【正文】 提高設(shè)備的可靠性 由嚴(yán)重問題（故障）推動行動計(jì)劃 由警告信號（征兆）推動行動計(jì)劃 Without TPM 無 TPM With TPM 開展 TPM Perpetual Motion 不斷進(jìn)行 Action Plans 行動計(jì)劃 Action Plans 行動計(jì)劃 100 minor downtimes 100次小停線 1000 warning signals before malfunctioning 異常前的 1000次警告信號 Perpetual Motion 不斷進(jìn)行 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個(gè)嚴(yán)重故障 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個(gè)嚴(yán)重故障 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 細(xì)微的機(jī)器瑕疵通常不顯眼，但幾乎是所有機(jī)器故障的起因 11 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 ? 故障總是很容易察覺，但每一個(gè)故障背后都隱藏著某種起因，這往往會被忽視。 6) 基于針對設(shè)備可用率的分析、操作工建議、六西格瑪?shù)鹊姆治?，建立提高改善產(chǎn)出的機(jī)制。 2) 針對設(shè)備維護(hù)的規(guī)劃、計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化管理體系。 它包括預(yù)防和修復(fù)性維修。 5) 生產(chǎn)和維護(hù)人員之間的溝通渠道順暢。例如：飛機(jī)維護(hù) 三、 基于狀態(tài)的維護(hù)（特定類型的預(yù)防性維護(hù)）： ?維護(hù)是基于對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的測量結(jié)果 ?例如：旋轉(zhuǎn)機(jī)床的振動分析、液體分析、電氣設(shè)備溫度記錄。 ? TPM活動一定要不斷查找并糾正任何細(xì)微的機(jī)器瑕疵以免惡化。制訂計(jì)劃有助于協(xié)調(diào)工作量，確保每個(gè)小組都能獲得適當(dāng)?shù)闹С?，并建?TPM達(dá)標(biāo)的路線（由領(lǐng)導(dǎo)層設(shè)定）。 ?建立并遵循工作量計(jì)劃，使組織完全適應(yīng)生產(chǎn)活動（如： 3班滿負(fù)荷工作時(shí)預(yù)防性維護(hù)）。 ? 維護(hù)按燈系統(tǒng)（舉例來說）可用于在故障時(shí)確保生產(chǎn)和維護(hù)區(qū)域快速交流 維護(hù)板為維護(hù)小組提供設(shè)備及工裝異常相關(guān)的信息，以及需要幫助的地方。 ? 持續(xù)改進(jìn)由以下人員進(jìn)行： 維護(hù)小組： ? 維護(hù)小組的作用是改進(jìn)維護(hù)活動的效率及成本。 ? 應(yīng)避免不必要的檢查和更換 ? 運(yùn)用持續(xù)改進(jìn)工具來維持定期維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) – 如何使之更有效率？如何通過維護(hù)活動杜絕浪費(fèi)？哪些額外的技能和培訓(xùn)能夠改善效率？（見下一頁） ? 利用產(chǎn)量改進(jìn)流程 (TIP) 將重點(diǎn)放在過程限制（瓶頸）的識別和排序上（如“選出 ”前 5位 “最壞情況 ”）。 ? 操作人員監(jiān)測自己的工作并實(shí)施改進(jìn)。 16 設(shè)備維護(hù) 持續(xù)改進(jìn) – 維護(hù)活動 PLAN計(jì)劃 識別并杜絕浪費(fèi) ?糾正 ?過量生產(chǎn) ?動作 ?物料移動 ?等待 ?庫存 ?工藝 ?不均 ?超負(fù)荷 解決問題及對策（視需要） 17 設(shè)備維護(hù) 可靠性及可維護(hù)性 主要目標(biāo)是： ? 設(shè)計(jì)并改善設(shè)備效用 ? 優(yōu)化設(shè)備可用性 ? 使用新一代設(shè)備 /機(jī)器來改進(jìn) /消除操作和維護(hù)問題 ? 確保新設(shè)備易于維護(hù) ? 確保滿足生產(chǎn)要求 ? 購買故障率低、可預(yù)測的設(shè)備 ? 降低生命周期成本來維持競爭力 ? 從現(xiàn)有設(shè)備收集數(shù)據(jù) /反饋來推動設(shè)備設(shè)計(jì)的持續(xù)改進(jìn) 生命周期 ? 可靠性及可維護(hù)性概念在生產(chǎn)性機(jī)器和設(shè)備的生命周期中用來確保在設(shè)計(jì)階段初期便進(jìn)行改進(jìn)。 ? 貫穿整個(gè)操作工及技術(shù)維護(hù)流程：制定一份安全、有效、完善的維護(hù)計(jì)劃，然后必須將該計(jì)劃套用到工廠或整個(gè)公司的同類設(shè)備上。 ?有無在生產(chǎn)活動附近部署資源。 2) 定期跟蹤并更新預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃（ (包括委外維護(hù)）。所有設(shè)備的維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)資料得到管理受控。 ? 建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮下列因素： ? 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分類：限制或瓶頸、安全、獨(dú)特設(shè)備（沒有替代）等。需要緊急維修 正常，不需要維修 限制，需要維修，但不急 設(shè)備清單 維護(hù)操作列表 周數(shù) 記錄的作用： 跟蹤預(yù)防性維護(hù) 識別維護(hù)計(jì)劃改進(jìn) 總為綠色 =必須降低頻率 總為紅色 =必須增加頻率 26 設(shè)備維護(hù) 制定標(biāo)準(zhǔn) ? 維護(hù)小組和操作人員必須一起制定維護(hù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保設(shè)備性能穩(wěn)定并不斷改進(jìn)工作。其余工作由維護(hù)小組負(fù)責(zé)。 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 維護(hù)任務(wù) 任務(wù)指導(dǎo)書（標(biāo)準(zhǔn)化工作） 張貼在設(shè)備或 TPM看板上 問題解決 CIP培訓(xùn) *CIP:Continuous Improvement Process 27 設(shè)備維護(hù) 檢查清單 檢查清單列舉了用于維持設(shè)備性能以及避免意外停線應(yīng)完成的任務(wù)?，F(xiàn)場作業(yè)文件覆蓋此項(xiàng)工作。 3) 所有偏差、反?，F(xiàn)象或者改善建議均有記錄。 ? 維護(hù)人人有責(zé) ? 生產(chǎn)、維護(hù)、工程人員都應(yīng)對機(jī)器負(fù)責(zé)，貢獻(xiàn)力量 ? 相互合作，尋找檢修時(shí)機(jī) ? 跨職能團(tuán)隊(duì)，分工明確并制訂每臺設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃 ? 有組織地開展 ? 機(jī)器層面的指標(biāo) 31 設(shè)備維護(hù) Check Tyre pressure 檢查胎壓 Change the lamps 更換燈泡 Scratch on the paint ? 漆面劃痕？ Clean 清潔 Check Oil level 檢查油位 Fill the washer reservoir 加注清洗液儲罐 Check cooling liquid level 檢查冷卻液位 I take care of my car 我保養(yǎng)自己的車 I take care of my machine 我保養(yǎng)自己的機(jī)器 Check Oil level 檢查油位 Clean 清潔 Check the parameters 檢查參數(shù) Check safety devices 檢查安全裝置 Change the Fasteners 更換緊固 Detect Anomalies 發(fā)現(xiàn)異常 Visual checking 目視檢查 Cleaning 清潔 Small deviation detection 小偏差檢查 Basic tuning Self maintenance 基本調(diào)節(jié) 自主維護(hù) 一級維護(hù) – 原則 ? 由于總在設(shè)備附近，操作工能夠完成所有檢查及基本維護(hù)操作，避免設(shè)備性能退化 ? 只需借助自己的 5種感官（ 視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺 ）或非?；镜墓ぞ呔湍苓M(jìn)行操作 32 設(shè)備維護(hù) 一級維護(hù) – 操作工維護(hù) ? 操作工維護(hù)的作用是 使操作 人員 承擔(dān)重復(fù)性的維護(hù)任務(wù)，如設(shè)備清潔、潤滑、日常檢查、小修等，這樣能節(jié)約維護(hù)小組成員的時(shí)間，讓他們將更多精力用在高附加值活動和技術(shù)維修上 。 ? 生產(chǎn)小組成員最了解設(shè)備，是維護(hù)機(jī)制的重要組成部分。 ? 計(jì)劃內(nèi) ? 正常生產(chǎn)期間（計(jì)劃間隔 /預(yù)定時(shí)間） ? 緩沖區(qū) 已滿時(shí) ? 達(dá)到生產(chǎn)水平時(shí)（視車間而異） ? 計(jì)劃外 （隨機(jī)） ? 重大停線期間 ? 非計(jì)劃停線 ? 每個(gè)班次的非計(jì)劃 TPM時(shí)間通常分布不均。 ? 去除所有異物、毛刺、污漬，并防止性能加速退化。適當(dāng)擰緊緊固件（視需要利用工單流程）。螺栓未緊固。 l e : P a r : M o d i fi 233。 e : 1 5 m i nut e sM od232。 a s pe c t de l a m a c hi ne C ontr 244。 r e n t ie l d e m e s u r eC o te 5 7 m m = g a c h e tte r e l a c h 233。e 36 設(shè)備維護(hù) 一級維護(hù) – 自主維護(hù)舉例 (Example舉 例 ) 37 設(shè)備維護(hù) 一級維護(hù) – 操作工維護(hù)的關(guān)鍵活動 執(zhí)行 L1維護(hù)操作 記錄結(jié)果 是否有偏差？ 嚴(yán)重嗎？ 能夠 正常 生產(chǎn) 向 組長 報(bào)告（報(bào)警） 立即呼叫維護(hù)人員 開展糾正措施 填寫維修請求表 升級 流程舉例 Yes Yes No No 38 設(shè)備維護(hù) ?操作工是否了解一級維護(hù)的職責(zé)。重要備件的標(biāo)識 1) 有重要備件清單，并定期對其更新。針對長期儲藏件進(jìn)行定期檢查。且標(biāo)識信息須反映工裝變更版本 。 4) 客戶特殊工裝的儲藏得到管理。使用生產(chǎn)啟動流程（ SW4）。 ? 應(yīng)保存工裝清潔過程的記錄 次級清單 ? 應(yīng)提供次級工裝清單 工裝更換 ? 工裝何時(shí)更換（例如由于磨損）應(yīng)遵循經(jīng)批準(zhǔn)的流程（例如 PPAP）。 3) 故障柏拉圖 4) 備件的平均周轉(zhuǎn)率 5) 備件庫存的帳物偏差 6）預(yù)防性維護(hù)和維修的比例。 ? 改善表現(xiàn)為可用性和生產(chǎn)效率提升、制品缺陷或返工降低。 2. 設(shè)置和調(diào)整 在耗費(fèi)時(shí)間更換工裝和模具時(shí)就會產(chǎn)生設(shè)置損失。例如，零件放置不正確造成焊槍被零件卡住或機(jī)器中的物料流動不正常。 Quality Losses質(zhì)量損失 5. 工藝缺陷 機(jī)器故障、工裝誤差、工裝磨損、工裝損壞或精度不夠都會造成產(chǎn)品缺陷。在機(jī)加工工廠，我們還必須觀察刀具損失，即由于刀具磨損及損壞造成的損失和缺陷，這也會產(chǎn)生損失。 ? 觀察趨勢：改進(jìn)與否？ 預(yù)防性維護(hù)時(shí)間 預(yù)防性維護(hù) + 維修時(shí)間 L1維護(hù)時(shí)間 預(yù)防性維護(hù)時(shí)間 56 設(shè)備維護(hù) ?機(jī)器或工裝問題所引起的客戶投訴（例如：毛刺問題等） ?抽查部分關(guān)鍵備件的庫存數(shù)量 ?抽查設(shè)備的維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書是否