【文章內(nèi)容簡介】 建立清掃和潤滑的標準4 指導進行整體點檢1 清掃和點檢消除問題源和消除死角2 第二章 TPM深層研討 五、總設備效率 OEE=A╳ P ╳ Q = Availability ╳ Performance efficiency ╳ Quality rate =時間稼動率 ╳ 性能稼動率 ╳ 合格品率 =凈有效時間 /作業(yè)時間 性能稼動率 =(標準週期時間 ╳ 總生產(chǎn)數(shù)量 )/作業(yè)時間 合格品率 =(總生產(chǎn)數(shù)量 總次品數(shù)量 )/總生產(chǎn)數(shù)量 : 假設有一工廠某生產(chǎn)總一天作業(yè)時間為 8小時 ,其中用餐、休息時間為 1小時 ,每天在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時30分鐘 ,一天中因突發(fā)故障而停機時間為 20分鐘 ,而且每天換線二次 ,每次 15分鐘 ,每天更換刀具一次 ,費時 10分鐘 。生產(chǎn)線生產(chǎn)周期為 分鐘 ,但實際為 。每天生產(chǎn)數(shù)量為 600個產(chǎn)品 ,其中不合格品為 50個 .請計算其總設備效率 . 第二章 TPM深層研討 設備總效 =T*L*H =E/C*(M*N*100%)*良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) =AB =(CD)/C*(I/J*F/E*100%)*良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) = CD *( I * J*G)*100%)*良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) =CD C J CD =(I*G/C)**良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) *100% =良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) =(I*G)/(AB)*(良品數(shù) /生產(chǎn) 數(shù) )*100% =(理論周期時間 *生產(chǎn)量 ) * 良品數(shù) 操作時間 計劃損失時間 生產(chǎn)數(shù) =J*G =E/C =I/J =F/E =M*N*100 第二章 TPM深層研討 時間稼動率 = 性能稼動率 = 良 品 率 = 設 備 損失 計算公式 操 作 時 間 負 荷 時 間 計劃 損失 運 轉(zhuǎn) 時 間 (稼動時間 ) 停機損失 實質(zhì)運轉(zhuǎn)時間 (凈稼動時間 ) 性能損失 有效運轉(zhuǎn)時間 (價值稼動時間 ) 不良損失 故 障 部署 .調(diào)整 模具交換 起動損失 短暫停機 速度下降 不良修整 負荷時間 停機時間 負荷時間 速度基準 ╳ 加工數(shù)量 稼動時間 加工數(shù)量 不良品數(shù)量 加工數(shù)量 設備總效率 =時間稼動率 ╳ 性能稼動率 ╳ 良品率 第二章 TPM深層研討 六、安全與全員生產(chǎn)保養(yǎng) 不安全條件 +不安全行為 =事故 小事故是大事故的隱患 安全條件 :暴露糾正和防止不安全因素 . 安全行為 :學著安全地工作 ,檢驗和保養(yǎng) . 保持工作安全標準最新化 工具規(guī)格 工作程序 材料搬運與運輸 操作位置與姿勢 保護裝置 第二章 TPM深層研討 安全策劃 人 :協(xié)調(diào)和安排計劃 動作 :計劃工作、理解方法、準備材料 /工具 流程 :明白你將如何標註設備 /能量 /材料 /安全問題 第三章 設備管理 3小時 一、設備管理的重要性 (一 )設備管理的工作內(nèi)容 。 、 高速化、自動機化和技術(shù)密集化 。 ,飽受設備故障困擾 。 . 設備管理的工作內(nèi)容 1初期管理 (設備選購 ,安裝調(diào)試 ,初期運行 ) 2設備臺帳管理 3設備使用和維護管理 (日常使用和保養(yǎng) ) 4設備點檢和維修管理 5故障分析和履歷管理 6工模夾具及備件管理 第三章 設備管理 3小時 7設備運行指標管理 8設備改良 (二 )設備管理不當?shù)挠绊? 引進不當損失 運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定造成維保 ,生產(chǎn)損失 故障多發(fā)造成維修費用損失 導致計劃變更 ,物料存貯與供應方面的影響 。 影響交期 ,損害企業(yè)市場形象和信譽 . 生產(chǎn)不暢 ,情緒士氣低 。 物流阻塞 ,多余搬運 維修量大 ,管理難度大 第三章 設備管理 ? 六大設備損失時間 : 1設備故障損失時間 2轉(zhuǎn)換詷損失時間 3停止損失時間 4點點停損失時間 5速度低下?lián)p失時間 6不良 /修理損失時間 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場三要素 : 1意識 :有沒有看到嵬管理問題 ,設備生產(chǎn)損失的意識 . 2技能 :有沒有找出設備故障 ,原因保障設備穩(wěn)定運行的技能 . 3環(huán)境 :有沒有設備簡潔明了 ,問題顯在化無處藏身的現(xiàn)場環(huán)境 . 第三章 設備管理 (三 )設備管理給企業(yè)帶來的巨大效益 : 美軍在二戰(zhàn)與 90年代海灣戰(zhàn)爭中裝備故障能力的巨大改善 . ,在於顯著提高 P、 Q、 C、 D、 S、 M. (1)P 減少故障停機 ,降低故障率 ,提高生產(chǎn)率 . (2)Q 降低不良率 ,減少投訴 ,提高產(chǎn)品質(zhì)量 . (3)C 減少人工費 ,節(jié)省維修成本和生產(chǎn)成本 . (4)D 提高計劃達成率 ,縮短生產(chǎn)周期 . (5)S 減少事故次數(shù) ,改善工作環(huán)境 ,提高安全性 . (6)M 增強生產(chǎn)意識 ,加強改善 ,提升員工士氣 . (四 )設備管理的發(fā)展 第三章 設備管理 第一代 : 1950年前 ,事后維修階段 BM(Breakdown Maintenance) 第二代 : (19501960),預防維修階段 PM(Preventive Maintenance) 第三代 : (19601970)生產(chǎn)維修階段 PM(Productive Maintenance) 第四代 : 1970年后 ,全面生產(chǎn)維護階段 TPM(Total PM) (五 )設備管理 ,人才是關鍵 ? 設備管理成功的關鍵 :擁有和培養(yǎng)一支出色的設備管理及維 護隊伍 . ? 設備維護正成為一種熱門職業(yè) 。 案例 .瑞典一家液壓技術(shù)諮詢公司 ,僅 4人 ,年收入高達 1000 多萬人民幣 . ? 精良設備 +精干人才 =企業(yè)生產(chǎn)的實力 第三章 設備管理 二、正確的設備維護觀念 (一 )不當?shù)脑O備維護觀念 ? 壞了再修 ,沒壞不管它 。 ? 花時間保養(yǎng) ,效果不大 。 ? 慢慢修理 ,沒什么可急的 . (二 )全方位的維護觀念 基於可靠性和經(jīng)濟性 ,操作人員和維修人員應共同參與 ,相互協(xié)作 ,推行四種保全方式管理設備 (保全－保證設備處于安全、穩(wěn)定的狀態(tài) ). ? 預防保全 (注重日常維護保養(yǎng) ,定期巡查與設備診斷 ) ? 事後保全 (故障后發(fā)生的修理和即刻修理 ) ? 改良保全 (對設備構(gòu)造設計加以改良 ) ? 促使預防 (設計或引進設備進 ,就選擇無維護和易於維護之設備 ) 第三章 設備管理 (三 )人也有可靠性的觀念 設備故障的原因中 ,有相當一部分是人的因素 ,造成的 . 充分利用分工協(xié)作 ,標準化作業(yè) ,“愚巧法”防呆防錯 ,目視管理 ,熟練度培訓 ,加強人員的可靠性 ,從而提高設備的可動率 . 四、邁向“精良設備 +精干人才”的步驟 設備故障的根源在於缺陷 微劣化 中缺陷 大缺陷 故障 第三章 設備管理 消除故障的 5個主要著眼點 : 著眼點 項 目 主 要 內(nèi) 容1 保持基本條件 設備的清掃 , 污染防止 , 潤滑加油 , 緊固等 .2 遵守使用條件 設備操作規(guī)範 , 注意事項 , 負荷條件 .3 根除劣化 設備檢修 , 元件更換 , 維修、故障分析與維護改進 .4 改善設計弱點 掌握設備構(gòu)造與機能 , 設備改良 , 明確前三條作法 .5 提昇操作 / 維護人員能力 操作者自主保全教育 , 維修者保全技能教育 . 第三章 設備管理 培養(yǎng)提昇操作 /維修人員技能的方法 : 序號 培養(yǎng)的能力 培養(yǎng)內(nèi)容及方法實際地“觸摸”設備 。發(fā)現(xiàn)設備缺陷、排除微缺陷 .了解缺陷原因 , 考慮如何改善