m設(shè)備管理培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-02-07 15:44 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 為具體目標(biāo)，徹底排除阻礙生產(chǎn)效率提高的一切損耗與浪費(fèi)，將生 產(chǎn)效率提高到極限的同時(shí)改變員工的行為與意識(shí)的活動(dòng)。 ２ .TPM的基本 10 全員參與型 生產(chǎn)保全 10 TPM活動(dòng)的典型示例，以下圖所示的 8大支柱開(kāi)展。 持續(xù) 盈利的企業(yè)體質(zhì) ２ .TPM的基本 １．自主保全 ２．計(jì)劃保全 ７．品質(zhì)保全 ８．安全衛(wèi)生 ４．培訓(xùn) ５．初期管理 ６．管理間接業(yè)務(wù) ３．個(gè)別改善 零事故 零不良 零故障 全員參與型 生產(chǎn)保全 11 １） 自主保全 通過(guò)使使用設(shè)備的設(shè)備操作員自行進(jìn)行清掃，供油，螺絲增擰，點(diǎn)檢等的保全活動(dòng)與排除浪費(fèi)的改善活動(dòng)，達(dá)到培養(yǎng)設(shè)備操作達(dá)人的活動(dòng)。 以 5S為起點(diǎn)，展開(kāi) 自主保全 7階段 活動(dòng)。 一提起設(shè)備管理，通常被認(rèn)為是設(shè)備保全部門的工作，在設(shè)備操員看來(lái) 「我負(fù)責(zé)制造，你負(fù)責(zé)修理」 這樣的想法被認(rèn)為是理 所當(dāng)然。因而出現(xiàn)了一 種導(dǎo)致設(shè)備及機(jī)械故障的職場(chǎng)環(huán)境。 這樣一來(lái)無(wú)論保全部門怎么努力也無(wú)法消除設(shè)備的潛在缺陷 (指還沒(méi)有 達(dá)到故障產(chǎn)生的程度，但在時(shí)間推移下會(huì)引起故障發(fā)生的潛在缺陷 )。 為了打破這種狀態(tài)，進(jìn)行自主保全活動(dòng) 「自己守護(hù)自己的設(shè)備」的 這樣一種活動(dòng)就變得非常重要了。為了實(shí)現(xiàn)自己的設(shè)備自己守護(hù)， 每位員工都必須成為 “ 設(shè)備操作達(dá)人 ” 。 全員參與型 生產(chǎn)保全 12 是指將 預(yù) 防保全，故障保全，改良保全體系化，提高 設(shè)備 的可信 賴 性， 謀 求保養(yǎng)成本的最小化的活 動(dòng) 。 并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)揮自主保全活動(dòng)的成效來(lái)達(dá)到消除突發(fā)故障的目的。 提高 設(shè)備 可信 賴 性的關(guān) 鍵 在于排除 設(shè)備 的 細(xì) 微缺陷，提高 設(shè)備 運(yùn)作的基本 條件。 隨著 這 兩點(diǎn)的工作的推 進(jìn) ，設(shè)備 故障和 設(shè)備 原因引起的 產(chǎn) 品不良也會(huì) 漸漸 的減少。 為 了達(dá)到保養(yǎng)成本最小化的目 標(biāo) ，我 們 將推 進(jìn)備 件管理， 潤(rùn) 滑管理， 提高保養(yǎng)技能水平，活用 設(shè)備 管理 軟 件 （Computerized Maintenance Management System)使 設(shè)備 管理效率化。 2） 計(jì)劃保全 專門保全部門的 TPM活動(dòng)，活動(dòng)內(nèi)容：實(shí)現(xiàn) BM(事后保全 )PM(預(yù)防保全 )CM(改良保全 ), TBM(時(shí)間間隔保全 )PM(予知保全 )/ CBM(狀態(tài)基準(zhǔn)保全 )的過(guò)渡；保全成本的削減，支援自主保全活動(dòng)。 全員參與型 生產(chǎn)保全 13 3） 個(gè)別改善 削減從 「 應(yīng)有的姿態(tài) 」 反映出來(lái)的 設(shè)備的 7大浪費(fèi) ，挖掘事業(yè)部特有的浪費(fèi)，允許的情況下將其定量化（金額）后，進(jìn)行排除改善，命名立項(xiàng)，以零浪費(fèi)為目標(biāo)進(jìn)行的改善活動(dòng)。 由于個(gè)別改善的結(jié)果直接與利潤(rùn)相連，因此它是手握 TPM活動(dòng)成功的鑰匙的重要活動(dòng)。因此將它作為設(shè)備管理活動(dòng)中的一大支柱導(dǎo)入進(jìn)來(lái)。
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