【正文】 r/次 故障停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 X 100% 《計(jì)算舉例》 = = = = = X100=% = X100=% 113 Hr –3 Hr 4 次 3 Hr4 次 4 次113Hr 3 Hr 113 Hr 負(fù)荷時(shí)間 (113 H ) 動(dòng)作 停止 20H 20H 60H 10H 25 第三章 故障與對(duì)策 試算 42H 23H 40H 24H 12H 36H 45H 動(dòng)作時(shí)間 故障停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間合計(jì) ___________________________________Hr 故障停止時(shí)間合計(jì) _______________________________Hr 故障停止次數(shù)合計(jì) _______________________________次 稼動(dòng)時(shí)間合計(jì) ___________________________________Hr MTBF ________________________________________Hr/次 MTTR ________________________________________Hr/次 故障次數(shù)率 ___________________________________% 故障強(qiáng)度率 ___________________________________% 26 六、零故障之想法與對(duì)策 使設(shè)備效率下降的諸惡之根源是由于 “ 故障 ” 所致 ,設(shè)備應(yīng)有之姿態(tài)為零故障 , 故設(shè)備保養(yǎng)的一切必須從 “ 零故障 ” 開始 . (1)設(shè)備是人們使之故障的 (2)人們的觀念或行動(dòng)一改變即能使設(shè)備達(dá)成零故障 (3)應(yīng)把 “ 設(shè)備必會(huì)故障 ” 的觀念改變?yōu)椴皇乖O(shè)備故障 ,能做到零故障的觀念 . 第三章 故障與對(duì)策 27 使?jié)撛谌毕蒿@現(xiàn)化 ,防范故障于未然 ! 第三章 故障與對(duì)策 28 (1)不遵守基本條件 .清掃 .加油 .加鎖緊 (2)忽視正確的使用方法 .教育正確的操作方法 (3)放置的設(shè)備任其劣化 .及時(shí)復(fù)元劣化部份 (4)故障要因分析不充分 .充分把握故障前后的現(xiàn)象 .分析現(xiàn)象發(fā)生的機(jī)構(gòu) 例 螺絲斷裂 【作業(yè)草率】 .強(qiáng)化螺絲的材質(zhì) .有一點(diǎn)振動(dòng) ,就要下對(duì)策使其不振動(dòng) 【充分把握】 .調(diào)查螺絲斷裂的斷面狀況 .曲性應(yīng)力 ,剪斷性應(yīng)力 .異常外力 ,疲勞斷裂 (5)無視人的錯(cuò)誤 ,一味怪罪設(shè)備猛下對(duì)策 .實(shí)施設(shè)備知識(shí)的教育訓(xùn)練 .知識(shí)技術(shù)不足 ,故障不可能減少 第三章 故障與對(duì)策 29 為減少設(shè)備故障 ,達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù) 第三章 故障與對(duì)策 健全基本條件 遵守使用條件 復(fù)元劣化部分 改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) 提升技術(shù)水準(zhǔn) 清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓、電流、油壓 外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò) “ 零 ” 操作錯(cuò)誤的技能 使用部門的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng) 保養(yǎng)部門的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng) 情報(bào)交換 有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢 “ 零 ” 錯(cuò)誤的修理技術(shù) 排除治本原因 30 （ 1）發(fā)現(xiàn)微小缺點(diǎn)并處理 .要點(diǎn) : 移動(dòng)部位的清掃 （ 2）故障現(xiàn)象的物理性分析 .要點(diǎn) : 以物理性的思考追究因果 (3)研究設(shè)備的弱點(diǎn) .要點(diǎn) : 深入研究設(shè)備設(shè)計(jì)上的問題 ,從根本解決 第三章 故障與對(duì)策 31 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 一、設(shè)備使用前的保養(yǎng)活動(dòng) 設(shè)備使用前之保養(yǎng)活動(dòng)的目的如上圖所示 .降低活動(dòng) (降低成本 ,故障率 ) .縮短活動(dòng) (準(zhǔn)備時(shí)間 ,初期故障期間 ) 故障率 成本 降低活動(dòng) 縮短活動(dòng) 縮短活動(dòng) 降低活動(dòng) 計(jì)設(shè)制安試啟稼 劃計(jì)作裝運(yùn)用動(dòng) 轉(zhuǎn) 啟用 初期流動(dòng)期 穩(wěn)定期 初期故障期 偶爾故障期 32 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 (1)基本在于 MP的保養(yǎng)預(yù)防 (2)使用之前制造 ,技術(shù) ,保養(yǎng)各部門要配合專案小組運(yùn)作 (3)分析過去的設(shè)備故障記錄 (4)在計(jì)劃階段 ,預(yù)測(cè)啟用后的問題點(diǎn) ,然后作后繼追蹤 (5)盡快解決已經(jīng)發(fā)生的問題后 ,立即做預(yù)防其再發(fā)生的措施 (6)最后 ,重新檢討準(zhǔn)備過程 ,活用檢討結(jié)果反應(yīng)到以后的保養(yǎng)工作 33 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 ? 讓各擔(dān)當(dāng)者了解計(jì)劃日程，各階段、各人的任務(wù)? 整理對(duì)新設(shè)備反映的項(xiàng)目，制定 MP 基準(zhǔn)及檢核表? 反映 MP 基準(zhǔn)設(shè)備規(guī)格，給廠商說明? 技術(shù)，保養(yǎng)單位一起討論 MP 基準(zhǔn)如何反映于設(shè)備設(shè)計(jì)? 和制造單位溝通后采納安全性、操作性、作業(yè)性于設(shè)備之設(shè)計(jì)? 審核廠商設(shè)計(jì)的承認(rèn)圖? 觀察設(shè)備安裝過程，注意以后看不到的部分? 搬入之前按照 MP 基準(zhǔn)與檢核表檢驗(yàn)設(shè)備，并實(shí)施教育訓(xùn)練技術(shù)保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容現(xiàn)場(chǎng)制造階 段規(guī)劃設(shè)計(jì)設(shè)備 制作34 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 ? 安全性、操作性、作業(yè)性、保養(yǎng)性等控制盤，安全柵等確認(rèn)? 制程安全管理? 試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)整、檢核? 安全檢查? 制定安全、操作、保養(yǎng)的手冊(cè)? 參加用設(shè)備的試作，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果? 實(shí)施加負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，無負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)? 實(shí)施異常處理訓(xùn)練? 啟用之前的綜合檢查，改善不良點(diǎn)，接驗(yàn)收? 做好針對(duì)初期故障處理體制? 記錄故障內(nèi)容，生產(chǎn)量，稼動(dòng) / 不稼動(dòng)時(shí)間 ，于活用以后改善? 制造、保養(yǎng)、技術(shù)、廠商配合改善保養(yǎng)? 設(shè)定一齊點(diǎn)檢日、一齊保全日 、造成設(shè)備管理的一個(gè)階段? 記錄設(shè)備啟用時(shí)的狀態(tài)，活用到以后新設(shè)備規(guī)劃上安 裝調(diào) 整使用初期流動(dòng)期試作35 第四章 設(shè)備管理個(gè)別技法 ? PM分析的由來 ? PM 分析的定義 何謂 PM分析 將慢性化不正?，F(xiàn)象 ,以原理、原則進(jìn)行物理的分析，以明了現(xiàn)象發(fā)生機(jī)構(gòu) （ mechanism)的一種想法。 ? 實(shí)現(xiàn)零故障、零不良率，對(duì)自己產(chǎn)生信心。等 感覺 回轉(zhuǎn)、調(diào)子 半徑方向、軸方向 偏移 目視觀察 。 ?強(qiáng)烈加熱時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氧化鐵。 （ 2）問題：究竟隱藏什么危險(xiǎn)？ 大家一起想一想 未戴保護(hù)眼鏡一切粉飛入眼內(nèi) 棱角 碰傷 無 Cover—卷進(jìn)去 粗白線手套 一卷進(jìn)去 卷邊 —受切粉切割 表示極度危險(xiǎn) 表示危險(xiǎn)因素 切粉 —打滑，傷害 79 事務(wù)部門之 TPM活動(dòng) TPM時(shí)之問題點(diǎn) 事務(wù)上的 4大損失 發(fā)生（作業(yè)、采購(gòu)、庫(kù)存、物流） 由于生產(chǎn)量增大 ,傳票也跟著增加物流量增加 ,而遲遲無法建立體制 .事務(wù)處理復(fù)雜化 ,OA化遲緩 1)培育精通事務(wù)的人才 2)建立一目了然 ,流暢之體制 . 3)排除事務(wù)上的損失 ,提升 30%的事務(wù)效率 希借 QA化 , 達(dá)成消除事務(wù)上浪費(fèi)的目標(biāo) ,并推動(dòng)自主維修活動(dòng)與個(gè)別改善之兩大課題 . …… .展開 5個(gè)步驟 …… .由計(jì)劃小組來推動(dòng) 80 事務(wù)部門之 TPM活動(dòng) 5.(1)自主維修的步驟 90/4 91/1 92/1 93/1 展開步驟 強(qiáng)化活力之策 展開 第 5步驟 自主管理 活動(dòng)之落實(shí)化 第 4步驟 (制定事務(wù)基準(zhǔn) ) 知道工作流程及異常 第 3步驟 (改善問題點(diǎn) ) 提高事務(wù)疏失之改善效果 第 2步驟 (事務(wù)之總整理 ) 強(qiáng)化基本條件 第 1步驟 (初期清掃 ) 徹底清除不要的物品 導(dǎo)入教育 推進(jìn)組織 改善發(fā)表會(huì)、公司內(nèi)部；外部發(fā)表會(huì) TPM日（ 2天 /月）合格步驟餐會(huì) 每月召開 2次分科會(huì) 清新運(yùn)動(dòng)，取得資格、推動(dòng)提案 擔(dān)當(dāng)人員研修 工場(chǎng)參觀會(huì) 業(yè)務(wù)分科會(huì) 編制重疊的小集團(tuán) 81 第八章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 以制造部門為中心 ,設(shè)備計(jì)劃部門與保養(yǎng)部門之協(xié)助實(shí)施自主保養(yǎng) . 一、基本條件的習(xí)慣化 做好清掃 ,就會(huì)看到設(shè)備所有的問題點(diǎn) 培養(yǎng)作業(yè)人員對(duì)設(shè)備關(guān)心度 ,發(fā)現(xiàn)漏油的地方 預(yù)防初期的小松動(dòng)造成將來的大問題 二、把基本條件展開到 TPM活動(dòng) :初期清掃 *開始手觸摸設(shè)備 ?培養(yǎng)愛設(shè)備的心 ?了解臟粒 ,污染如何造成設(shè)備劣化 ?臟粒污染從哪里來的 ?怎么改善的話清掃工作會(huì)容易一點(diǎn) ?加鎖緊了螺絲為什么還有漏油 ?弄懂本設(shè)備有什么機(jī)能 82 第八章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 *培訓(xùn)作業(yè)人員的疑問心 ?說明要清掃的理由 ?讓他們自主找問題點(diǎn) ?讓他們了解 “ 清掃就是點(diǎn)檢 ” 的意義 :臟粒 ,污染發(fā)生源對(duì)策 ,針對(duì)困難部位下對(duì)策 ?找到發(fā)生源 ,然后下有效對(duì)策 ?縮小設(shè)備污染范圍 ?改善清掃困難部位 ?使點(diǎn)檢容易化 83 第八章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 :制定清掃給油基準(zhǔn)書 ?培養(yǎng)自己會(huì)制定基準(zhǔn)書的能力 自己制定 自己會(huì)遵守 ?先深入觀察設(shè)備 ?理解設(shè)備的基本機(jī)能 ?制定自己的設(shè)備的清掃基準(zhǔn) ?依 5WIH法由組員一起討論基準(zhǔn)的內(nèi)容 :實(shí)施總點(diǎn)檢 ?學(xué)習(xí)自己用的設(shè)備的機(jī)能與構(gòu)造 ?制定設(shè)備總合點(diǎn)檢基準(zhǔn)書 ?學(xué)習(xí)實(shí)際的點(diǎn)檢方法與微小缺點(diǎn)的修理 ?實(shí)施點(diǎn)檢后對(duì)捉到的問題予修理改善 ?研究導(dǎo)入目視管理方法 84 第八章 自主保養(yǎng)活動(dòng)的推動(dòng)方法 :開始自主點(diǎn)檢 ?制定自主點(diǎn)檢表 (3) (4)基準(zhǔn)書點(diǎn)檢項(xiàng)目的總合化 留下記錄 ?研究點(diǎn)檢作業(yè)的效率化 ?檢討自主保養(yǎng)和專門保養(yǎng)的最有效的分別化 ?制定故障原因追求手冊(cè) :標(biāo)準(zhǔn)化 ?擴(kuò)大設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目包括安全、品質(zhì)、作業(yè)效率化 ?繼續(xù)針對(duì)設(shè)備、工作人員、標(biāo)準(zhǔn)書、零件等加以管理 ?擴(kuò)大目視管理的對(duì)象范圍 ?整理整頓的習(xí)慣化 ?從（ 1）到（ 6）各階段，把握必要管理的對(duì)象項(xiàng)目，自行制定基準(zhǔn)書 ，遵守之。 L=15CM， F=約 50KG （ 4） 固著螺栓之對(duì)策 41 固著之原因 在栓緊狀態(tài)下 ,在此處必形成空隙 42固著螺栓之拆卸方法 (1)敲打螺帽使其松弛之方法 敲打此部分為其訣竊 使用較敲打鎯頭更大形者 用力頂住此部分為其訣竊 (2)切寬螺帽之方法 此部分應(yīng)稍留空隙 ,切勿傷及螺栓 用鎯頭敲打 使用鏨子切寬螺帽 把鏨子敲入螺帽之厚度 2/3,則螺帽會(huì)被切斷而變寬松 手腕之力 手肘之力 腕臂力 75 【設(shè)備點(diǎn)檢手冊(cè)】事例 題 目 點(diǎn)檢方法 檢遺漏或觀察錯(cuò)誤 三角皮帶（輪）之點(diǎn)檢 表示使用三角皮帶之動(dòng)力傳導(dǎo)機(jī)構(gòu)之點(diǎn)檢方法及注意項(xiàng)目，以防止 (a)三角皮帶傳導(dǎo)之基本原則速度在 25m/s 以下卷繞角以 1200 以上為宜皮帶輪之軸間以較兩輪之直徑和較小為佳 (b)點(diǎn)檢項(xiàng)目 實(shí)施時(shí)之注意事項(xiàng) ,又必須有第三者不能起動(dòng)之措施 . 5個(gè)項(xiàng)目之任一項(xiàng)時(shí)就判斷為異常 ,要加以更換或調(diào)整 . . 目的點(diǎn) 76 教 月育 日實(shí) 講師績(jī) 授課乾年 月 日課 名編制者編號(hào)重點(diǎn)提示表 內(nèi)容 :圖示及說明 主題 三角皮帶的保養(yǎng) (如圖 1)吃進(jìn) V型皮帶盤的橫向而傳達(dá)驅(qū)動(dòng)力 . 當(dāng)三角皮帶墊至底邊時(shí)就失去(楔子作用 ),而產(chǎn)生滑動(dòng) ,剛使張力強(qiáng) ,亦無法防止滑動(dòng) . ,也要更換三角皮帶或 V型皮帶盤 . 皮帶