【正文】 ? 使用壽命 ? 磨損 Failure Rate 故障率 Premature Failure 過早失效 Useful Life 使用壽命 Wear Out 磨損 Machinery Life 機器壽命 18 設備維護 供應商 供應商是影響可靠性及可維護性的一大因素，必須為本流程提供下列支持： ? 設計完成時的物料清單 ? 建議的備件列表 ? 技術培訓開發(fā)及文檔編制 ? 親手培訓合適的工廠人員 ? 試生產報告（故障及糾正措施） ? 故障模式效應分析 ? 設備預防性維護任務列表 ? 用于預防性技術的基準數據 ? 潤滑表及維修手冊等文檔 ? 有效地利用機器的預防性技術 ? 有效的標簽以便于快速決策 ? 易于操作所有控制及讀出裝置 持續(xù)改進 ? 首先將任何經驗教訓、設備設計改動以及設備運行情況妥善歸檔并反饋給工程部門。 ?選擇車間的瓶頸設備，并詢問為提高可靠性做過哪些改動 審核員注意事項 維護計劃的要求是什么？ 22 設備維護 Item 要求 評價標準 MAI2 維護活動的計劃、實施和跟蹤。 6) 設備維修維護之后，須使用“生產啟動流程”（ SW4）確認產品和工藝，并記錄結果以保證可追溯。咨詢設備廠商及工程師的意見。確認與 MPS(主生產計劃 )的關聯性 ? 維護作業(yè)指導書（須根據經驗教訓得到及時更新） ? 針對一個設備檢查其全部技術文件，以及文件管理 ? 維修活動記錄（設備的類型、是否為反復性故障 ...） ? 近期發(fā)生故障設備的預防性維護記錄 ?核實維護活動覆蓋所有設備（機器、設施、工具），并得到全面實施 ?根據不同類型設備而定義的預防性維護（無前提條件的預防活動 有前提條件維護 條件式 /預測式） ?維護推遲的管理、預防性計劃優(yōu)化的證明 ?核實是否有設備臺賬（含維護記錄）：過去 6個月的維護 /維修記錄（預防性及修復性）。 4) 所有記錄得到分析利用，作為經驗反饋以改進設備維護工作。 ? 操作工維護的任務基本上都很簡單，包括： ? 在工作場所建立 /維持目視化管理以及 5S ? 清潔并檢查設備 ? 進行日常維護（潤滑等） ? 質量檢查及調整 ? 分析設備相關的缺陷 ? 更換工裝等 ? 設備故障重置 ? 進行小修和小調整 ? 維護性能文檔編制 33 設備維護 一級維護 – 操作工維護 ? 操作人員負責根據日生產計劃來完成一級維護。 ? 通過清潔找出深層問題，并予以糾正。 233。 m e de tr a c tion 2C ontr 244。 e810Riveter –selfmaintenance work instruction Worn 磨損 OK CLEANING Control of the piston stroke控制活塞行程 Visual Inspection目視檢查 Visual checking 目視檢查 Cleaning 清潔 Small deviation detection 發(fā)現微小偏差 Basic tuning 基本調整 Self maintenance 自主維護 清潔 38 mm邊 = gachette actionn233。備件消耗跟蹤結合維護系統(tǒng)，以確保帳物一致。其中須包括工裝壽命 ,使用次數和維修維護內容。 顧客工裝管理的要求是什么？ 44 設備維護 顧客工裝（ CTS ： Customer Tools ） 管理 范圍 ? 客戶所有的工裝 ? 對應特定部件編號的工裝 。如果減少甚至消除故障和缺陷，設備的運行效率就會提高，進而降低成本、減少庫存并提高生產效率。改進重點是為內外部設置以及設備 /工裝更換建立標準化工作及操作標準。 6. 啟動及良品率降低 啟動損失常常發(fā)生在生產的早期階段，即機器從啟動到穩(wěn)定的過程。 +維護人員負責定期更新計劃，根據設備的維修記錄統(tǒng)計數據制定預防性維護； +根據生產計劃，調整設備維修計劃以完成相近時間的檢修行動； 設備的維護作業(yè)指導書和技術資料由維護人員保管，未受控； 個別維護活動的記錄不完整，維修表沒有填寫完整。 條碼閱讀器 前 5位缺陷 Nb of issues事件數量 改進 1 改進 2 周數 無法讀取 搬運 傳感器位置 污染 氣缸 故障排列圖 （舉例） 55 設備維護 工藝相關指標 ? 預防性維護比例： 比例 = ? 供應商預見并管理設備可用性的能力 ? 情況良好： 高于 50% ? 觀察趨勢：改進與否？ ? L1維護比例 比例 = ? 供應商預見嚴重事件的能力。 4. 速度降低 當機器實際運行速度與設計運行速度（理想的運行周期）不符時就會出現速度損失。可利用率 =實際生產時間 /計劃生產時間，實際產能 =實際產量 /理論產量。 1) 根據歷史記錄制定設備的表現和可靠性目標，并跟蹤相關指標。儲藏條件能夠保證工裝在整個產品生命周期的完好狀態(tài)。 ?出庫流程 ?備件供應：誰負責？訂單與庫存管理之間的關系？ 審核員注意事項 43 設備維護 Item 要求 評價標準 MAI5 客戶特殊工裝的管理覆蓋產品的整個生命周期。 ?查看車間的設備狀況（編號、清潔度、狀態(tài)完好、泄漏等）。bon567R233。 l e : P a r : M o d i fi 233。 ? 簡而言之，保持機器性能良好如初，達到所需的質量、安全和生產效率水平。 操作工維護 – 清潔、清掃及整理（ 5S） ? 清潔、清掃及整理至關重要，也是操作工維護活動十分明顯的一個環(huán)節(jié)。 ? 操作工維護需要設備操作工通過 日常清潔和檢查 ，并參加故障早期征兆判斷和簡單維修相關的培訓，以此保持機器正常運行。 2) 一級維護由生產部負責操作工實施。 標準工作 ? 標準化工作文檔列舉了維護任務清單及詳細信息，例如檢查方法、所需安全設備、安全注意事項、所需工具、要求的順序、時間、 OK/NOK判斷標準以及主要關鍵點。記錄結果以確?？勺匪?。根據設備的維修記錄，定期更新其預防性維護。無油脂時平均壽命 New Design 新設計 Reconstruction of shield 重新設計軸承蓋 Installation of greasing possibility 使用油脂 Use of SKF Carb. bearing Expected lifetime 使用 SKF ，預期壽命 Problem Solve and Countermeasure The Unexpected 解決問題及對策 (if necessary) （視需要） (Example舉 例 ) 持續(xù)改進 續(xù) 20 設備維護 基于改進的維護 ? 確定設備的薄弱點以及故障的根本原因 ? 實施行動計劃以提高可靠性或可維護性 C10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 MAX MIN F8 70oC Clear Reset Enter j asdw j asdw j asdw j asdw j asdw j asdw 1 3 4 5 6 8 10 10 C15 2 9 Difficult Access 難以進出 Filter doesn’t last enough 過濾器不耐用 Errors in the CNC after maintenance operations 維護作業(yè)后的 CNC故障 8 9 Material of the gearing not strong enough 齒輪材料強度不夠 Excessive wear of the coupling 聯軸器過度磨損 Difficult cleaning 難以清理 標準化及改進 21 設備維護 ?安全設備的預防性維護必須準時執(zhí)行，不能例外。 ? 操作人員持續(xù)改進其標準化工作、檢查表、任務頻次及可視化控制，以消除多余、浪費或分配不均的工作。 ? 仔細觀察設備以及其在現有維護標準下的老化程度來完善現有維護標準。 工具看板 14 目視化管理及交流 設備或 TPM看板包含整個維護流程中不斷收集的信息和結果。 ? TPM給組織帶來的好處很多，但與所有其他 QSB+要素相結合時效果最佳。 7) 設備標準化（例如使用同樣的過濾器，相同的工裝接口等）。Quality Industrial Performance 質量 制造績效 MAINTENANCE 維護 1 “Going From Reactive to Proactive” “從被動反應到主動預防” 2 設備 維護 前言 目的： ?確保過程設備保持良好的運行狀態(tài) ?提高過程的整體效率 ?加強對持續(xù)作業(yè)相關風險的控制 ?管理不同類型的維護 ?管理備件 范圍： ?裝配區(qū) ?生產操作 ?維護區(qū)域 ?所有操作工位 責任： ? 責任人 ?維護經理 ? 運營經理 好處 ?提升設備產能，進而降低庫存 /緩存水平 ?增加設備可用性 /正常開工時間，幫助組織： 避免小中斷 減少為補貨而加班的生產成本（額外工時） ?提供一種維護管理機制 ?提高操作工及維