【正文】 4) 備件的平均周轉率 5) 備件庫存的帳物偏差 6）預防性維護和維修的比例。 48 設備維護 維護指標展示板 (Example舉 例 ) ? MTBF （ Main Time Before Failure 平均故障間隔時間） MTBF反映設備的可靠性 ? MTTR （ Main Time To Repair/Recover 平均維修 /修復時間） MTTR反映設備的可維護性（維護人性化） ? High equipment effectiveness means高設備有效性意味著 高 MTBF ? 低 MTTR 49 Time時間 MTBF = Operation Time運行時間 Nb of breakdowns故障次數 平均故障間隔時間 平均維修 /恢復時間 MTTR = Reparation Time 維修時間 Nb of breakdowns 故障次數 MAINTENANCE 維護 MTBF MTTR 50 No production need 無生產需求 Legal Constraints法律約束 Heavy Revamping 大改造 Planned production Stops計劃停產 (Outside production time) （生產時間以外） Normal Downtime正常停線 (operator breaks, team management) （操作工休息、團隊管理） Unexpected Downtime意外停線 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) （斷電、人手不足、下游飽和、供應不足） Breakdowns microstops故障和小停機 Functional Downtime功能性停線 (change of batch) （批次更改） Loss on cycle times 周期時間損失 Nonquality Loss 非質量損失 7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小時 = 168小時 Production of good parts 合格件生產 Planned Production Time計劃生產時間 Calendar Time日歷時間 Productive Time生產時間 Opening Time開機時間 Maintenance involvement 涉及維護 設備維護 Different measures of effectiveness 各類有效性指標 TEEP (Total Effective Equipment Performance) TEEP（設備綜合生產率） 顧客：廠長及相關方 TEEP = Productive Time 生產時間 Calendar Time 日歷時間 51 設備維護 TPM – 設備綜合效率 ? TPM通過消除 六大損失 來充分提高全局設備效率 (OEE,設備綜合效率 )。如果減少甚至消除故障和缺陷，設備的運行效率就會提高，進而降低成本、減少庫存并提高生產效率。 , Six Big Losses 六大損失 Availability 可用性 1. Equipment Failures 設備故障 2. Setup and Adjustment 設置和調整 Performance 性能 3. Idling and Minor Stops閑置及小停機 4. Reduced Speed速度降低 Quality質量 5. Defects in Process工藝缺陷 6. Startup and Reduced Yield 啟動及良 品 率降低 ，如停機、堵塞、空載等 ，需要返工或報廢 6. 換班 /換型導致質量不穩(wěn)定 52 設備維護 Availability% 利用 性 % 1. Equipment Failures 設備故障 2. Setup and Adjustment 設置和調整 Performance% 產能 % 3. Idling and Minor Stops 閑置及小停機 4. Reduced Speed 速度降低 Quality % 質量 % 5. Defects in Process 工藝缺陷 6. Startup and Reduced Yield啟動及良率降低 Quality質量 Performance 性能 Availability 可用性 X X = OEE Reliable Equipment 可靠的設備 Right Capacity (speed) equipment building product as needed 合適產能（速度）的設備按需生產 With No Defects 無缺陷 TPM – 設備綜合效率 ? OEE是評價 TPM的通用指標，反映我們設備的運行效率。 ? 改善表現為可用性和生產效率提升、制品缺陷或返工降低。 ? 設備相關損失造成 OEE降低 ? OEE作為一種概念，代表六大損失的整體效應 ? 減少六大損失能夠提高 OEE (OEE Overall Equipment Effectiveness全局設備效率，常用算法： =設備利用率 X 實際產能 X質量指數。可利用率 =實際生產時間 /計劃生產時間，實際產能 =實際產量 /理論產量。質量指數 =合格率） 53 設備維護 1. 設備故障 當設備故障導致停產時，必須耗費時間和資源來消除故障，隨之增加加班時間，最終給工廠帶來經濟損失。 2. 設置和調整 在耗費時間更換工裝和模具時就會產生設置損失。每次換產要使用新工裝或調試機器時就會更換工裝和模具。改進重點是為內外部設置以及設備 /工裝更換建立標準化工作及操作標準。 設備利用率上的損失 產能損失 3. 閑置和小停機 機器運行時常常出現小停機。例如，零件放置不正確造成焊槍被零件卡住或機器中的物料流動不正常。這些小停機可能會累積并延長工作時間，即所謂的閑置和小停機 。 4. 速度降低 當機器實際運行速度與設計運行速度（理想的運行周期）不符時就會出現速度損失。例如機器在設計速度下運行導致質量缺陷或機械故障（引起停線）時，我們就會有意調低速度，這樣就造成了速度損失。 Quality Losses質量損失 5. 工藝缺陷 機器故障、工裝誤差、工裝磨損、工裝損壞或精度不夠都會造成產品缺陷。一旦出現缺陷，就必須耗費時間進行修理或返工，甚至將產品完全報廢。 6. 啟動及良品率降低 啟動損失常常發(fā)生在生產的早期階段，即機器從啟動到穩(wěn)定的過程。損失量隨著工藝條件的穩(wěn)定程度而變化，例如維護水平以及設備、夾具及工裝的精度、操作工技能等等。在機加工工廠，我們還必須觀察刀具損失，即由于刀具磨損及損壞造成的損失和缺陷，這也會產生損失。 54 設備維護 TPM – 設備綜合效率 ? 6大損失就是浪費！ ? 杜絕浪費是指使用正確的設備根據需要生產合格的產品，不產生任何損失。 條碼閱讀器 前 5位缺陷 Nb of issues事件數量 改進 1 改進 2 周數 無法讀取 搬運 傳感器位置 污染 氣缸 故障排列圖 （舉例） 55 設備維護 工藝相關指標 ? 預防性維護比例： 比例 = ? 供應商預見并管理設備可用性的能力 ? 情況良好： 高于 50% ? 觀察趨勢：改進與否？ ? L1維護比例 比例 = ? 供應商預見嚴重事件的能力。開展 L1維護幫助供應商降低維護成本并將精力集中在設備標準化及改進上。 ? 觀察趨勢：改進與否？ 預防性維護時間 預防性維護 + 維修時間 L1維護時間 預防性維護時間 56 設備維護 ?機器或工裝問題所引起的客戶投訴（例如：毛刺問題等） ?抽查部分關鍵備件的庫存數量 ?抽查設備的維護作業(yè)指導書是否標準化。 審核員注意事項 57 設備維護 ? 無預防性維護：他們在坐等故障的到來 … ?生產 中斷風險 ? 不遵守維護頻率且總是推遲預防性維護，從而引起故障 ? 無維護記錄 ?無法分析現狀及提高可靠性 ? 備件庫存管理不當：“死編號”，關鍵備件低于下限 ?生產 中斷及質量損失的風險 ? L1執(zhí)行不力 ?維護超負荷、未正確執(zhí)行預防性計劃 ? 故障 ? 建立生產計劃時未將維護考慮在內 ?預防性維護執(zhí)行不當 ? 故障 ? 每次維護 /維修都無法及時 /完全提供所需資源 ?故障時間過長 現場審核中供應商易發(fā)生問題處 評分練習 +預防性維護計劃考慮設備性質，如：關鍵設備。 +維護人員負責定期更新計劃，根據設備的維修記錄統(tǒng)計數據制定預防性維護； +根據生產計劃，調整設備維修計劃以完成相近時間的檢修行動； 設備的維護作業(yè)指導書和技術資料由維護人員保管，未受控； 個別維護活動的記錄不完整，維修表沒有填寫完整。 A B +有 OEE，故障率和停線統(tǒng)計并跟蹤； +維護完成率由維護計劃跟蹤表跟蹤； +有 BOS chart 分析設備可用率并有改進措施； A B MAI2 2 MAIE 3 演講完畢，謝謝觀看！