ⑥ 設(shè)備難點(diǎn)問題的保全 ⑦ 設(shè)備綜合性能保全的評價(jià) （ 4）減低設(shè)備的九大浪費(fèi)。 建立完善的設(shè)備故障管理流程 發(fā)生 故障 轄區(qū)保全人員趕到現(xiàn)場 填寫停臺票 解決 5分鐘以上未解決 上報(bào) 班長 填寫停臺票 解決 10分鐘以上未解決 上報(bào)段長及技術(shù)人員 填寫停臺票 解決 上報(bào) 生產(chǎn)科 20分鐘以上未解決 組織相關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)查 填寫停臺票 填寫故障分析報(bào)告 解決 他機(jī)點(diǎn)檢 10分鐘以上未解決 72 （ 1）為確保檢修計(jì)劃的實(shí)施質(zhì)量，應(yīng)要求技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場，針對設(shè)備下檢修單。 （ 2）通過建立保全制度 ,開展預(yù)防性修理，根據(jù)點(diǎn)檢信息、故障信息、車間反饋信息及質(zhì)量信息等，及時調(diào)整計(jì)劃，有的放矢地解決設(shè)備隱患。 （ 3）以保全制度為依據(jù)，將設(shè)備的管理職責(zé)落實(shí)到個人，帶動所有保全人員，參與到預(yù)防計(jì)劃的編制過程中。 （ 4）指派班長或生產(chǎn)骨干任兼職檢查員，檢查保全質(zhì)量。 （ 5）引進(jìn)安全管理，將設(shè)備保全從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過程管理，從而能超前預(yù)防和控制事故的發(fā)生。 提高預(yù)防保全質(zhì)量的幾個措施 73 設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 名稱 表達(dá)公式 維護(hù)優(yōu)等率 維護(hù)質(zhì)量優(yōu)等設(shè)備 / 臺帳上的全部設(shè)備 維修工時利用率 實(shí)際消耗的維修工時 / 按人時計(jì)的可利用維修工時 項(xiàng)修計(jì)劃完成率 實(shí)際完成項(xiàng)修臺數(shù) / 項(xiàng)修總臺數(shù) 項(xiàng)修的返修率 項(xiàng)修后返修臺數(shù) / 項(xiàng)修總臺數(shù) 大修計(jì)劃項(xiàng)目完成率 實(shí)際完成大修臺數(shù) / 計(jì)劃完成大修臺數(shù) 大修費(fèi)用使用率 實(shí)際大修費(fèi)用 / 計(jì)劃大修費(fèi)用 大修返修率 大修后返修臺數(shù) / 大修總臺數(shù)，大修后返修工時 / 大修總工時 故障強(qiáng)度 故障停機(jī)時間 / 計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時間 事故概率 設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) / 主要生產(chǎn)設(shè)備臺數(shù) 可動率 設(shè)備可開動時間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時間 萬元產(chǎn)值維修費(fèi) 考核期內(nèi)維修費(fèi) / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值 潤滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo) 預(yù)防保全的管理文件 （ 1）設(shè)備保全的年、月計(jì)劃。 （ 2）保全作業(yè)基準(zhǔn)書。 （ 3）預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書。 （ 4）保全作業(yè)要領(lǐng)書。 （ 5）點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡。 保全的年計(jì)劃是依據(jù)企業(yè)的設(shè)備基準(zhǔn)書制訂的，在制定時要充分考慮保全工作量的平衡和休息日、節(jié)假日。在執(zhí)行過程中，設(shè)備基準(zhǔn)一旦有變化，應(yīng)馬上依據(jù)基準(zhǔn)修改相關(guān)的管理文件。 企業(yè)一般在每年的 10月份編制第二年的預(yù)防維修計(jì)劃，由主管的部門審批后執(zhí)行。 保全月計(jì)劃依據(jù)年度計(jì)劃進(jìn)行拆解和編制，在每月的 18— 22日根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，以提高計(jì)劃的針對性，每月 25日前下達(dá)下一個月的保全計(jì)劃。 保全月計(jì)劃一般以檢修單的形式下達(dá)，在設(shè)備檢修后由資料員統(tǒng)計(jì)歸檔。 保全點(diǎn)檢卡依據(jù)基準(zhǔn)書編制而成。 設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng) 制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書 （ 1）設(shè)備說明書； （ 2）設(shè)備保養(yǎng)說明書； （ 3）長期積累的設(shè)備故障原因分析及對策報(bào)告； （ 4）個人的工作經(jīng)驗(yàn)。 保全作業(yè)基準(zhǔn)書是所有計(jì)劃保全工作的基礎(chǔ)，設(shè)備保全計(jì)劃和點(diǎn)檢卡都是參考保全作業(yè)基準(zhǔn)書生成的。其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗(yàn)而來，需要根據(jù)實(shí)際逐步完善。依據(jù)以下資料： 輔助工具：擦布、扳手 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則 序號 時間 工作內(nèi)容 責(zé)任者 1 每天 系統(tǒng)壓力為 812bar，焊接壓力為 46bar。 操作者 2 每天 進(jìn)回水壓差為 ，流量表是否轉(zhuǎn)動。 操作者 3 每天 水氣管路及接頭的密封。 操作者 4 每天 壓力開關(guān)的膠皮保護(hù)套有無損壞。 操作者 5 每天 電磁閥及消音器有無損壞。 操作者 6 每天 急停按鈕與指示燈工作是否正常。 操作者 7 每天 接進(jìn)點(diǎn)焊機(jī)的按鈕線根部有無拉拽現(xiàn)象。 操作者 8 每周 對濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。 操作者 9 每周 主水氣管與吊掛有無磨損的地方。 操作者 10 每周 對于經(jīng)常需拉動的懸掛點(diǎn)焊機(jī)其頂部的主水氣管支架有無損壞。 操作者 11 每周 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。 操作者 12 每月 對可控硅及電纜進(jìn)行放水。 操作者 13 半年 每半年緊固母線刀閘箱與空開的一次端螺絲。 電工 14 每月 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的保險(xiǎn)繩有無損壞，螺絲有無松動。 操作者 15 每月 清潔、更換空氣過濾器。 操作者 16 每月 對焊接參數(shù)進(jìn)行檢查。 電工 保全指導(dǎo)書是由保全人員編制的用于指導(dǎo)設(shè)備保全的作業(yè)要領(lǐng)書，是保全技術(shù)人員或保全工根據(jù)對工作經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備資料的整理，用來描述的是某一作業(yè)項(xiàng)目的作業(yè)順序、作業(yè)要求、注意事項(xiàng)和作業(yè)內(nèi)容，為無經(jīng)驗(yàn)者提供方便的保全指導(dǎo)，是實(shí)現(xiàn)零故障的一個重要基礎(chǔ)。保全作業(yè)要領(lǐng)書是保全作業(yè)的作業(yè)要領(lǐng)，用以提醒保全人員在保全作業(yè)的注意事項(xiàng)、關(guān)鍵點(diǎn)或指示性的文件。最好圖示化，一看就懂，一點(diǎn)就透。 預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡是所有計(jì)劃保全工作的基礎(chǔ)，由保全技術(shù)人員和保全工依據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理和特性值等編制而成，保全計(jì)劃和點(diǎn)檢卡都是由基準(zhǔn)書生成的。 其制作方法主要是根據(jù)設(shè)備資料和保全者的經(jīng)驗(yàn)而來，需要根據(jù)實(shí)際逐步完善。其內(nèi)容要求圖文并茂，操作性強(qiáng)，針對性強(qiáng)。 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡 序號 檢查內(nèi)容 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 手 段 周期 1 電源開關(guān) 空氣開關(guān)接線無松動。 無缺相。 無過熱現(xiàn)象。 工具檢驗(yàn) 萬用表 手摸 3月 2 變壓器 固定可靠。 無異響。 無異常溫升。 目測，工具校驗(yàn)。 聽。 手摸。 3月 3 各種按鈕、面板開關(guān) 動作正常。 外觀完好。 操作檢驗(yàn) 目測 1日 4 各種指示燈 發(fā)光正常。 外觀完好。 操作檢驗(yàn) 目測 1日 5 接觸器 動作正常靈活。 器件無松動。 觸點(diǎn)無明顯拉弧、過熱現(xiàn)象。 工具停電推壓。 工具檢驗(yàn)。 手摸，萬用表測量觸點(diǎn)。 3月 前輪定位儀點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡 81 序號 檢查內(nèi)容 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 查 手 段 周期 6 所有箱內(nèi)電氣元件 動作靈活。 固定良好，無松動。 接線牢固。 工具停電推壓。 工具檢驗(yàn)。 工具校驗(yàn)。 3月 7 保護(hù)元件整定 保護(hù)值合理。 目測。 6月 8 線號 清晰齊全。 目測。 6月 9 電箱所有接線端子 接線無松動。 手工工具檢驗(yàn) 6月 10 電箱內(nèi)部外觀 無灰塵、油污。 布線整齊。 扣合良好。 目測。 目測。 目測。 3月 11 各接近開關(guān)、行程開關(guān) 固定無松動。 發(fā)號可靠。 手工工具檢驗(yàn) 模擬試驗(yàn) 1周 82 設(shè)備的預(yù)測保全 預(yù)測保全是以設(shè)備診斷技術(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合設(shè)備故障的歷史和現(xiàn)狀，參考運(yùn)行環(huán)境及其它同類設(shè)備的運(yùn)行情況，應(yīng)用系統(tǒng)工程的方法進(jìn)行綜合判斷分析，從而查明設(shè)備內(nèi)部情況、故障和異常的性質(zhì)，預(yù)測隱患的發(fā)展趨勢，提出防范措施