設(shè)備管理tpm培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-09 11:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ion CONSULTING 駕車途中出現(xiàn)異常時，經(jīng)常到整備工廠接收點檢。但是換輪胎之類的，自己可以解決，要經(jīng)常檢查油量和干凈程度。拆散整個零件是自己做不到的。 跟上述情況一樣，擔(dān)當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，馬上跟保全部門聯(lián)系，單是 V型傳送帶交換之類，希望自己能做到。 自主保全范圍案例 ？ Lean Production CONSULTING 在自主保全活動中，我們有必要把，“我是操作者，你是修理者”的思考方式和行動變?yōu)?【 自己的設(shè)備自己保護 】 的思想。 為了實行 【 自己的設(shè)備自己保護 】 ，不僅需要制造產(chǎn)品的能力，還需要具備設(shè)備保全的 4個能力。 發(fā)現(xiàn)異常的能力 處置恢復(fù)的能力 設(shè)定條件的能力 維持管理的能力 強能力 的操作者？ Lean Production CONSULTING 想成“這不算什么缺點”，把不合理忽視了，這稱之為微缺陷。比如說管子的磨損，少量的漏氣，部品傳感器的陳舊、松動，旋轉(zhuǎn)部和注油區(qū)的垃圾、臟物等。因為這些微缺陷發(fā)生瞬間停止和故障，造成浪費。 自主保全是把這些微缺陷摘出、復(fù)原，并加以改善。 ？ Lean Production CONSULTING 一口氣想做很多事，但總是做不好。在自主保全里采取先做好一件事，達到一定的成果之后，再做下一步。利用好各步驟的目的和具體的活動內(nèi)容，一步一步認(rèn)真進行才是緊要的。 7階段？ Lean Production CONSULTING STEP 活動內(nèi)容 活動目標(biāo) 0 STEP 整理 .整頓 □ 區(qū)分必要和不必要的， 不必要的整理 □ 提出關(guān)于安全的不合理，并改善 □ 提出關(guān)聯(lián)于現(xiàn)物的整頓的不合理，并改善 三定 : 定品 , 定量 , 定位置 可視化管理 □ 與其相關(guān)的不合理指出，改善 只保留必要的 安全確保 及時找到必要的 . 對作業(yè)沒有不便性 1 STEP 初期清掃 □ 污染的狀態(tài) (設(shè)備的污垢 )消除 □ 微缺陷 100% 指出 .復(fù)原 (改善并行） □ 隨清掃的不合理指出，改善 1次污染發(fā)生源 /清掃 困難改小 □ 疑問點的學(xué)習(xí)實施 □ 在活動領(lǐng)域內(nèi)體現(xiàn)應(yīng)有的改善（目視化） 復(fù)原設(shè)備的原來狀態(tài) 未決化 “0” 1次發(fā)生源 困難改小對策 疑問點解決 不合理復(fù)原改善 2 STEP 發(fā)生源 .困難改小對策 □ 再發(fā) 不合理指出，改善 □ 引起行動困難的不合理改善 點檢 ,注油 ,弄緊 ,操作 ,步行 ,作業(yè) 等 □ 污染發(fā)生源 /清掃困難改小改善活動 發(fā)生源 /困難改小 “0” 化 清掃 假基準(zhǔn)書 作成 縮短清掃時間 ? 自主保全活動體系展開例 Lean Production CONSULTING STEP 活動內(nèi)容 活動目標(biāo) 3 STEP 假基準(zhǔn)書作成 □ 與潤滑，注油關(guān)聯(lián)的不合理要因指出，改善 注油缺陷 , 潤活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對策 □ 清掃點檢及注油項目的可視化管理推進 可以在目標(biāo)時間內(nèi)潤滑注 油 (注油時間縮短 ) 清掃點檢 /注油假基準(zhǔn)書作 成 4 STEP 總點檢 □ 總點檢，教科目別理論，實習(xí)的學(xué)習(xí) □ 總點檢科目別點檢及不合理改善 □ 對點檢項目的可視化管理推進 科目別內(nèi)容理解 縮短點檢時間 清掃 /點檢 /注油基準(zhǔn)書作 成 5 STEP 自主點檢 □ 組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要 因指出、改善故障停止 /瞬間停止 /速度底下 □ 清掃 ,點檢 ,注油 假基準(zhǔn)書日歷作成， 維持及日常保全活動實施 故障 “0” 設(shè)備實現(xiàn) 清掃 /點檢 /注油日歷作成 6 STEP 整理、整頓 □ 確實實施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全 □ 改善換產(chǎn)時間及庫存量、 □ 確立現(xiàn)場物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產(chǎn)良品的工廠 建立物流、備品等運行基 準(zhǔn) 7 STEP 自主管理 □ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運 /等待 ) □ TPM活動維持 .改善 災(zāi)害 .故障 .不良 “0” 實現(xiàn) 自主管理手冊作成 Lean Production CONSULTING 日本的很多制造業(yè)展開小集團活動，并且取得了很大的成果。那么，為什么小集團活動能取得成果呢？那是因為一個人難獨自生活下去，人們只有在集團磨難中不斷地成長，在公司集體中最小單位是小集體，所以通過小集團活動不斷地自我成長。 小集團的活動 ?人多力量大，智慧也大 ?以同事的構(gòu)想為基礎(chǔ)，能建更好的方案 ?能發(fā)揮各自的特技 ?一個人的知識和技術(shù)有限 ?能強化行動力 融洽 ?聽取他人意見，也是自我開發(fā) ?首先會考慮對方的立場 ?互學(xué)互助 使人逐漸成長 (一）：什么是小集團？ Lean Production CONSULTING 在小組活動里，統(tǒng)帥的作用很重要，統(tǒng)帥能力的卓越與否左右著小組活動。統(tǒng)帥力是指“以滿足成員的要求來啟發(fā)意
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