【正文】 維護區(qū)域 ?所有操作工位 責任： ? 責任人 ?維護經(jīng)理 ? 運營經(jīng)理 好處 ?提升設(shè)備產(chǎn)能，進而降低庫存 /緩存水平 ?增加設(shè)備可用性 /正常開工時間，幫助組織： 避免小中斷 減少為補貨而加班的生產(chǎn)成本（額外工時） ?提供一種維護管理機制 ?提高操作工及維修人員有關(guān)設(shè)備的知識及技能 ?優(yōu)化生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期 ?減少事故 ?通過以下措施確保在機器 /設(shè)備故障造成計劃外維護后快速復(fù)產(chǎn)： 備件管理：關(guān)鍵備件可用性 資源管理：在正確的時間提供正確的資源（技能、設(shè)備、人員） 3 本要素要求一覽表 要求項 評價標準數(shù) 基本評價標準數(shù) 要求簡述 MAI1 7 3 有設(shè)備維護計劃及改 善計劃 MAI2 6 4 維護計劃的實施 \跟蹤\更新 MAI3 4 3 設(shè)備有一級 (現(xiàn)場 )維護 MAI4 3 3 備件管理 MAI5 6 4 顧客工裝管理 MAIE 6 3 有故障分析及可跟蹤 的設(shè)備指標 維護策略及組織，我們的要求是什么？ 4 設(shè)備維護 Item 要求 評價標準 MAI1 設(shè)備維護的構(gòu)架和維護原則得到建立且推行 1) 設(shè)備維護流程覆蓋所有的機器、工裝、裝置、設(shè)備和設(shè)施。 4) 適當?shù)木S護設(shè)施和設(shè)備完好并就位。 5 PROCESS 過程 Buildings建筑 管路 Forklift truck 叉車 Tank 儲罐 Handling devices 搬運裝置 設(shè)備維護 維護策略及組織 適用范圍 ? 過程設(shè)備 ? 搬運裝置 /傳送帶 ? 設(shè)施 ? …. 6 成本 維護計劃管理 維護標準管理 維護成本管理 備件管理 輔助流程 設(shè)備效率 新設(shè)備認證 在用設(shè)備 檢測報警信號 預(yù)防性維護 避免失常 停機 維修 重啟設(shè)備 /處理根本原因 現(xiàn)場處理 處理不同信號 操作流程 RSLessons learned 經(jīng)驗教訓 需單獨規(guī)定的與維護有關(guān)的流程 設(shè)備維護 過程路徑圖 7 設(shè)備維護 維護管理體系 PLAN 計劃 Business 業(yè)務(wù) Plan 計劃 Deployment 部署 生產(chǎn)、 設(shè)備 、工程、 WFG 、供應(yīng)商等 Production 生產(chǎn) Scheduled, Standardize Tasks 已安排，標準化任務(wù) Maintenance 維護 Production 生產(chǎn) Execute Tasks 執(zhí)行任務(wù) Partnership 協(xié)作 Maintenance 維護 問題解決及對策 評審 更新標準 按 計劃 規(guī)定頻 次 進行 維護 ,還有無問題 ,是否達到了 預(yù)期效果？ CHECK檢查 8 設(shè)備維護 Risk of breakdown 故障風險 預(yù)防性維護 基于狀態(tài)的維護 維修 維護：類型 一、維修 ?發(fā)現(xiàn)故障后及時進行 維護 ?目的：確保設(shè)備盡快重啟（不惜采用降級方案） 二、 預(yù)防性維護： 按照預(yù)定的頻率或評價標準進行維護（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設(shè)備故障率或磨損。只要一點點地消除，故障就會越來越少。 “按燈（停線） ” 質(zhì)量 健康與安全 標準化作業(yè) 可視化管理 車間現(xiàn)場管理 開放，順暢溝通 工廠組織 交付計劃調(diào)整 問題解決 團隊觀念 持續(xù)改進過程 13 設(shè)備維護 可利用的資源 ?TPM計劃必須納入到每個工廠的業(yè)務(wù)總計劃中，可能持續(xù)多年。該信息應(yīng)張貼在多技能矩陣圖上。 績效及問題的目視化管理有利于方便操作工、維護人員、線上工程師及管理人員之間交流。 ? 標準化作業(yè) ? 維護任務(wù) ? 詳細的任務(wù)說明書 ? TPM完成情況檢查表 ? 機器性能 ? 各類損失的量化 ? 各類損失的趨勢 ? TPM活動指標 ? 標注已完成的工單 ? 操作工和小組發(fā)現(xiàn)并排除的問題數(shù) 設(shè)備維護 15 設(shè)備維護 ? 組織應(yīng)具備一個持續(xù)改進流程，用于改進生產(chǎn)產(chǎn)出。檢查損壞零件的磨損跡象并相應(yīng)調(diào)整維護頻率。 持續(xù)改進 – 基于維護反饋 操作人員： ? 建立 TPM后，操作工開展自主維護并持續(xù)改進。 ? 基于數(shù)據(jù)來推動調(diào)整和改進。 ? 工程部門負責了解變更情況，為持續(xù)改進提供廣泛意見并修訂設(shè)備后續(xù)引進標準以確保它們在進廠之處就得到改進。 ?是否有集中管理所有維護活動的維護系統(tǒng)，并由 IT工具支持，如 CMMS（計算機維護管理系統(tǒng)）、 Excel表等 ?有無技術(shù)上可用的資源，包括外部專家（可行性表）。 1) 預(yù)防性維護計劃須考慮到設(shè)備的風險類型（人員安全、瓶頸設(shè)備、無替代措施的特殊工藝等 )。 4) 維護活動為標準化作業(yè)。 23 設(shè)備維護 工廠整體組織 客戶需求 量化工業(yè) 化績效 生產(chǎn)計劃 客戶需求 滿足度 工業(yè)化績效檢查 預(yù)測 ESOP MPS 電子看板 生產(chǎn)總計劃 維護作為促進因素 24 設(shè)備維護 預(yù)防性維護計劃 ? 預(yù)防性維護計劃應(yīng)由維護部門建立并由維護部門更新。 25 設(shè)備維護 預(yù)防性維護計劃 (Example舉 例 ) 0,30,30,30,30,3未執(zhí)行 延期執(zhí)行 突發(fā)故障。 ? 定期檢查、清潔、潤滑、緊固等簡單的維護任務(wù)交給操作人員完成。 ? 標準化工作是一種用于作業(yè)說明培訓以及問題解決的有效工具，也是持續(xù)改進活動的依據(jù)之一。 一級（現(xiàn)場）維護的要求是什么？ 29 設(shè)備維護 Item 要求 評價標準 MAI3 設(shè)備一級維護全面實施。一級維護作業(yè)文件為現(xiàn)場作業(yè)指導書的一部分。 30 設(shè)備維護 ? 維護是維護人員的“麻煩事” ? 機器故障總是“別人”的 錯 ? 我們搶占計劃停線時間（用于開展維護） ? 立刻在全廠建立設(shè)備管理制度，然后預(yù)防，然后 … ? 執(zhí)行雜亂無章 ? 系統(tǒng)層面的指標（開工時間） 全員設(shè)備管理的基本原則 從“我操作、你修理”的態(tài)度轉(zhuǎn)變?yōu)椤按蠹乙黄鹫樟献约旱脑O(shè)備”的態(tài)度。 ? 對生產(chǎn)小組成員及組長進行 培訓 以根據(jù)標準化工作文檔執(zhí)行規(guī)定的維護任務(wù)以及維修。如果操作工維護任務(wù)進度落后時，操作人員應(yīng)優(yōu)先完成一級維護。 ? 在組員中開展安全培訓和宣傳，確保作業(yè)安全。 ? 逐個檢查設(shè)備零件有無斷裂、松動、磨損、破損或遺失情況。 34 bar Needle in the green zone 指針處于綠色區(qū)域 Pressure on manometers 壓力表壓力 Valves 閥門 Closed position in the green zone 綠色區(qū)域為關(guān)閉位置 Flowmeter 流量計 Indicator between the red lines 指示器處于兩根紅線之間 OK: marks aligned OK： 標記對齊 OK: marks are misaligned. The bolt is untighted OK：標記未對齊。 l e : 0 1 / 0 2 / 2 0 0 7M o d i fi 233。 l e : P a r : D C P S / M ON / M A IPH 2 00 0P a r : Y . P E LLI C I O LI 3 3 0 0 5 4D ur233。 l e d39。 f 233。e 57 mm邊 = gachette actionn233。 ?LPA記錄 ?一部分維護活動從預(yù)防性轉(zhuǎn)變?yōu)橐患壘S護的實例 審核員注意事項 備件的要求是什么？ 39 設(shè)備維護 Item 要求 評價標準 MAI4 備件及備件倉庫管理。 3) 備件倉儲環(huán)境滿足其儲藏條件。 1) 每個客戶特殊工裝 (CST)，包括客戶所有權(quán)的，按客戶要求做唯一、永久識別。 3) 在有分包合同時，建立客戶特殊工裝的分布清單，并同客戶溝通。 5) 啟用儲藏中的工裝時須對其進行認可。 合同要求 ? 標識 ? 客戶批準 ? 日志表、記錄及工裝跟進 保存條件 ? 應(yīng)建立批量生產(chǎn)階段結(jié)束后的保存、運送規(guī)則，并嚴格遵守。 故障率 , MTBF, MTTR,停線 2）跟蹤維護任務(wù)的按時完成率（包括外包維護工作）。 , Six Big Losses 六大損失 Availability 可用性 1. Equipment Failures 設(shè)備故障 2. Setup and Adjustment 設(shè)置和調(diào)整 Performance 性能 3. Idling and Minor Stops閑置及小停機 4. Reduced Speed速度降低 Quality質(zhì)量 5. Defects in Process工藝缺陷 6. Startup and Reduced Yield 啟動及良 品 率降低 ，如停機、堵塞、空載等 ，需要返工或報廢 6. 換班 /換型導致質(zhì)量不穩(wěn)定 52 設(shè)備維護 Availability% 利用 性 % 1. Equipment Failures