【文章內(nèi)容簡介】 時間運行時間58 ? 何謂個別改善 是指透過不同地改善活動來追求設(shè)備 , 流程以及全工廠生產(chǎn)效率化極限 , 并以 實質(zhì)效率為目標 八大損失設(shè)備 五大損失人 三大損失能源原物料 個 別 改 善 活 動 提升并發(fā) 揮人員的 ?技術(shù)能力 ?分析能力 ?改善能力 零 損 失 之 挑 戰(zhàn) 達 成 全 工 廠 生 產(chǎn) 效 率 極 致 化 為 目 標 59 個別改善的進行方法 示 范 設(shè) 備 設(shè) 定 ? 瓶頸工程 ? 損失較大 ? 水平展開效果較大 ? 設(shè)備、生產(chǎn)線、工程為對象 ? 使它與自主保養(yǎng)示范設(shè)備一致 專 案 小 組 組成 16大損失 把握確認 個別改善項目活動 提高設(shè)備固有的信賴度 決定主題制作推動計劃 提 高 設(shè) 備 效 率 ?生產(chǎn)現(xiàn)場管理者 ?生產(chǎn)技術(shù) ?設(shè)計 ?保養(yǎng)幕僚 ?其他 16大損失 (1)故障損失 (5)短暫停機，空轉(zhuǎn)損 失 (6)速度下降損失 (7)不良，手工修正損 失 (2)換模換線，調(diào)整損 失 (10)動作損失 (12)物流損失 (3)刀具交換損失 (8)準備調(diào)整 損失 (13)測試調(diào)整損失 (14)成品率損失 (9)管理損失 (11)編成損失 (4)暖機損失 (15)能源損失 (16)模具，治工具損 失 提高使用信賴度防止再發(fā) 。標準重新檢討 自主保養(yǎng)體制 計劃保養(yǎng)體制 質(zhì)量保養(yǎng)體制 管理、間接部門的效率化體制 水平展開 功能降低 故障分析手法 PM分析 作業(yè)效率低 IE手法 QC手法 VE手法 其他 決定主題選定順序條件 ?需求較多者 ?可能會產(chǎn)生較大效果者 ?約 3個月就可改善者 機能停止 60 TPM活動的支柱 事務(wù)改善 支柱名 目的 要點 手段事務(wù)改善1. 構(gòu)筑間接部門業(yè)務(wù)改善的體系。2. 各種業(yè)務(wù)周期的縮短。3. 創(chuàng)建整潔、充滿生氣的辦公場所 。1. 明確事務(wù)工作的改善方向。2. 掌握事務(wù)工作的各種浪費。STEP1. 準備事務(wù)工作的改善方向（八大 LOSS ）；STEP2. 業(yè)務(wù)盤點；STEP3 ：選出課題；STEP4 ：改善。61 TPM活動的支柱 環(huán)境保全 支柱名 目的 要點 手段環(huán)境保全1. 創(chuàng)建安全、整潔、充滿生氣的工作場所。2. 成為外界社會信賴的公司。1. 切實執(zhí)行安全規(guī)定。2. 認識環(huán)境改善的意義。STEP1. 建立安全巡視制 排除不安全狀態(tài)和不安全行為；STEP2. 節(jié)省能源活動；STEP3 ：環(huán)境改善活動；STEP4 ：垃圾分類（再利用）。62 TPM活動的支柱 人才培育 支柱名 目的 要點 手段人才培育1. 充實教育體系，培養(yǎng)懂設(shè)備、會管理、會控制品質(zhì)的人才。2. 成為外界社會信賴的公司。1. 盡量讓更多的人參與。2. 多樣化。STEP1. 提案活動啟動或完善（交流會） 之旅、 TPM 之窗、TPM 發(fā)表會節(jié)省能源活動；STEP3 ：建立 TPM 道場；STEP4 ：建立和完善教育體系 。63 設(shè)備保全管理的兩大指標 : 平均故障間隔期（ MTBFMean Time Between Failures） 從本次設(shè)備故障到下次故障的平均間隔時間，一般以小時為單位，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。 公式 MTBF=總運行時間 / 總故障件數(shù) : 平均修理時間（ MTTRMean Time TO Repair） 從設(shè)備故障發(fā)生起，到修理結(jié)束，且能夠正常生產(chǎn)為止的平均處理時間，一般以分鐘（ MIN）為單位。 公式 MTTR=總故障時間 / 總故障件數(shù) 64 三 、 設(shè)備自主保全 65 測試 你自己會洗手， 做好自主健康保全嗎？ 66 洗手步驟： 使用流動的水洗手，充分浸濕雙手，肥皂、皂液、洗手液適量即可，先均勻涂抹整個手掌、手背、手指和指縫，認真揉搓雙手，讓泡沫在手上停留 6秒鐘： ，手指并攏相互摩擦 。 ， 交換進行 。 ， 雙手交叉沿指縫相互摩擦 。 ， 交換進行 。 ， 在另一手掌心旋轉(zhuǎn)搓擦，交換進行 。 ，交換進行。 67 自主保全是什么 以制造部門為中心是每個作業(yè)者的活動， 作業(yè)者按照自己設(shè)定的標準進行操作和設(shè)備的管理活動被稱作自主保全。 但是 , 長時間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過程中形成的觀念： 保全是專門保修員擔(dān)當?shù)氖拢? 即 “我是生產(chǎn)的人員 , 你是修理的人員 ” 的固有的思考方式根深蒂固。 TPM 要想促進的話首先是 “作業(yè)者的自主保全 ”， 即 “自己的設(shè)備自己負責(zé) ”的觀念要在全員范圍內(nèi)形成，而且自主保全的能力有必要讓每個作業(yè)者都具備和熟悉。 68 手 段 分 類 實 施 活 動 老化防止 老化測定 老化復(fù)原 分 擔(dān) 運轉(zhuǎn) 保全 信賴性 強度向上 負荷的減輕 程度向上 保全性 監(jiān)督條件的開發(fā) 檢查作業(yè)的改善 整備作業(yè)的改善 整備品質(zhì)的向上 正常運轉(zhuǎn) 正確操作 準備交替調(diào)整 日常保全 清掃 潛在缺陷的找出 措施 加油 擰緊 使用條件 , 老化的日常檢查 小整備 定期保全 定期點檢 定期檢查 定期整備 預(yù)知保全 傾向檢查 不定期整備 設(shè)備綜合效率 90% 以上 維 持 活 動 情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò) 突發(fā)修理 事后保全 改 善 活 動 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ 目標 自主保全和專門保全的技能分擔(dān) 69 1)老化防止的活動 ?正確的操作 (人為錯誤的防止 ) ?基本條件的整備 ?調(diào)整 (主要是運轉(zhuǎn)的準備 ,交替上的調(diào)整 ,品質(zhì)不良的防止 ) ?保全數(shù)據(jù)的記錄 (再發(fā)生的防止 , MP 設(shè)計的反饋 ) 2)測定老化的活動 (主要依據(jù) 5感 ) ?日常點檢 ?定期點檢的一部分 3)恢復(fù)老化的活動 ?小整備 (簡單的部品交換 ,異常時的應(yīng)急措施 ) ?故障 ,其它缺陷發(fā)生時迅速正確的聯(lián)絡(luò) ?突發(fā)修理的援助 運轉(zhuǎn)部門的作用 70 1) 本來業(yè)務(wù)的保全活動 ?以老化測定和老化復(fù)原為中心的活動和定期保全 ,預(yù)知保全 ,改良保全等相比 是技術(shù) , 技能要求領(lǐng)域的主力 2) 運轉(zhuǎn)部門的自主保全活動支援 ?設(shè)備的機能 ,構(gòu)造 ,部品名稱 ,不分解的話就不能進行不好部位的重點指導(dǎo) ?螺絲 ,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo) ?潤滑 ,油料種類的統(tǒng)一 ,加油基準的作成指導(dǎo) (加油介紹 ,油種 ,周期 ) ?點檢技能的教育指導(dǎo) ,點檢技能的作成指導(dǎo) (POINT,周期 ) ?老化 ,基本條件 ,缺陷等不合理工程的迅速處理 ?發(fā)生源 ,困難改小對策 ,效率化等改善活動的技術(shù)援助 ?日日活動 (對于現(xiàn)場 ,現(xiàn)物會議 ,保全等邀請事項的聽取 )實踐 3)保全技術(shù)的研究 ,開發(fā)和保全標準的設(shè)定 4)保全實績的記錄和保全情報系統(tǒng) ,保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑 5)故障解釋手法的研究 ,重大故障的復(fù)發(fā)防止活動的實踐 6)設(shè)備設(shè)計 ,開發(fā)部門的協(xié)助 (MP設(shè)計 ,初期管理活動 ) 7)預(yù)備品 ,器工具 ,技術(shù)資料的管理 保全部門的作用 71 ?自己的設(shè)備自己負責(zé) . (My Machine) 對設(shè)備要有愛心和用心管理 ?成為設(shè)備堅強的操作者 . 作業(yè)者的專家化 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 設(shè)備的理想狀態(tài) 目視管理 ?可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感 (眼 ,鼻 ,舌 ,耳 ,手 )就可以隨時發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場 ?設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的基本條件和使用條件的精確達成和老化的復(fù)原 及其正確運轉(zhuǎn)和操作所需基本條件的遵守狀態(tài) 自主保全的目的 72 單純的設(shè)備運轉(zhuǎn) 只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務(wù) 設(shè)備故障的話是休息時間 故障發(fā)生的話依賴修理 故障修理是保修工的事 現(xiàn)在的情形 通過設(shè)備的基本守則 把它變成自己的設(shè)備 事前預(yù)測故障的特征 通報給保修人員做好事前措施 . 我是設(shè)備的主人 . 發(fā)生故障難過的是操作者 . 要指向的情形 成為設(shè)備堅強的操作者 (自我開發(fā) ) 作業(yè)者應(yīng)該追求的理想 73 ?公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實現(xiàn)的活動 (教育等 )應(yīng)給予積極的支援 自 主 保 全 活 動 ?清除浪費作業(yè) ?減少故障 ?減少作業(yè)時間 ?提高產(chǎn)品質(zhì)量 作業(yè)方便 滿足度向上 *作業(yè) =附加價值 *創(chuàng)造性的改善活動 時間確保 對于自身的未來 前景實現(xiàn) ?運轉(zhuǎn) 整備 設(shè)備信息 ?對于未來的自身所處位置 提高 新風(fēng)是我崗位的體現(xiàn) * 操作者能動的進行自主保全來實現(xiàn)自身的前景 操作者的長期前景 74 第 7STEP (自主管理 ) 第 5STEP (自主點檢 ) 第 4STEP (總點檢 ) 第 3STEP (清掃 加油基準書作成 ) 第 2STEP (發(fā)生源 困難減少對策 ) 第 1STEP (初期清掃 ) 第 6STEP (工程品質(zhì)保證 ) STEP 促進目的 促進內(nèi)容 發(fā)現(xiàn)缺陷 ,能力的培養(yǎng) 改善能力的培養(yǎng) 產(chǎn)生防止老化的能力 培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力 產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力 4M和品質(zhì)的原因 管理的能力 設(shè)備和現(xiàn)場管理 體制化的構(gòu)筑 5感找到缺陷 基準書由自己作成 , 可以達到理解加工點的水準 , 具備小故障 的修理能力 在不良發(fā)生以前采取措施 ~ 6 STEP 的體制化 , 習(xí)慣化 第 0STEP (整理整頓 ) 不用品的清除 已發(fā)現(xiàn)浪費的清除 . 清除不必要的物品 . 必要品要定物 , 定量 , 定位置 自主保全 7 STEP 活動的展開 75 動機 更換設(shè)備 效果 減少不良， 故障 換人 思考方式的變化 不良 ,故障是 現(xiàn)場的恥辱 活動的變化 維持對改善的積極 Approach 管理的徹底 效果 0不良 ,0故障 的事例 現(xiàn)場 不同了 第 0 STEP (事前準備 ) 第 1 STEP 第 2 STEP 第 3 STEP 第 4 STEP 第 5 STEP 第 6 STEP 第 7 STEP 行動 活動的過程是 動機的源泉 . 思考為什么會 發(fā)生強制不良 , 理解為什么現(xiàn) 在要進行自主 保修 . 改正不合理 清掃就是檢查 . 檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理 . 不合理需要改善 ,清除 提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè) 定改善的方向的能力 . 清除 ,改善就是成果 . 成果的達成是快樂 . 從小集團開始 Bottom Up. 自我解決必要 問題 . 開展自主保修步驟的思考方式 76 自主保全的成功要點 項目 要點 1 進入教育 開展自主保全前進行進入教育 2 部署間的協(xié)助 重要的是生產(chǎn)部署和事務(wù)，間接部屬之間的協(xié)助；管理者應(yīng)多討論，做好自主 保全支援體系。 3 業(yè)務(wù)本身 使全員工了解自主保全就是業(yè)務(wù)本身 . 4 社團中心 自主保全以社團為中心開展所有活動 . 5 率先模范 管理者應(yīng)做好率先模范