【正文】 在機加工工廠，我們還必須觀察刀具損失，即由于刀具磨損及損壞造成的損失和缺陷，這也會產(chǎn)生損失。 ? 改善表現(xiàn)為可用性和生產(chǎn)效率提升、制品缺陷或返工降低。 4) 客戶特殊工裝的儲藏得到管理。e 36 設備維護 一級維護 – 自主維護舉例 (Example舉 例 ) 37 設備維護 一級維護 – 操作工維護的關(guān)鍵活動 執(zhí)行 L1維護操作 記錄結(jié)果 是否有偏差？ 嚴重嗎？ 能夠 正常 生產(chǎn) 向 組長 報告（報警） 立即呼叫維護人員 開展糾正措施 填寫維修請求表 升級 流程舉例 Yes Yes No No 38 設備維護 ?操作工是否了解一級維護的職責。 l e : P a r : M o d i fi 233。 ? 計劃內(nèi) ? 正常生產(chǎn)期間（計劃間隔 /預定時間） ? 緩沖區(qū) 已滿時 ? 達到生產(chǎn)水平時（視車間而異） ? 計劃外 （隨機） ? 重大停線期間 ? 非計劃停線 ? 每個班次的非計劃 TPM時間通常分布不均?，F(xiàn)場作業(yè)文件覆蓋此項工作。 ? 建立預防性維護計劃時應考慮下列因素： ? 設備風險分類：限制或瓶頸、安全、獨特設備（沒有替代）等。 ? 貫穿整個操作工及技術(shù)維護流程：制定一份安全、有效、完善的維護計劃，然后必須將該計劃套用到工廠或整個公司的同類設備上。 ? 持續(xù)改進由以下人員進行： 維護小組： ? 維護小組的作用是改進維護活動的效率及成本。 ? TPM活動一定要不斷查找并糾正任何細微的機器瑕疵以免惡化。 2) 針對設備維護的規(guī)劃、計劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化管理體系。 ?組織應為每個班次（包括夜班、周末、加班等）的預防性及維修提供適當支持。 ? 將所有改進措施應用到工廠和 /或公司其他同類設備上。 ?有無進行修復性維護的管理資源？ ?有無可利用的設施（界定清晰的區(qū)域、條件、 5S水平等） ?管理改進策略和定期檢查 ?檢查主要設備的主要品牌和型號 ? 詢問新設備采購流程 ?一類設備的通用改進計劃（如電動螺絲擰緊槍）。 ? 確定哪些設備部件需要進行預防性檢查。如果需要，以此為基礎(chǔ)更新二級維護工作內(nèi)容。 ? 潤滑，適當擰緊緊固件。 l e :g am m e Au t o m ain t en an ce r ive t eu se s N e tt oy a ge du s y s t232。 2) 定義備件最低庫存。 6) 根據(jù)客戶要求，每次工裝更換時對產(chǎn)品和工藝進行再認可。每次換產(chǎn)要使用新工裝或調(diào)試機器時就會更換工裝和模具。 審核員注意事項 57 設備維護 ? 無預防性維護：他們在坐等故障的到來 … ?生產(chǎn) 中斷風險 ? 不遵守維護頻率且總是推遲預防性維護，從而引起故障 ? 無維護記錄 ?無法分析現(xiàn)狀及提高可靠性 ? 備件庫存管理不當：“死編號”，關(guān)鍵備件低于下限 ?生產(chǎn) 中斷及質(zhì)量損失的風險 ? L1執(zhí)行不力 ?維護超負荷、未正確執(zhí)行預防性計劃 ? 故障 ? 建立生產(chǎn)計劃時未將維護考慮在內(nèi) ?預防性維護執(zhí)行不當 ? 故障 ? 每次維護 /維修都無法及時 /完全提供所需資源 ?故障時間過長 現(xiàn)場審核中供應商易發(fā)生問題處 評分練習 +預防性維護計劃考慮設備性質(zhì)，如：關(guān)鍵設備。例如機器在設計速度下運行導致質(zhì)量缺陷或機械故障（引起停線）時，我們就會有意調(diào)低速度，這樣就造成了速度損失。 故障率 , MTBF, MTTR,停線 2）跟蹤維護任務的按時完成率（包括外包維護工作）。 1) 每個客戶特殊工裝 (CST)，包括客戶所有權(quán)的，按客戶要求做唯一、永久識別。 f 233。 34 bar Needle in the green zone 指針處于綠色區(qū)域 Pressure on manometers 壓力表壓力 Valves 閥門 Closed position in the green zone 綠色區(qū)域為關(guān)閉位置 Flowmeter 流量計 Indicator between the red lines 指示器處于兩根紅線之間 OK: marks aligned OK： 標記對齊 OK: marks are misaligned. The bolt is untighted OK：標記未對齊。 ? 對生產(chǎn)小組成員及組長進行 培訓 以根據(jù)標準化工作文檔執(zhí)行規(guī)定的維護任務以及維修。 ? 標準化工作是一種用于作業(yè)說明培訓以及問題解決的有效工具，也是持續(xù)改進活動的依據(jù)之一。 4) 維護活動為標準化作業(yè)。 ? 基于數(shù)據(jù)來推動調(diào)整和改進。 績效及問題的目視化管理有利于方便操作工、維護人員、線上工程師及管理人員之間交流。 5 PROCESS 過程 Buildings建筑 管路 Forklift truck 叉車 Tank 儲罐 Handling devices 搬運裝置 設備維護 維護策略及組織 適用范圍 ? 過程設備 ? 搬運裝置 /傳送帶 ? 設施 ? …. 6 成本 維護計劃管理 維護標準管理 維護成本管理 備件管理 輔助流程 設備效率 新設備認證 在用設備 檢測報警信號 預防性維護 避免失常 停機 維修 重啟設備 /處理根本原因 現(xiàn)場處理 處理不同信號 操作流程 RSLessons learned 經(jīng)驗教訓 需單獨規(guī)定的與維護有關(guān)的流程 設備維護 過程路徑圖 7 設備維護 維護管理體系 PLAN 計劃 Business 業(yè)務 Plan 計劃 Deployment 部署 生產(chǎn)、 設備 、工程、 WFG 、供應商等 Production 生產(chǎn) Scheduled, Standardize Tasks 已安排，標準化任務 Maintenance 維護 Production 生產(chǎn) Execute Tasks 執(zhí)行任務 Partnership 協(xié)作 Maintenance 維護 問題解決及對策 評審 更新標準 按 計劃 規(guī)定頻 次 進行 維護 ,還有無問題 ,是否達到了 預期效果？ CHECK檢查 8 設備維護 Risk of breakdown 故障風險 預防性維護 基于狀態(tài)的維護 維修 維護：類型 一、維修 ?發(fā)現(xiàn)故障后及時進行 維護 ?目的：確保設備盡快重啟（不惜采用降級方案） 二、 預防性維護： 按照預定的頻率或評價標準進行維護（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設備故障率或磨損。 7) 設備標準化（例如使用同樣的過濾器，相同的工裝接口等）。 工具看板 14 目視化管理及交流 設備或 TPM看板包含整個維護流程中不斷收集的信息和結(jié)果。 ? 操作人員持續(xù)改進其標準化工作、檢查表、任務頻次及可視化控制，以消除多余、浪費或分配不均的工作。根據(jù)設備的維修記錄，定期更新其預防性維護。 標準工作 ? 標準化工作文檔列舉了維護任務清單及詳細信息，例如檢查方法、所需安全設備、安全注意事項、所需工具、要求的順序、時間、 OK/NOK判斷標準以及主要關(guān)鍵點。 ? 操作工維護需要設備操作工通過 日常清潔和檢查 ，并參加故障早期征兆判斷和簡單維修相關(guān)的培訓，以此保持機器正常運行。 ? 簡而言之，保持機器性能良好如初，達到所需的質(zhì)量、安全和生產(chǎn)效率水平。bon567R233。 ?出庫流程 ?備件供應：誰負責？訂單與庫存管理之間的關(guān)系？ 審核員注意事項 43 設備維護 Item 要求 評價標準 MAI5 客戶特殊工裝的管理覆蓋產(chǎn)品的整個生命周期。 1) 根據(jù)歷史記錄制定設備的表現(xiàn)和可靠性目標，并跟蹤相關(guān)指標。 4. 速度降低 當機器實際運行速度與設計運行速度（理想的運行周期）不符時就會出現(xiàn)速度損失。 +維護人員負責定期更新計劃，根據(jù)設備的維修記錄統(tǒng)計數(shù)據(jù)制定預防性維護； +根據(jù)生產(chǎn)計劃，調(diào)整設備維修計劃以完成相近時間的檢修行動； 設備的維護作業(yè)指導書和技術(shù)資料由維護人員保管，未受控； 個別維護活動的記錄不完整，維修表沒有填寫完整。改進重點是為內(nèi)外部設置以及設備 /工裝更換建立標準化工作及操作標準。 顧客工裝管理的要求是什么？ 44 設備維護 顧客工裝（ CTS ： Customer Tools ） 管理 范圍 ? 客戶所有的工裝 ? 對應特定部件編號的工裝 。備件消耗跟蹤結(jié)合維護系統(tǒng)，以確保帳物一致。 m e de tr a c tion 2C ontr 244。 ? 通過清潔找出深層問題，并予以糾正。 4) 所有記錄得到分析利用，作為經(jīng)驗反饋以改進設備維護工作。咨詢設備廠商及工程師的意見。 ?選擇車間的瓶頸設備，并詢問為提高可靠性做過哪些改動 審核員注意事項 維護計劃的要求是什么？ 22 設備維護 Item 要求 評價標準 MAI2 維護活動的計劃、實施和跟蹤。 ? 基于數(shù)據(jù)推動調(diào)整和改進。 ?每個小組應始終具備一切必要的技能（如電氣、自動化、機械等）。 3) 設備維護人員資源覆蓋所有生產(chǎn)期間，和非生產(chǎn)期間 (如： 實施預防性維護 )。只要一點點地消除，故障就會越來越少。 ? 標準化作業(yè) ? 維護任務 ? 詳細的任務說明書 ? TPM