【正文】 考慮六大損失的因素，一般 OEE的值是在百分之五十到百分之六十之間。哪怕我們只有百分之一的缺陷存在，損失依然是損失 ——它仍然是一種浪費?！? 我們稱這種損失為速度的降低或速度的損失，我們認為這并非是不可避免的。 類似這樣的損失我們稱之為“小故障”。許多公司一個月要更換幾個品種 ——甚至一天更換幾個品種。高效益使用設(shè)備就意味著最大限度地利用設(shè)備的功能和性能。 機器”生病“往往有以下六種情況，我們稱之為六大損失： 故障 設(shè)置和調(diào)整時的損失 設(shè)備空轉(zhuǎn)或是利用不足 生產(chǎn)速度下降 廢品、返工 啟動損失 在 TPM的實施程序中需要重點考慮的就是如何徹底根除這六大癥狀。但這一切均取決于人為因素，無論是高級管理人員還是生產(chǎn)線上的工人，他們的工作態(tài)度和技術(shù)水平將直接影響到生產(chǎn)。它從傳統(tǒng)的設(shè)備維護工作中進一步發(fā)展規(guī)律，形成了由企業(yè)部門、員工共同參與的設(shè)備管理模式。 預(yù)防性維護其實就是對機器設(shè)備的保健方法。 要做到這一點，操作人員和設(shè)備維護人員需要及時將設(shè)備使用，維護過程中的有關(guān)數(shù)據(jù)、信息記錄下來，整理成表，提供給設(shè)計人員，這些信息對于他們來說是相當有價值的。生產(chǎn)維護的最終目的的是為了產(chǎn)生效益，我們可以稱之為“生產(chǎn)維護效益（ profitable PM） ”。什么是 TPM TPM的目的是建立一個具有高效率生產(chǎn)體系的強大的企業(yè)。 預(yù)防性維護 生產(chǎn)中維護 TPM 傳統(tǒng)的 PM 維護部門 為 中 心 生產(chǎn)中維護（ Productive Maintenance） 維護設(shè)備正常、保障生產(chǎn)，這是任何一個工廠生產(chǎn)維護工作中的重要部 分。 維護的預(yù)防工作要求我們研究有關(guān)維護的數(shù)據(jù)，設(shè)計出“免維護”的設(shè)備 ——一種不會發(fā)生故障的設(shè)備（或者即使發(fā)生故障，也很容易修復），這種設(shè)備使用起來應(yīng)該很方便，安全可靠，使用和維護的開銷很少。這些都是生活中常發(fā)生的事情。 TPM和傳統(tǒng)管理思想的區(qū)別 TPM建立了生產(chǎn)維護（高效率生產(chǎn)體系）的概念。 在工廠中如果設(shè)備發(fā)生故障，將引起生產(chǎn)的混亂。一旦機器”生病“了，就完不成產(chǎn)量指標，那我們只能在周末繼續(xù)加班工作，這不是我們所希望發(fā)生的。高效率使用設(shè)備，使得我們的工作更加輕松，使得公司產(chǎn)生更高的效益。但是故障的頻繁發(fā)生是不是與我們使用和維護不當有關(guān)呢？ 設(shè)置和調(diào)整占用了太多的時間 低產(chǎn)量、多品種是當今制造業(yè)中的常見模式。 一個微小的問題就會造成設(shè)備的停機 操作一臺自動化設(shè)備常被認為是一件簡單的工作，但是當遇到象零件卡在滑行槽中這類問題時，該如何處理呢？這可能僅僅是一個很小的問題，甚至不需要打電話叫維護人員，但它仍然令人煩惱，甚至造成整條生產(chǎn)線的停頓。但是當我們試著這樣做是，機器不能正常工作 ——我們不能保證生產(chǎn)出的零件符合精度要求，也許機器老化了吧。工作努力辛苦并不能作為生產(chǎn)出不合格零件的借口。 TPM用它來說明六大損失的影響以及用于衡量設(shè)備的整體運轉(zhuǎn)狀況。到底是什么造成了這些損失？讓我們考慮一下機器發(fā)生故障的情況。 微小的缺陷積累起來就會發(fā)展成為故障，致命的質(zhì)量缺陷，和其他大的損失。 隨著設(shè)備的使用，損壞和老化使得加工條件逐步惡化。這不同于我們正常操作時機器每天發(fā)生的磨損。 為什么？問題 3 第三個”為什么？“從設(shè)備的機械裝置轉(zhuǎn)向產(chǎn)生誤差的原因。在 TPM的概念中，我們并不認為消除故障是維護部門的責任，而減少損失也不僅僅是管理部門的工作。人們忽視了他們該做的工作：比如，忘記了給軸承加潤滑油或者是忘記了緊固螺絲等。 什么時候容易發(fā)生故障 ? 上面這張圖表顯示：在設(shè)備的使用壽命中的不同階段，發(fā)生的故障表現(xiàn)為三種不同的種類。如果未能夠添加足夠的潤滑油或者兩次添加之間的時間間隔過長，都會造成老化的加速。微小的異常情況正是故障發(fā)生的前兆。當我們清潔設(shè)備的同時，也在密切接觸設(shè)備，進行相應(yīng)的檢查以找出問題。這些工作對于確保設(shè)備在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生故障是很重要的?？赡苁瞧勖脑?，這是一個容易解決的問題，但更有可能的是，皮帶輪的偏心造成了皮帶的一邊過度磨損。自覺管理的步驟 1（初始檢查），操作員要無情地找出和消滅故障隱患。 了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能。 要徹底消除故障，我們要找出故障的根源以防止同樣的問題再次出現(xiàn)。自覺管理指的是要求由操作人員完成的維護工作（對他們自己使用的設(shè)備），這些維護工作是獨立完成的，不依賴于維護部門。 6 進行 直觀的 維護管理 明確生產(chǎn)場所的日常維護事務(wù)，制訂標準；建立一個全面的維護管理的系統(tǒng)。 這樣的清潔工作對于我們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障更有幫助。 如果遇上不能立即解決的問題，草擬一個方案，然后拿去標簽。 在步驟 2中，我們希望使步驟 1中的工作更加容易實施。我們必須理解這些規(guī)則 ——知道為什么要這樣做。這意味著我們需結(jié)合維護部門每年制訂的維護規(guī)范和主要的服務(wù)標準（有關(guān)核對、檢查、部件更換、檢查等方面的標準），鞏固我們的自覺管理工作。 為什么要自覺管理 ? ”當然，還有工作在等著我呢！“在認識到問題的影響和自覺管理的重要性后，絕大多數(shù)操作員都會做出這樣的反應(yīng)。 對于經(jīng)理和員工，評審都是一個絕佳的機會來面對自己的工作，想一想哪些工作做的好，哪些需要做的還不夠。 標簽的存在時刻提醒著我們：生產(chǎn)場所中還存在著許多問題。小的改進并不明顯但確實有效。自覺管理指的是要求有操作人員完成的維護工作（對他們自己使用的設(shè)備），這些維護工作是獨立完成的， 不依賴于維護部門。清潔工作對于我們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障更有幫助。 在 TPM小組執(zhí)行自覺管理的過程中，主管經(jīng)理要對每一個步驟的完成情況作出評審。它是明確小組工作目標（公司目標）的一種工具，它提示我們生產(chǎn)場所中的問題，指導我們怎樣去解決它們。一起討論也容易明確問題，統(tǒng)一對問題的認識。 第六章、 TPM和安全 安全是生產(chǎn)活動的基礎(chǔ) 我們的生產(chǎn)目的是通過高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品和快速的服務(wù)來使我們的客戶感到滿意。 這樣不安全的工作場所遲早會發(fā)生重大事故。 事故原因金字塔 每 300次小的失誤會造成 29次小事故和 1次重大事故。 生產(chǎn)場所的組織紀律相當重要，所以人們把它叫做安全的“開始和結(jié)束”。對設(shè)備的不了解常會導致這類誤操作，而引起事故。 消除危險行動 ? 糾正緊張的工作姿態(tài)和方法。 無論從事什么樣的設(shè)備維護活動，應(yīng)保證執(zhí)行安全檢查，以下幾個問題必須注意： ? 泄漏和飛濺 ? 振動和噪音 ? 過熱 ? 漏電和靜電 ? 設(shè)備負荷 ? 操作中的問題 ? 性能下降 ? 加工和執(zhí)行中的問題 焊接問題 操作問題 靜電 振動和噪音 性能下降 過熱 泄漏和飛濺 使維護工作更安全 維護的范圍十分廣，包括從修理零星故障到日常的檢測、保養(yǎng)以及用于提高設(shè)備的壽命和運作質(zhì)量的一切活動。 認識危險的訓練 有什么潛在的危險？ 有什么潛在的危險？ 有什么潛在的危險？ 有什么潛在的危險？ 第一輪 第二輪 第三輪 第四輪 積極的提示 許多人認為不安全行為是注意力不集中的結(jié)果，但我們應(yīng)該認識到每個人都會犯錯。 危險意識活動 這是進一步的訓練危險意識的活動，旨在將安全融于工作中去，這些活動幫助操作者發(fā)現(xiàn)并消除日常工作中等危險。 工人們可以彼此大聲提示或運用視覺信號提示他們將要做的事情，并確認另一個人已得到了信息（許多人從汽車換油行業(yè)中工人們的語言交流熟悉以上過程）。 不可重復工作的檢查點 許多維護任務(wù)是不可重復的，任何不可重復的任務(wù)都應(yīng)在充分了解設(shè)備的基礎(chǔ)上進行準備和策劃。 ? 糾正與外罩、保護裝置等有關(guān)的問題。 生產(chǎn)場所的安全活動應(yīng)持續(xù)而有計劃的開展。 最后，我們應(yīng)該逐步確定正確的方法和工序，來規(guī)范人們的操作過程。這些因素隱藏在設(shè)備和人們的加工過程中，那是一些我們天天都會遇到但卻認為不值得操心的小問題。危險行為則是指不按具體操作要求去做而導致的失誤。 TPM安全活動的基本準則就是：在事故發(fā)生之前，發(fā)現(xiàn)預(yù)防危險的情況和行為。對會議做摘要，是一種很好的方法，這有助于闡明我們現(xiàn)在所面臨的問題以及下次會議的議程。它應(yīng)該豎在小組的會議室中，小組成員可以根據(jù)行動公告板進行討論。小的改進并不明顯但確實有效。 自覺管理的前五個步驟針對的是”硬“的部分，設(shè)備外表的東西的維護。我們這里指的清潔并非僅僅是擦去設(shè)備表面的灰塵，或是將設(shè)備的電器面板和罩蓋擦干凈。如果我們身處一個臟亂的環(huán)境，所有的東西上都覆蓋著灰塵，我們怎么可能對自己的公司、自己的工作而感到自豪呢？ 在一個經(jīng)常受到故障、缺陷和停機等煩惱的工作場所中，工人們最終無所適從，不知道如何正常地開展工作。但是，有些問題非常復雜，操作人員不能夠獨自解決。但重要的并不是簡單地做標簽而是怎樣拿去標簽（解決問題）。 當我們認識到單單依靠設(shè)備維護人員殺四不能消除故障和質(zhì)量問題后，我們開始理解到自覺管理和傳統(tǒng)方法的區(qū)別了。建立自己的標準，學習必要的技術(shù)以掌握正確地工作流程，堅持執(zhí)行可視化管理。通過學習設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能，我們制訂出初步的維護標準并且運用新的知識重新對設(shè)備進行徹底的檢查。在步驟 2中，重點是設(shè)計一個易于維護的條件，使得維護工作簡單可行 ——清潔、檢查、潤滑和緊固。你會想，是不是有什么辦法可以避免整天忙于為設(shè)備做清潔工作。 通過對一臺設(shè)備的清潔，會暴露出設(shè)備某些異常現(xiàn)象。這就說明我們并沒有正真地理解