【正文】 在機(jī)加工工廠，我們還必須觀察刀具損失，即由于刀具磨損及損壞造成的損失和缺陷，這也會產(chǎn)生損失。 ? 改善表現(xiàn)為可用性和生產(chǎn)效率提升、制品缺陷或返工降低。 4) 客戶特殊工裝的儲藏得到管理。e 36 設(shè)備維護(hù) 一級維護(hù) – 自主維護(hù)舉例 (Example舉 例 ) 37 設(shè)備維護(hù) 一級維護(hù) – 操作工維護(hù)的關(guān)鍵活動 執(zhí)行 L1維護(hù)操作 記錄結(jié)果 是否有偏差？ 嚴(yán)重嗎？ 能夠 正常 生產(chǎn) 向 組長 報(bào)告（報(bào)警） 立即呼叫維護(hù)人員 開展糾正措施 填寫維修請求表 升級 流程舉例 Yes Yes No No 38 設(shè)備維護(hù) ?操作工是否了解一級維護(hù)的職責(zé)。 l e : P a r : M o d i fi 233。 ? 計(jì)劃內(nèi) ? 正常生產(chǎn)期間（計(jì)劃間隔 /預(yù)定時(shí)間） ? 緩沖區(qū) 已滿時(shí) ? 達(dá)到生產(chǎn)水平時(shí)（視車間而異） ? 計(jì)劃外 （隨機(jī)） ? 重大停線期間 ? 非計(jì)劃停線 ? 每個(gè)班次的非計(jì)劃 TPM時(shí)間通常分布不均?，F(xiàn)場作業(yè)文件覆蓋此項(xiàng)工作。 ? 建立預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮下列因素： ? 設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分類：限制或瓶頸、安全、獨(dú)特設(shè)備（沒有替代）等。 ? 貫穿整個(gè)操作工及技術(shù)維護(hù)流程：制定一份安全、有效、完善的維護(hù)計(jì)劃，然后必須將該計(jì)劃套用到工廠或整個(gè)公司的同類設(shè)備上。 ? 持續(xù)改進(jìn)由以下人員進(jìn)行： 維護(hù)小組： ? 維護(hù)小組的作用是改進(jìn)維護(hù)活動的效率及成本。 ? TPM活動一定要不斷查找并糾正任何細(xì)微的機(jī)器瑕疵以免惡化。 2) 針對設(shè)備維護(hù)的規(guī)劃、計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化管理體系。 ?組織應(yīng)為每個(gè)班次（包括夜班、周末、加班等）的預(yù)防性及維修提供適當(dāng)支持。 ? 將所有改進(jìn)措施應(yīng)用到工廠和 /或公司其他同類設(shè)備上。 ?有無進(jìn)行修復(fù)性維護(hù)的管理資源？ ?有無可利用的設(shè)施（界定清晰的區(qū)域、條件、 5S水平等） ?管理改進(jìn)策略和定期檢查 ?檢查主要設(shè)備的主要品牌和型號 ? 詢問新設(shè)備采購流程 ?一類設(shè)備的通用改進(jìn)計(jì)劃（如電動螺絲擰緊槍）。 ? 確定哪些設(shè)備部件需要進(jìn)行預(yù)防性檢查。如果需要，以此為基礎(chǔ)更新二級維護(hù)工作內(nèi)容。 ? 潤滑，適當(dāng)擰緊緊固件。 l e :g am m e Au t o m ain t en an ce r ive t eu se s N e tt oy a ge du s y s t232。 2) 定義備件最低庫存。 6) 根據(jù)客戶要求，每次工裝更換時(shí)對產(chǎn)品和工藝進(jìn)行再認(rèn)可。每次換產(chǎn)要使用新工裝或調(diào)試機(jī)器時(shí)就會更換工裝和模具。 審核員注意事項(xiàng) 57 設(shè)備維護(hù) ? 無預(yù)防性維護(hù)：他們在坐等故障的到來 … ?生產(chǎn) 中斷風(fēng)險(xiǎn) ? 不遵守維護(hù)頻率且總是推遲預(yù)防性維護(hù)，從而引起故障 ? 無維護(hù)記錄 ?無法分析現(xiàn)狀及提高可靠性 ? 備件庫存管理不當(dāng)：“死編號”，關(guān)鍵備件低于下限 ?生產(chǎn) 中斷及質(zhì)量損失的風(fēng)險(xiǎn) ? L1執(zhí)行不力 ?維護(hù)超負(fù)荷、未正確執(zhí)行預(yù)防性計(jì)劃 ? 故障 ? 建立生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)未將維護(hù)考慮在內(nèi) ?預(yù)防性維護(hù)執(zhí)行不當(dāng) ? 故障 ? 每次維護(hù) /維修都無法及時(shí) /完全提供所需資源 ?故障時(shí)間過長 現(xiàn)場審核中供應(yīng)商易發(fā)生問題處 評分練習(xí) +預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃考慮設(shè)備性質(zhì)，如：關(guān)鍵設(shè)備。例如機(jī)器在設(shè)計(jì)速度下運(yùn)行導(dǎo)致質(zhì)量缺陷或機(jī)械故障（引起停線）時(shí)，我們就會有意調(diào)低速度，這樣就造成了速度損失。 故障率 , MTBF, MTTR,停線 2）跟蹤維護(hù)任務(wù)的按時(shí)完成率（包括外包維護(hù)工作）。 1) 每個(gè)客戶特殊工裝 (CST)，包括客戶所有權(quán)的，按客戶要求做唯一、永久識別。 f 233。 34 bar Needle in the green zone 指針處于綠色區(qū)域 Pressure on manometers 壓力表壓力 Valves 閥門 Closed position in the green zone 綠色區(qū)域?yàn)殛P(guān)閉位置 Flowmeter 流量計(jì) Indicator between the red lines 指示器處于兩根紅線之間 OK: marks aligned OK： 標(biāo)記對齊 OK: marks are misaligned. The bolt is untighted OK：標(biāo)記未對齊。 ? 對生產(chǎn)小組成員及組長進(jìn)行 培訓(xùn) 以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作文檔執(zhí)行規(guī)定的維護(hù)任務(wù)以及維修。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作是一種用于作業(yè)說明培訓(xùn)以及問題解決的有效工具，也是持續(xù)改進(jìn)活動的依據(jù)之一。 4) 維護(hù)活動為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 ? 基于數(shù)據(jù)來推動調(diào)整和改進(jìn)。 績效及問題的目視化管理有利于方便操作工、維護(hù)人員、線上工程師及管理人員之間交流。 5 PROCESS 過程 Buildings建筑 管路 Forklift truck 叉車 Tank 儲罐 Handling devices 搬運(yùn)裝置 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)策略及組織 適用范圍 ? 過程設(shè)備 ? 搬運(yùn)裝置 /傳送帶 ? 設(shè)施 ? …. 6 成本 維護(hù)計(jì)劃管理 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)管理 維護(hù)成本管理 備件管理 輔助流程 設(shè)備效率 新設(shè)備認(rèn)證 在用設(shè)備 檢測報(bào)警信號 預(yù)防性維護(hù) 避免失常 停機(jī) 維修 重啟設(shè)備 /處理根本原因 現(xiàn)場處理 處理不同信號 操作流程 RSLessons learned 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 需單獨(dú)規(guī)定的與維護(hù)有關(guān)的流程 設(shè)備維護(hù) 過程路徑圖 7 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)管理體系 PLAN 計(jì)劃 Business 業(yè)務(wù) Plan 計(jì)劃 Deployment 部署 生產(chǎn)、 設(shè)備 、工程、 WFG 、供應(yīng)商等 Production 生產(chǎn) Scheduled, Standardize Tasks 已安排，標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù) Maintenance 維護(hù) Production 生產(chǎn) Execute Tasks 執(zhí)行任務(wù) Partnership 協(xié)作 Maintenance 維護(hù) 問題解決及對策 評審 更新標(biāo)準(zhǔn) 按 計(jì)劃 規(guī)定頻 次 進(jìn)行 維護(hù) ,還有無問題 ,是否達(dá)到了 預(yù)期效果？ CHECK檢查 8 設(shè)備維護(hù) Risk of breakdown 故障風(fēng)險(xiǎn) 預(yù)防性維護(hù) 基于狀態(tài)的維護(hù) 維修 維護(hù)：類型 一、維修 ?發(fā)現(xiàn)故障后及時(shí)進(jìn)行 維護(hù) ?目的：確保設(shè)備盡快重啟（不惜采用降級方案） 二、 預(yù)防性維護(hù)： 按照預(yù)定的頻率或評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設(shè)備故障率或磨損。 7) 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化（例如使用同樣的過濾器，相同的工裝接口等）。 工具看板 14 目視化管理及交流 設(shè)備或 TPM看板包含整個(gè)維護(hù)流程中不斷收集的信息和結(jié)果。 ? 操作人員持續(xù)改進(jìn)其標(biāo)準(zhǔn)化工作、檢查表、任務(wù)頻次及可視化控制，以消除多余、浪費(fèi)或分配不均的工作。根據(jù)設(shè)備的維修記錄，定期更新其預(yù)防性維護(hù)。 標(biāo)準(zhǔn)工作 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作文檔列舉了維護(hù)任務(wù)清單及詳細(xì)信息，例如檢查方法、所需安全設(shè)備、安全注意事項(xiàng)、所需工具、要求的順序、時(shí)間、 OK/NOK判斷標(biāo)準(zhǔn)以及主要關(guān)鍵點(diǎn)。 ? 操作工維護(hù)需要設(shè)備操作工通過 日常清潔和檢查 ，并參加故障早期征兆判斷和簡單維修相關(guān)的培訓(xùn)，以此保持機(jī)器正常運(yùn)行。 ? 簡而言之，保持機(jī)器性能良好如初，達(dá)到所需的質(zhì)量、安全和生產(chǎn)效率水平。bon567R233。 ?出庫流程 ?備件供應(yīng)：誰負(fù)責(zé)？訂單與庫存管理之間的關(guān)系？ 審核員注意事項(xiàng) 43 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) MAI5 客戶特殊工裝的管理覆蓋產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。 1) 根據(jù)歷史記錄制定設(shè)備的表現(xiàn)和可靠性目標(biāo)，并跟蹤相關(guān)指標(biāo)。 4. 速度降低 當(dāng)機(jī)器實(shí)際運(yùn)行速度與設(shè)計(jì)運(yùn)行速度（理想的運(yùn)行周期）不符時(shí)就會出現(xiàn)速度損失。 +維護(hù)人員負(fù)責(zé)定期更新計(jì)劃，根據(jù)設(shè)備的維修記錄統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)制定預(yù)防性維護(hù)； +根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)整設(shè)備維修計(jì)劃以完成相近時(shí)間的檢修行動； 設(shè)備的維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)資料由維護(hù)人員保管，未受控； 個(gè)別維護(hù)活動的記錄不完整，維修表沒有填寫完整。改進(jìn)重點(diǎn)是為內(nèi)外部設(shè)置以及設(shè)備 /工裝更換建立標(biāo)準(zhǔn)化工作及操作標(biāo)準(zhǔn)。 顧客工裝管理的要求是什么？ 44 設(shè)備維護(hù) 顧客工裝（ CTS ： Customer Tools ） 管理 范圍 ? 客戶所有的工裝 ? 對應(yīng)特定部件編號的工裝 。備件消耗跟蹤結(jié)合維護(hù)系統(tǒng)，以確保帳物一致。 m e de tr a c tion 2C ontr 244。 ? 通過清潔找出深層問題，并予以糾正。 4) 所有記錄得到分析利用，作為經(jīng)驗(yàn)反饋以改進(jìn)設(shè)備維護(hù)工作。咨詢設(shè)備廠商及工程師的意見。 ?選擇車間的瓶頸設(shè)備，并詢問為提高可靠性做過哪些改動 審核員注意事項(xiàng) 維護(hù)計(jì)劃的要求是什么？ 22 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) MAI2 維護(hù)活動的計(jì)劃、實(shí)施和跟蹤。 ? 基于數(shù)據(jù)推動調(diào)整和改進(jìn)。 ?每個(gè)小組應(yīng)始終具備一切必要的技能（如電氣、自動化、機(jī)械等）。 3) 設(shè)備維護(hù)人員資源覆蓋所有生產(chǎn)期間，和非生產(chǎn)期間 (如： 實(shí)施預(yù)防性維護(hù) )。只要一點(diǎn)點(diǎn)地消除，故障就會越來越少。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 維護(hù)任務(wù) ? 詳細(xì)的任務(wù)說明書 ? TPM