設(shè)備管理與tpm培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-01-26 12:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 充分充分把握故障前后的現(xiàn)象 分析現(xiàn)象發(fā)生的機(jī)構(gòu)（ 5） 無(wú)視人的錯(cuò)誤，一味怪罪設(shè)備猛下對(duì)策實(shí)施設(shè)備知識(shí)的教育訓(xùn)練知識(shí)技術(shù)不足，故障不可能減少 5．零故障之五種對(duì)策為減少設(shè)備故障，達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢排除治本要因“零 ”錯(cuò)誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng) 情報(bào)交換“零 ”操作錯(cuò)誤的技能6．設(shè)備小停止的具體對(duì)策（ 1） 發(fā)現(xiàn)微小缺點(diǎn)并處理要點(diǎn)：移動(dòng)部位的清掃（ 2） 故障現(xiàn)象的物理性的分析要點(diǎn)：以物理性的思考追究因果（ 3） 研究設(shè)備的弱點(diǎn)要點(diǎn)：深入研究設(shè)備設(shè)計(jì)上的問(wèn)題，從根本解決第四章第四章 全員生產(chǎn)保養(yǎng)全員生產(chǎn)保養(yǎng)（ TotalProductiveMaintenance簡(jiǎn)稱 TPM）一、何謂 TPM TPM是結(jié)合事后保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù)，并運(yùn)用小集團(tuán)活動(dòng)方式從設(shè)備面進(jìn)行改善，以達(dá)全面提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力之總體目標(biāo)。第四章第四章 全員生產(chǎn)保養(yǎng)全員生產(chǎn)保養(yǎng)1． TPM之定義所謂 TPM是指全員參加之 PM（ 1） 為達(dá)成最高之設(shè)備效率 (綜合的效率 )為目標(biāo)（ 2） 確立以設(shè)備之壽命周期為對(duì)象之全面 PM系統(tǒng)（ 3）總括所有設(shè)備之計(jì)劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門等各部門（ 4）從最高階主管到第一線作業(yè)員的全員參與(5）以促進(jìn)自主之管理，亦即以小組的自主活動(dòng)來(lái)推進(jìn) PM之作業(yè)二、 TPM之目標(biāo)“以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來(lái)促進(jìn)企業(yè)之體質(zhì)改善 ”1．所謂人之體質(zhì)改善者為配合 FA時(shí)代之人員之養(yǎng)成而言。即必須具備：（ 1） 操作員：自主保養(yǎng)能力（ 2） 保養(yǎng)員：機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)能力（ 3） 生產(chǎn)技術(shù)者：免保養(yǎng)之設(shè)備計(jì)劃能力2．設(shè)備體質(zhì)的改善（ 1） 由目前使用中設(shè)備促進(jìn)體質(zhì)改善達(dá)到效率化（ 2） 新設(shè)備的 LC設(shè)計(jì)3．由以上人與設(shè)備之體質(zhì)改善來(lái)促進(jìn)企業(yè)體質(zhì)之改善三、設(shè)備的總合效率化 1．所謂設(shè)備之總合性效率化，換句話說(shuō)就是生產(chǎn)力之 提高，也就是說(shuō)以少量之輸入（費(fèi)用）產(chǎn)生優(yōu)秀的輸出（效果），求取費(fèi)用效益之最適狀況者。2．為達(dá)成設(shè)備之綜合效率化， TPM必須將阻礙設(shè)備效 率化的 “6項(xiàng)損失加以排除 ”。3． 設(shè)備之 6大損失（ 1）故障的損失 （ 2）換型準(zhǔn)備，調(diào)整的損失（ 3）空轉(zhuǎn)，小停止的損失（ 4）速度減低的損失（ 5）制程不良的損失（ 6）產(chǎn)出量下降的損失停止損失速度損失不良損失第五章 推行第五章 推行 TPM八大支柱八大支柱一、 （ JishuHozen）160
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