【文章內(nèi)容簡介】 ) 對于直徑的影1 0 0 X 1 0 X 1 . 2 X 1 0 響 0 . 0 1 3 u m OK OK交叉滑塊的熱 0 . 0 1 2變化 未決定 0 . 0 0 2 影響度小無 OK OK關(guān)數(shù)據(jù)床臺的熱變化 未決定 0 . 0 0 1 同上 OK OK零件名稱39 第四章 設(shè)備管理個別技法 三、重要設(shè)備管理 水準(zhǔn) 定義 保養(yǎng)方法A 達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)上影響度很大 適用保養(yǎng)預(yù)防與預(yù)防保養(yǎng)方式B 介乎 A 與 B 之間的影響度 適用預(yù)防保養(yǎng)方式C 沒有影響度 適用事后保養(yǎng)方式 40 第四章 設(shè)備管理個別技法 分類 評價事項(xiàng)生產(chǎn) P沒有預(yù)備的設(shè)備無法用代用設(shè)備故障率高的設(shè)備設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)出量變動大的設(shè)備品質(zhì) Q品質(zhì)影響度大的設(shè)備設(shè)備狀態(tài)、品質(zhì)變動大的設(shè)備因設(shè)備故障、發(fā)生品質(zhì)變動 的設(shè)備成本C高價材料投入的設(shè)備需要人手的設(shè)備消費(fèi)較多電力、熱能、水資源等的設(shè)備交期D生產(chǎn)多種產(chǎn)品的設(shè)備在接近完成制程的設(shè)備生產(chǎn)時機(jī)很重用的設(shè)備該當(dāng)設(shè)備故障會影響全體生產(chǎn)落后的設(shè)備安全S有關(guān)安全的設(shè)備空調(diào)設(shè)備故障結(jié)果造成惡劣環(huán)境的設(shè)備41 第四章 設(shè)備管理個別技法 四、設(shè)備點(diǎn)檢整備基準(zhǔn)書 日常保養(yǎng)活動必須按照 設(shè)備點(diǎn)檢整備基準(zhǔn)書 】 來推動，下圖為設(shè)計之一例： 【 設(shè) 備 名 稱 點(diǎn) 檢 部 位 點(diǎn) 檢 內(nèi) 容 判 定 基 準(zhǔn) 點(diǎn) 檢 周 期 異 常 處 理 點(diǎn) 檢 方 法 點(diǎn)檢結(jié)果 日 日 日 日 日 日 期 期 期 期 期 期 42 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) 一、何謂 TPM (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) TPM是結(jié)合事后保養(yǎng) ,預(yù)防保養(yǎng) ,改良保養(yǎng)及保養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù) ,并運(yùn)用小集團(tuán)活動方式從設(shè)備面進(jìn)行改善 ,以達(dá)全面提高生產(chǎn)效率 ,穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì) ,降低成本 ,提升企業(yè)競爭力之總體目標(biāo) . 所謂 TPM是指全員參加之 PM (1)為達(dá)成最高之設(shè)備效率 (綜合的效率 )為目標(biāo) (2)確立以設(shè)備之壽命周期為對象之全面 PM系統(tǒng) (3)總括所有設(shè)備之計劃部門、使用部門、保養(yǎng)部門等各部門 (4)從最高階主管到第一線作業(yè)員的全員參與 (5)以促進(jìn)自主之管理，亦即以小組的自主活動來推動 PM之作業(yè) 43 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) (基本理念 ) (1)經(jīng)濟(jì)性追求 ?6大損失為 “ 零 ” 的挑戰(zhàn) (ZD) (2)預(yù)防的哲學(xué) (防范未然 ) ?MPPMCM (3)重疊的小集團(tuán)活動 ?作業(yè)員的自主保全 (二 )企業(yè)推行 TPM的必要性 ,確保交期減少停機(jī)損失 ,確保品質(zhì)減少不良損失 ,減少資源與能源的浪費(fèi) ,降低設(shè)備生命周期成本 ,減少災(zāi)害與公害的發(fā)生 44 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 三、 TPM之目標(biāo) “ 以人與設(shè)備之體質(zhì)改善來促進(jìn)企業(yè)之體質(zhì)改善 ” FA時代之人員之養(yǎng)成而言 .即必須具備 : (1)操作員 :自主保養(yǎng)能力 (2)保養(yǎng)員 :機(jī)器設(shè)備之保養(yǎng)能力 (3)生產(chǎn)技術(shù)者 :免保養(yǎng)之設(shè)備計劃能力 (1)由目前使用中設(shè)備促進(jìn)體質(zhì)改善達(dá)到效率化 (2)新設(shè)備的 LC設(shè)計 45 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 四、設(shè)備的總合效率化 1．所謂設(shè)備之總合效率化 ,換句話說就是生產(chǎn)力之提高 ,也就是說少量之輸入 (費(fèi)用 )產(chǎn)生優(yōu)秀的輸出 (效果 ),求取費(fèi)用效益之最適狀況者 . ,TPM必須將阻礙設(shè)備效率化的 “ 6項(xiàng)損失加以排除 ” . 6大損失 (1)故障的損失 (2)換型準(zhǔn)備 ,調(diào)整的損失 (3)空轉(zhuǎn) ,小停止的損失 (4)速度減低的損失 (5)制程不良的損失 (6)產(chǎn)出量下降的損失 停止損失 速度損失 不良損失 46 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 設(shè)備 6大損失 設(shè)備綜合效率的計算 加工數(shù) 不良數(shù) 加工數(shù)量 = X100% 良品率 性 能運(yùn)轉(zhuǎn)率 理論周程時間 X 加工數(shù) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間 = X100% 設(shè) 備 時間 性能 綜合效率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 負(fù)荷時間 停止時間 負(fù)荷時間 時 間 運(yùn)轉(zhuǎn)率 X100% 負(fù)荷時間 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 停止時間 純運(yùn)轉(zhuǎn)時間 價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間 = X X 良品率 速度損失 不良損失 47 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) 設(shè) ME243設(shè)備某日運(yùn)轉(zhuǎn)情況如下 : A:當(dāng)日之實(shí)勤時間 =60分 X8小時 =480分 B:當(dāng)日之計劃休止時間 (生產(chǎn)計劃上休止、計劃保養(yǎng)之休止、早會及其他管理上之休止時間合計） =20分 C:當(dāng)日之停止損失時間 (故障 20分 ,換型準(zhǔn)備 20分 ,調(diào)整 20分 )=60分 D:當(dāng)日之生產(chǎn)量 =400個 E:良品率 =98% F:理論 (或基準(zhǔn) )周程時間 = /個 G:實(shí)際周程時間 = /個 試求算設(shè)備綜合效率 ? (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 48 第五章 全面生產(chǎn)保養(yǎng) 解 : H:1日之負(fù)荷時間 =AB=48020=460分 J:1日之運(yùn)轉(zhuǎn)時間 =HC=48060=420分 L:實(shí)際加工時間 =G X D=*400=320分 M:性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = = F X D ABC X 400個 400分 = 60% 設(shè)備綜合效率 =時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 X 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 X 良品率 = X X X100%=% (Total Productive Maintenance 簡稱 TPM) 49 第六章 TPM的推行 一、 TPM 活動的八大支柱 (Jishu Hozen) 以制造部門為中心 ,推動由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng) (KobetsuKaizen) 提為設(shè)備總合效率 (OEE)針對個別設(shè)備進(jìn)行改善 (Efficiency improvement for administrative/supervisory dept) 建立事務(wù)管理 ,后勤支持部門成為高效率之職場 (Operation/maintenance skill development) 教育訓(xùn)練 ,培育操作技能與設(shè)備技能的專精多能人才 50 第六章 TPM的推行 (Planned Maintenance by maintenance section) 以保養(yǎng)部門為中心之計劃預(yù)防保養(yǎng) ,支持自主保養(yǎng) ,挑戰(zhàn)零故障 (Initialphase mgt system for equipment) 設(shè)備設(shè)計部門之初期管理體系之充實(shí)與 MP設(shè)計之確立 (Quality maintenance) 提高設(shè)備可靠度與精度、撲滅慢性不良，以設(shè)備手段將品質(zhì)植入 、衛(wèi)生、環(huán)境管理 (Safety/Hygiene Environment system) 安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準(zhǔn)之提升 51 第六章 TPM的推行 二、推動 TPM 的具體方法 導(dǎo)入準(zhǔn)備階段： １．最高階層導(dǎo)入 TPM的決心與宣言 ?在 TPM自辦講習(xí)會中宣言 ?在公司刊物登載 ２． TPM導(dǎo)入教育與活動 ?干部舉行階層別之研修 ?一般員工海報、標(biāo)語等廣宣活動 ３．建立 TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu) ?委員會，專門分會 ?推行小組，干事 ４．設(shè)定 TPM的基本方針與目標(biāo) ?期望目標(biāo) ?效果預(yù)測 ５．制定 TPM開展計劃 52 第六章 TPM的推行 導(dǎo)入開始 : (Kick off) ?舉辦始式 邀請客戶、衛(wèi)星廠參與觀摩 導(dǎo)入實(shí)施階段： ?示范設(shè)備之選定 ?編成計劃小組 ?設(shè)備綜合效率之追求 ?OEE之計算 ?七大步驟 ?實(shí)施方式 ?自主保養(yǎng)診斷 ?合格證頒授 ?定期保養(yǎng) ?預(yù)知保養(yǎng) ?制程、備品、工具、圖面之管理 53 第六章 TPM的推行 、保護(hù)技能之訓(xùn)練 ?必備操作、養(yǎng)護(hù)技能之總盤點(diǎn) ?訓(xùn)練教材編訂 ?小組長集中訓(xùn)練 ?組員之傳授教育 ?MP設(shè)計 LCC ?初期流程管理 ?異常處置 ?落實(shí)運(yùn)作 ?PM之評審 ?向更高目標(biāo)挑戰(zhàn) 54 第六章 TPM的推行 三、 TPM推動體制 每圈恰當(dāng)人員為 5至 10人。 （如下圖） 協(xié)理 協(xié)理 協(xié)理 經(jīng)理 課長 小組長 領(lǐng)班 操作員 公司 PM委員會 （設(shè)定公司 PM方針及目標(biāo)） 部門 PM委員會 （設(shè)定部門 PM方針及目標(biāo)） PM圈委員會 PM副圈 PM圈 高階管理 中階管理 第一線作業(yè)員 設(shè)備計劃部門 設(shè)備保養(yǎng)部門 設(shè)備使用部門 55 第六章 TPM的推行 四、日本推行 TPM概況 (1)日本的 TPM活動 JIPM(Japan institute of PlantMember)TPM的普及率 75%以上 (含會員與非會員 ) (2)以業(yè)種別觀之 ,原起始于汽車制造業(yè)而逐漸推廣到 具有自動化、 FA化之業(yè)種。 56 第六章 TPM的推行 (1)對實(shí)施 TPM而獲得優(yōu)異成果的事業(yè)單位 ,根據(jù)審查結(jié)果贈給 “ PM優(yōu)秀事業(yè)場獎 ” 。 (2)這些得獎單位所得效果如下 : ? 附加價值生產(chǎn)力 ,突發(fā)性故障件數(shù) 1/100設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高 50% ? 工程之不良率為 1/10,顧客訴怨減為 1/4 ? 保養(yǎng)費(fèi)減少 30%,在庫成品減半。 ? 停業(yè)災(zāi)害零，公害零。 (3)不只是如上述之有行效果 ,無行效果有 : ? 自主管理之徹底 ,就是說不需要由上面指示 ,會具備 “ 自己守護(hù)自己的設(shè)備 ” 觀念。 ? 實(shí)現(xiàn)零故障、零不良率，對自己產(chǎn)生信心。 ? 原來油污、切屑、污穢的現(xiàn)場會一變?yōu)楦蓛裘髁恋默F(xiàn)場。 ? 給來工廠訪問者良好的企業(yè)印象，影響營業(yè)活動之訂貨。 57 第六章 TPM的推行 3. TPM推行至白領(lǐng) (間接 )部門 (1) 最近之 TPM已包括白領(lǐng)部門 ,正如字義全員參加以展開效率化。 (2) 白領(lǐng)部門之 TPM之要點(diǎn)如下 : ? 白領(lǐng)部門之設(shè)備 TPM ? 軟體之 TPM ? 業(yè)務(wù)之效率化 與設(shè)備效率化有關(guān)連業(yè)務(wù)之改善。 自己部門業(yè)務(wù)之浪費(fèi)排除。 58 第七章 TPM的主題別活動 T P M 體系圖評價 分析手法 活動的手段故障次數(shù) 信賴性的研究 小停止分析 正確的操作設(shè)備綜合效率 低減 ( M T B F 增長 ) M T B F 分析 5S 活動時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 . 突發(fā)型故障 M T B Q F 分析速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 可靠度 . 劣化型故障 品質(zhì)構(gòu)成要因分析 預(yù) 正常保養(yǎng)良品率 機(jī)能低下型故障 M Q 分析 防 定期保養(yǎng)品質(zhì)低下型故障 重大故障解析 保 預(yù)知保養(yǎng)設(shè)備效率 修復(fù)時間 預(yù)知保養(yǎng). 設(shè)備診斷 養(yǎng)的向上 低減 保養(yǎng)性 , 支援性的 保養(yǎng)作業(yè)品質(zhì)分析 設(shè)研究 保養(yǎng)作業(yè)時間分析 備( M T T R 的縮短 ) 保養(yǎng)預(yù)備品的分析 保 改 事后保養(yǎng)保養(yǎng)能力 停止時間 支援方式分析 養(yǎng) 良 壽命延長支援能力 . 等待 保養(yǎng)組織分析 保 時間短縮企業(yè) . 發(fā)現(xiàn) ( M a n p o w e r ) 養(yǎng)體質(zhì) . 修理 保養(yǎng)損壞分析改善 . 點(diǎn)檢 緊急體制分析. 調(diào)整 計劃保養(yǎng)分析設(shè)備費(fèi)用L i k e C y c l e C o s e 設(shè)備費(fèi)用的研究 保初期投資 L C C 的低減 養(yǎng) 信賴性設(shè)計動力費(fèi) 初期投資 設(shè)備費(fèi)分析 預(yù) 促使性設(shè)計維持費(fèi) . 動力費(fèi) 能源費(fèi)分析 防. 能源費(fèi) 保養(yǎng)費(fèi)分析. 維持費(fèi)