【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 建立清掃和潤(rùn)滑的標(biāo)準(zhǔn)4 指導(dǎo)進(jìn)行整體點(diǎn)檢1 清掃和點(diǎn)檢消除問題源和消除死角2 第二章 TPM深層研討 五、總設(shè)備效率 OEE=A╳ P ╳ Q = Availability ╳ Performance efficiency ╳ Quality rate =時(shí)間稼動(dòng)率 ╳ 性能稼動(dòng)率 ╳ 合格品率 =凈有效時(shí)間 /作業(yè)時(shí)間 性能稼動(dòng)率 =(標(biāo)準(zhǔn)週期時(shí)間 ╳ 總生產(chǎn)數(shù)量 )/作業(yè)時(shí)間 合格品率 =(總生產(chǎn)數(shù)量 總次品數(shù)量 )/總生產(chǎn)數(shù)量 : 假設(shè)有一工廠某生產(chǎn)總一天作業(yè)時(shí)間為 8小時(shí) ,其中用餐、休息時(shí)間為 1小時(shí) ,每天在上線和收工之前的開會(huì)、點(diǎn)檢、清掃需費(fèi)時(shí)30分鐘 ,一天中因突發(fā)故障而停機(jī)時(shí)間為 20分鐘 ,而且每天換線二次 ,每次 15分鐘 ,每天更換刀具一次 ,費(fèi)時(shí) 10分鐘 。生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為 分鐘 ,但實(shí)際為 。每天生產(chǎn)數(shù)量為 600個(gè)產(chǎn)品 ,其中不合格品為 50個(gè) .請(qǐng)計(jì)算其總設(shè)備效率 . 第二章 TPM深層研討 設(shè)備總效 =T*L*H =E/C*(M*N*100%)*良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) =AB =(CD)/C*(I/J*F/E*100%)*良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) = CD *( I * J*G)*100%)*良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) =CD C J CD =(I*G/C)**良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) *100% =良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) =(I*G)/(AB)*(良品數(shù) /生產(chǎn) 數(shù) )*100% =(理論周期時(shí)間 *生產(chǎn)量 ) * 良品數(shù) 操作時(shí)間 計(jì)劃損失時(shí)間 生產(chǎn)數(shù) =J*G =E/C =I/J =F/E =M*N*100 第二章 TPM深層研討 時(shí)間稼動(dòng)率 = 性能稼動(dòng)率 = 良 品 率 = 設(shè) 備 損失 計(jì)算公式 操 作 時(shí) 間 負(fù) 荷 時(shí) 間 計(jì)劃 損失 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) 間 (稼動(dòng)時(shí)間 ) 停機(jī)損失 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (凈稼動(dòng)時(shí)間 ) 性能損失 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 (價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 ) 不良損失 故 障 部署 .調(diào)整 模具交換 起動(dòng)損失 短暫停機(jī) 速度下降 不良修整 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 速度基準(zhǔn) ╳ 加工數(shù)量 稼動(dòng)時(shí)間 加工數(shù)量 不良品數(shù)量 加工數(shù)量 設(shè)備總效率 =時(shí)間稼動(dòng)率 ╳ 性能稼動(dòng)率 ╳ 良品率 第二章 TPM深層研討 六、安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng) 不安全條件 +不安全行為 =事故 小事故是大事故的隱患 安全條件 :暴露糾正和防止不安全因素 . 安全行為 :學(xué)著安全地工作 ,檢驗(yàn)和保養(yǎng) . 保持工作安全標(biāo)準(zhǔn)最新化 工具規(guī)格 工作程序 材料搬運(yùn)與運(yùn)輸 操作位置與姿勢(shì) 保護(hù)裝置 第二章 TPM深層研討 安全策劃 人 :協(xié)調(diào)和安排計(jì)劃 動(dòng)作 :計(jì)劃工作、理解方法、準(zhǔn)備材料 /工具 流程 :明白你將如何標(biāo)註設(shè)備 /能量 /材料 /安全問題 第三章 設(shè)備管理 3小時(shí) 一、設(shè)備管理的重要性 (一 )設(shè)備管理的工作內(nèi)容 。 、 高速化、自動(dòng)機(jī)化和技術(shù)密集化 。 ,飽受設(shè)備故障困擾 。 . 設(shè)備管理的工作內(nèi)容 1初期管理 (設(shè)備選購(gòu) ,安裝調(diào)試 ,初期運(yùn)行 ) 2設(shè)備臺(tái)帳管理 3設(shè)備使用和維護(hù)管理 (日常使用和保養(yǎng) ) 4設(shè)備點(diǎn)檢和維修管理 5故障分析和履歷管理 6工模夾具及備件管理 第三章 設(shè)備管理 3小時(shí) 7設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)管理 8設(shè)備改良 (二 )設(shè)備管理不當(dāng)?shù)挠绊? 引進(jìn)不當(dāng)損失 運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定造成維保 ,生產(chǎn)損失 故障多發(fā)造成維修費(fèi)用損失 導(dǎo)致計(jì)劃變更 ,物料存貯與供應(yīng)方面的影響 。 影響交期 ,損害企業(yè)市場(chǎng)形象和信譽(yù) . 生產(chǎn)不暢 ,情緒士氣低 。 物流阻塞 ,多余搬運(yùn) 維修量大 ,管理難度大 第三章 設(shè)備管理 ? 六大設(shè)備損失時(shí)間 : 1設(shè)備故障損失時(shí)間 2轉(zhuǎn)換詷損失時(shí)間 3停止損失時(shí)間 4點(diǎn)點(diǎn)停損失時(shí)間 5速度低下?lián)p失時(shí)間 6不良 /修理?yè)p失時(shí)間 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)三要素 : 1意識(shí) :有沒有看到嵬管理問題 ,設(shè)備生產(chǎn)損失的意識(shí) . 2技能 :有沒有找出設(shè)備故障 ,原因保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的技能 . 3環(huán)境 :有沒有設(shè)備簡(jiǎn)潔明了 ,問題顯在化無處藏身的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境 . 第三章 設(shè)備管理 (三 )設(shè)備管理給企業(yè)帶來的巨大效益 : 美軍在二戰(zhàn)與 90年代海灣戰(zhàn)爭(zhēng)中裝備故障能力的巨大改善 . ,在於顯著提高 P、 Q、 C、 D、 S、 M. (1)P 減少故障停機(jī) ,降低故障率 ,提高生產(chǎn)率 . (2)Q 降低不良率 ,減少投訴 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 . (3)C 減少人工費(fèi) ,節(jié)省維修成本和生產(chǎn)成本 . (4)D 提高計(jì)劃達(dá)成率 ,縮短生產(chǎn)周期 . (5)S 減少事故次數(shù) ,改善工作環(huán)境 ,提高安全性 . (6)M 增強(qiáng)生產(chǎn)意識(shí) ,加強(qiáng)改善 ,提升員工士氣 . (四 )設(shè)備管理的發(fā)展 第三章 設(shè)備管理 第一代 : 1950年前 ,事后維修階段 BM(Breakdown Maintenance) 第二代 : (19501960),預(yù)防維修階段 PM(Preventive Maintenance) 第三代 : (19601970)生產(chǎn)維修階段 PM(Productive Maintenance) 第四代 : 1970年后 ,全面生產(chǎn)維護(hù)階段 TPM(Total PM) (五 )設(shè)備管理 ,人才是關(guān)鍵 ? 設(shè)備管理成功的關(guān)鍵 :擁有和培養(yǎng)一支出色的設(shè)備管理及維 護(hù)隊(duì)伍 . ? 設(shè)備維護(hù)正成為一種熱門職業(yè) 。 案例 .瑞典一家液壓技術(shù)諮詢公司 ,僅 4人 ,年收入高達(dá) 1000 多萬人民幣 . ? 精良設(shè)備 +精干人才 =企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)力 第三章 設(shè)備管理 二、正確的設(shè)備維護(hù)觀念 (一 )不當(dāng)?shù)脑O(shè)備維護(hù)觀念 ? 壞了再修 ,沒壞不管它 。 ? 花時(shí)間保養(yǎng) ,效果不大 。 ? 慢慢修理 ,沒什么可急的 . (二 )全方位的維護(hù)觀念 基於可靠性和經(jīng)濟(jì)性 ,操作人員和維修人員應(yīng)共同參與 ,相互協(xié)作 ,推行四種保全方式管理設(shè)備 (保全－保證設(shè)備處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài) ). ? 預(yù)防保全 (注重日常維護(hù)保養(yǎng) ,定期巡查與設(shè)備診斷 ) ? 事後保全 (故障后發(fā)生的修理和即刻修理 ) ? 改良保全 (對(duì)設(shè)備構(gòu)造設(shè)計(jì)加以改良 ) ? 促使預(yù)防 (設(shè)計(jì)或引進(jìn)設(shè)備進(jìn) ,就選擇無維護(hù)和易於維護(hù)之設(shè)備 ) 第三章 設(shè)備管理 (三 )人也有可靠性的觀念 設(shè)備故障的原因中 ,有相當(dāng)一部分是人的因素 ,造成的 . 充分利用分工協(xié)作 ,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ,“愚巧法”防呆防錯(cuò) ,目視管理 ,熟練度培訓(xùn) ,加強(qiáng)人員的可靠性 ,從而提高設(shè)備的可動(dòng)率 . 四、邁向“精良設(shè)備 +精干人才”的步驟 設(shè)備故障的根源在於缺陷 微劣化 中缺陷 大缺陷 故障 第三章 設(shè)備管理 消除故障的 5個(gè)主要著眼點(diǎn) : 著眼點(diǎn) 項(xiàng) 目 主 要 內(nèi) 容1 保持基本條件 設(shè)備的清掃 , 污染防止 , 潤(rùn)滑加油 , 緊固等 .2 遵守使用條件 設(shè)備操作規(guī)範(fàn) , 注意事項(xiàng) , 負(fù)荷條件 .3 根除劣化 設(shè)備檢修 , 元件更換 , 維修、故障分析與維護(hù)改進(jìn) .4 改善設(shè)計(jì)弱點(diǎn) 掌握設(shè)備構(gòu)造與機(jī)能 , 設(shè)備改良 , 明確前三條作法 .5 提昇操作 / 維護(hù)人員能力 操作者自主保全教育 , 維修者保全技能教育 . 第三章 設(shè)備管理 培養(yǎng)提昇操作 /維修人員技能的方法 : 序號(hào) 培養(yǎng)的能力 培養(yǎng)內(nèi)容及方法實(shí)際地“觸摸”設(shè)備 。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷、排除微缺陷 .了解缺陷原因 , 考慮如何改善