【正文】 維護(hù)區(qū)域 ?所有操作工位 責(zé)任： ? 責(zé)任人 ?維護(hù)經(jīng)理 ? 運(yùn)營經(jīng)理 好處 ?提升設(shè)備產(chǎn)能，進(jìn)而降低庫存 /緩存水平 ?增加設(shè)備可用性 /正常開工時(shí)間，幫助組織： 避免小中斷 減少為補(bǔ)貨而加班的生產(chǎn)成本（額外工時(shí)） ?提供一種維護(hù)管理機(jī)制 ?提高操作工及維修人員有關(guān)設(shè)備的知識(shí)及技能 ?優(yōu)化生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期 ?減少事故 ?通過以下措施確保在機(jī)器 /設(shè)備故障造成計(jì)劃外維護(hù)后快速復(fù)產(chǎn)： 備件管理：關(guān)鍵備件可用性 資源管理：在正確的時(shí)間提供正確的資源（技能、設(shè)備、人員） 3 本要素要求一覽表 要求項(xiàng) 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 基本評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 要求簡述 MAI1 7 3 有設(shè)備維護(hù)計(jì)劃及改 善計(jì)劃 MAI2 6 4 維護(hù)計(jì)劃的實(shí)施 \跟蹤\更新 MAI3 4 3 設(shè)備有一級 (現(xiàn)場 )維護(hù) MAI4 3 3 備件管理 MAI5 6 4 顧客工裝管理 MAIE 6 3 有故障分析及可跟蹤 的設(shè)備指標(biāo) 維護(hù)策略及組織，我們的要求是什么？ 4 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) MAI1 設(shè)備維護(hù)的構(gòu)架和維護(hù)原則得到建立且推行 1) 設(shè)備維護(hù)流程覆蓋所有的機(jī)器、工裝、裝置、設(shè)備和設(shè)施。 4) 適當(dāng)?shù)木S護(hù)設(shè)施和設(shè)備完好并就位。 5 PROCESS 過程 Buildings建筑 管路 Forklift truck 叉車 Tank 儲(chǔ)罐 Handling devices 搬運(yùn)裝置 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)策略及組織 適用范圍 ? 過程設(shè)備 ? 搬運(yùn)裝置 /傳送帶 ? 設(shè)施 ? …. 6 成本 維護(hù)計(jì)劃管理 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)管理 維護(hù)成本管理 備件管理 輔助流程 設(shè)備效率 新設(shè)備認(rèn)證 在用設(shè)備 檢測報(bào)警信號 預(yù)防性維護(hù) 避免失常 停機(jī) 維修 重啟設(shè)備 /處理根本原因 現(xiàn)場處理 處理不同信號 操作流程 RSLessons learned 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 需單獨(dú)規(guī)定的與維護(hù)有關(guān)的流程 設(shè)備維護(hù) 過程路徑圖 7 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)管理體系 PLAN 計(jì)劃 Business 業(yè)務(wù) Plan 計(jì)劃 Deployment 部署 生產(chǎn)、 設(shè)備 、工程、 WFG 、供應(yīng)商等 Production 生產(chǎn) Scheduled, Standardize Tasks 已安排，標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù) Maintenance 維護(hù) Production 生產(chǎn) Execute Tasks 執(zhí)行任務(wù) Partnership 協(xié)作 Maintenance 維護(hù) 問題解決及對策 評審 更新標(biāo)準(zhǔn) 按 計(jì)劃 規(guī)定頻 次 進(jìn)行 維護(hù) ,還有無問題 ,是否達(dá)到了 預(yù)期效果？ CHECK檢查 8 設(shè)備維護(hù) Risk of breakdown 故障風(fēng)險(xiǎn) 預(yù)防性維護(hù) 基于狀態(tài)的維護(hù) 維修 維護(hù)：類型 一、維修 ?發(fā)現(xiàn)故障后及時(shí)進(jìn)行 維護(hù) ?目的：確保設(shè)備盡快重啟（不惜采用降級方案） 二、 預(yù)防性維護(hù)： 按照預(yù)定的頻率或評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設(shè)備故障率或磨損。只要一點(diǎn)點(diǎn)地消除，故障就會(huì)越來越少。 “按燈（停線） ” 質(zhì)量 健康與安全 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 可視化管理 車間現(xiàn)場管理 開放，順暢溝通 工廠組織 交付計(jì)劃調(diào)整 問題解決 團(tuán)隊(duì)觀念 持續(xù)改進(jìn)過程 13 設(shè)備維護(hù) 可利用的資源 ?TPM計(jì)劃必須納入到每個(gè)工廠的業(yè)務(wù)總計(jì)劃中，可能持續(xù)多年。該信息應(yīng)張貼在多技能矩陣圖上。 績效及問題的目視化管理有利于方便操作工、維護(hù)人員、線上工程師及管理人員之間交流。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 維護(hù)任務(wù) ? 詳細(xì)的任務(wù)說明書 ? TPM完成情況檢查表 ? 機(jī)器性能 ? 各類損失的量化 ? 各類損失的趨勢 ? TPM活動(dòng)指標(biāo) ? 標(biāo)注已完成的工單 ? 操作工和小組發(fā)現(xiàn)并排除的問題數(shù) 設(shè)備維護(hù) 15 設(shè)備維護(hù) ? 組織應(yīng)具備一個(gè)持續(xù)改進(jìn)流程，用于改進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)出。檢查損壞零件的磨損跡象并相應(yīng)調(diào)整維護(hù)頻率。 持續(xù)改進(jìn) – 基于維護(hù)反饋 操作人員： ? 建立 TPM后，操作工開展自主維護(hù)并持續(xù)改進(jìn)。 ? 基于數(shù)據(jù)來推動(dòng)調(diào)整和改進(jìn)。 ? 工程部門負(fù)責(zé)了解變更情況，為持續(xù)改進(jìn)提供廣泛意見并修訂設(shè)備后續(xù)引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)以確保它們在進(jìn)廠之處就得到改進(jìn)。 ?是否有集中管理所有維護(hù)活動(dòng)的維護(hù)系統(tǒng)，并由 IT工具支持，如 CMMS（計(jì)算機(jī)維護(hù)管理系統(tǒng)）、 Excel表等 ?有無技術(shù)上可用的資源，包括外部專家（可行性表）。 1) 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃須考慮到設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)類型（人員安全、瓶頸設(shè)備、無替代措施的特殊工藝等 )。 4) 維護(hù)活動(dòng)為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 23 設(shè)備維護(hù) 工廠整體組織 客戶需求 量化工業(yè) 化績效 生產(chǎn)計(jì)劃 客戶需求 滿足度 工業(yè)化績效檢查 預(yù)測 ESOP MPS 電子看板 生產(chǎn)總計(jì)劃 維護(hù)作為促進(jìn)因素 24 設(shè)備維護(hù) 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 ? 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃應(yīng)由維護(hù)部門建立并由維護(hù)部門更新。 25 設(shè)備維護(hù) 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 (Example舉 例 ) 0,30,30,30,30,3未執(zhí)行 延期執(zhí)行 突發(fā)故障。 ? 定期檢查、清潔、潤滑、緊固等簡單的維護(hù)任務(wù)交給操作人員完成。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作是一種用于作業(yè)說明培訓(xùn)以及問題解決的有效工具，也是持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的依據(jù)之一。 一級（現(xiàn)場）維護(hù)的要求是什么？ 29 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) MAI3 設(shè)備一級維護(hù)全面實(shí)施。一級維護(hù)作業(yè)文件為現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書的一部分。 30 設(shè)備維護(hù) ? 維護(hù)是維護(hù)人員的“麻煩事” ? 機(jī)器故障總是“別人”的 錯(cuò) ? 我們搶占計(jì)劃停線時(shí)間（用于開展維護(hù)） ? 立刻在全廠建立設(shè)備管理制度，然后預(yù)防，然后 … ? 執(zhí)行雜亂無章 ? 系統(tǒng)層面的指標(biāo)（開工時(shí)間） 全員設(shè)備管理的基本原則 從“我操作、你修理”的態(tài)度轉(zhuǎn)變?yōu)椤按蠹乙黄鹫樟献约旱脑O(shè)備”的態(tài)度。 ? 對生產(chǎn)小組成員及組長進(jìn)行 培訓(xùn) 以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作文檔執(zhí)行規(guī)定的維護(hù)任務(wù)以及維修。如果操作工維護(hù)任務(wù)進(jìn)度落后時(shí)，操作人員應(yīng)優(yōu)先完成一級維護(hù)。 ? 在組員中開展安全培訓(xùn)和宣傳，確保作業(yè)安全。 ? 逐個(gè)檢查設(shè)備零件有無斷裂、松動(dòng)、磨損、破損或遺失情況。 34 bar Needle in the green zone 指針處于綠色區(qū)域 Pressure on manometers 壓力表壓力 Valves 閥門 Closed position in the green zone 綠色區(qū)域?yàn)殛P(guān)閉位置 Flowmeter 流量計(jì) Indicator between the red lines 指示器處于兩根紅線之間 OK: marks aligned OK： 標(biāo)記對齊 OK: marks are misaligned. The bolt is untighted OK：標(biāo)記未對齊。 l e : 0 1 / 0 2 / 2 0 0 7M o d i fi 233。 l e : P a r : D C P S / M ON / M A IPH 2 00 0P a r : Y . P E LLI C I O LI 3 3 0 0 5 4D ur233。 l e d39。 f 233。e 57 mm邊 = gachette actionn233。 ?LPA記錄 ?一部分維護(hù)活動(dòng)從預(yù)防性轉(zhuǎn)變?yōu)橐患壘S護(hù)的實(shí)例 審核員注意事項(xiàng) 備件的要求是什么？ 39 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) MAI4 備件及備件倉庫管理。 3) 備件倉儲(chǔ)環(huán)境滿足其儲(chǔ)藏條件。 1) 每個(gè)客戶特殊工裝 (CST)，包括客戶所有權(quán)的，按客戶要求做唯一、永久識(shí)別。 3) 在有分包合同時(shí)，建立客戶特殊工裝的分布清單，并同客戶溝通。 5) 啟用儲(chǔ)藏中的工裝時(shí)須對其進(jìn)行認(rèn)可。 合同要求 ? 標(biāo)識(shí) ? 客戶批準(zhǔn) ? 日志表、記錄及工裝跟進(jìn) 保存條件 ? 應(yīng)建立批量生產(chǎn)階段結(jié)束后的保存、運(yùn)送規(guī)則，并嚴(yán)格遵守。 故障率 , MTBF, MTTR,停線 2）跟蹤維護(hù)任務(wù)的按時(shí)完成率（包括外包維護(hù)工作）。 , Six Big Losses 六大損失 Availability 可用性 1. Equipment Failures 設(shè)備故障 2. Setup and Adjustment 設(shè)置和調(diào)整 Performance 性能 3. Idling and Minor Stops閑置及小停機(jī) 4. Reduced Speed速度降低 Quality質(zhì)量 5. Defects in Process工藝缺陷 6. Startup and Reduced Yield 啟動(dòng)及良 品 率降低 ，如停機(jī)、堵塞、空載等 ，需要返工或報(bào)廢 6. 換班 /換型導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定 52 設(shè)備維護(hù) Availability% 利用 性 % 1. Equipment Failures