【正文】 1) 設(shè)備一級(jí)維護(hù) (L1)考慮到設(shè)備識(shí)別、清潔、基礎(chǔ)檢查和維護(hù)以及安全裝置的檢查。 一級(jí)（現(xiàn)場(chǎng)）維護(hù)的要求是什么？ 29 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) MAI3 設(shè)備一級(jí)維護(hù)全面實(shí)施。 ? 檢查位置編號(hào)以及檢查點(diǎn)（哪里？） ? 檢查方法（檢查什么？） ? 可接受的運(yùn)行條件（如何判斷正常？） ? 修復(fù)措施（如果檢查到異常該怎么做？） ? 時(shí)間（耗費(fèi)多長(zhǎng)時(shí)間？） ? 頻率（何時(shí)進(jìn)行檢查？） ? 檢查清單（例如設(shè)備 TPM看板） ? 還應(yīng)視需要針對(duì)日常維護(hù)任務(wù)制定檢查清單并張貼在操作工位，列明維持設(shè)備性能并避免意外停線應(yīng)執(zhí)行的任務(wù) ? 檢查清單應(yīng)保持直觀（例如工位板） ? 附帶任務(wù)指導(dǎo)書進(jìn)行詳細(xì)說明 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 日常工位檢查表 任務(wù)指導(dǎo)書（標(biāo)準(zhǔn)化工作） 28 設(shè)備維護(hù) 審核員注意事項(xiàng) ?選擇設(shè)備（專用 /通用的）和工具核實(shí)： ? 維護(hù)計(jì)劃：設(shè)備的識(shí)別、任務(wù)清單、期限 /頻率 ? 跟蹤維護(hù)日程表及其目視化管理。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作是一種用于作業(yè)說明培訓(xùn)以及問題解決的有效工具，也是持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的依據(jù)之一。 ? 為維護(hù)任務(wù)制定標(biāo)準(zhǔn)化工作。 ? 定期檢查、清潔、潤(rùn)滑、緊固等簡(jiǎn)單的維護(hù)任務(wù)交給操作人員完成。 ? 確定哪些設(shè)備部件需要進(jìn)行預(yù)防性檢查。 25 設(shè)備維護(hù) 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 (Example舉 例 ) 0,30,30,30,30,3未執(zhí)行 延期執(zhí)行 突發(fā)故障。 ? 可用性（根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃） ? 性能 ? 分配給維護(hù)的時(shí)間 ? 維修活動(dòng) ? 維護(hù)活動(dòng)后應(yīng)重新進(jìn)行生產(chǎn)啟動(dòng)檢查。 23 設(shè)備維護(hù) 工廠整體組織 客戶需求 量化工業(yè) 化績(jī)效 生產(chǎn)計(jì)劃 客戶需求 滿足度 工業(yè)化績(jī)效檢查 預(yù)測(cè) ESOP MPS 電子看板 生產(chǎn)總計(jì)劃 維護(hù)作為促進(jìn)因素 24 設(shè)備維護(hù) 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 ? 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃應(yīng)由維護(hù)部門建立并由維護(hù)部門更新。 5) 規(guī)范記錄所有維護(hù)活動(dòng)及其結(jié)果。 4) 維護(hù)活動(dòng)為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 3) 針對(duì)所有偏差進(jìn)行設(shè)備檢修（根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的優(yōu)先等級(jí)）。 1) 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃須考慮到設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)類型（人員安全、瓶頸設(shè)備、無替代措施的特殊工藝等 )。 ?有無進(jìn)行修復(fù)性維護(hù)的管理資源？ ?有無可利用的設(shè)施（界定清晰的區(qū)域、條件、 5S水平等） ?管理改進(jìn)策略和定期檢查 ?檢查主要設(shè)備的主要品牌和型號(hào) ? 詢問新設(shè)備采購(gòu)流程 ?一類設(shè)備的通用改進(jìn)計(jì)劃（如電動(dòng)螺絲擰緊槍）。 ?是否有集中管理所有維護(hù)活動(dòng)的維護(hù)系統(tǒng)，并由 IT工具支持，如 CMMS（計(jì)算機(jī)維護(hù)管理系統(tǒng)）、 Excel表等 ?有無技術(shù)上可用的資源，包括外部專家（可行性表）。 可靠性及可維護(hù)性 續(xù) 19 設(shè)備維護(hù) 可靠性及可維護(hù)性 – 續(xù) Old Design 舊設(shè)計(jì) PLAN計(jì)劃 Cylindrical roller bearing No greasing possibility Average lifetime 圓柱滾子軸承。 ? 工程部門負(fù)責(zé)了解變更情況，為持續(xù)改進(jìn)提供廣泛意見并修訂設(shè)備后續(xù)引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)以確保它們?cè)谶M(jìn)廠之處就得到改進(jìn)。 ? 不同部件有多種生命周期故障型式（如機(jī)械、電氣、電子等方面）。 ? 基于數(shù)據(jù)來推動(dòng)調(diào)整和改進(jìn)。 ? 操作人員持續(xù)改進(jìn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)以確定工作場(chǎng)所有待管理的新地方，并為其設(shè)定適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，如原材料、工具、備件、儀表、箱子及貨盤的存放位置、裝夾位置等。 持續(xù)改進(jìn) – 基于維護(hù)反饋 操作人員： ? 建立 TPM后，操作工開展自主維護(hù)并持續(xù)改進(jìn)。 ? 將所有改進(jìn)措施應(yīng)用到工廠和 /或公司其他同類設(shè)備上。檢查損壞零件的磨損跡象并相應(yīng)調(diào)整維護(hù)頻率。維護(hù)小組憑借豐富的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)來確定哪些部件需要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)或重新設(shè)計(jì)。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 維護(hù)任務(wù) ? 詳細(xì)的任務(wù)說明書 ? TPM完成情況檢查表 ? 機(jī)器性能 ? 各類損失的量化 ? 各類損失的趨勢(shì) ? TPM活動(dòng)指標(biāo) ? 標(biāo)注已完成的工單 ? 操作工和小組發(fā)現(xiàn)并排除的問題數(shù) 設(shè)備維護(hù) 15 設(shè)備維護(hù) ? 組織應(yīng)具備一個(gè)持續(xù)改進(jìn)流程，用于改進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)出。維護(hù)板展示的內(nèi)容視維護(hù)部署策略實(shí)施情況而異。 績(jī)效及問題的目視化管理有利于方便操作工、維護(hù)人員、線上工程師及管理人員之間交流。 合適的維護(hù)設(shè)施和設(shè)備 ? 應(yīng)該向維護(hù)小組 /操作人員提供合適的維護(hù)設(shè)施和設(shè)備（如：標(biāo)準(zhǔn)工具箱、安全設(shè)備 – PPE、足夠的場(chǎng)所等） ? 專為維護(hù)操作準(zhǔn)備的搬運(yùn)設(shè)備（絞盤、起重機(jī)、鐵葫蘆等）。該信息應(yīng)張貼在多技能矩陣圖上。 ?組織應(yīng)為每個(gè)班次（包括夜班、周末、加班等）的預(yù)防性及維修提供適當(dāng)支持。 “按燈（停線） ” 質(zhì)量 健康與安全 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 可視化管理 車間現(xiàn)場(chǎng)管理 開放，順暢溝通 工廠組織 交付計(jì)劃調(diào)整 問題解決 團(tuán)隊(duì)觀念 持續(xù)改進(jìn)過程 13 設(shè)備維護(hù) 可利用的資源 ?TPM計(jì)劃必須納入到每個(gè)工廠的業(yè)務(wù)總計(jì)劃中，可能持續(xù)多年。 損壞或失效 隱藏的原因 ? 磨損 ? 缺陷，安裝不當(dāng) ? 振動(dòng) ? 灰塵 ? 污染 ? 泄漏 ? 腐蝕 ? 破損 /疵點(diǎn) ? 環(huán)境溫度過高或過低 12 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 ? TPM活動(dòng)依賴于整個(gè)組織，要求人人參與、團(tuán)隊(duì)合作。只要一點(diǎn)點(diǎn)地消除，故障就會(huì)越來越少。 9 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 Total 全員 Productive 設(shè)備 Maintenance 管理 ?整個(gè)組織（從管理層到維護(hù)、工程、生產(chǎn)人員） ?團(tuán)隊(duì)工作 ?提高設(shè)備產(chǎn)能 ?杜絕浪費(fèi)并降低成本 ?實(shí)現(xiàn)設(shè)備可用性及質(zhì)量目標(biāo) ?預(yù)測(cè)性、預(yù)防性、 維 修及應(yīng)對(duì)性維護(hù) ?延長(zhǎng)設(shè)備壽命 10 TPM：基于車間全體人員的日常參與，不斷提高設(shè)備的可靠性 由嚴(yán)重問題（故障）推動(dòng)行動(dòng)計(jì)劃 由警告信號(hào)（征兆）推動(dòng)行動(dòng)計(jì)劃 Without TPM 無 TPM With TPM 開展 TPM Perpetual Motion 不斷進(jìn)行 Action Plans 行動(dòng)計(jì)劃 Action Plans 行動(dòng)計(jì)劃 100 minor downtimes 100次小停線 1000 warning signals before malfunctioning 異常前的 1000次警告信號(hào) Perpetual Motion 不斷進(jìn)行 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個(gè)嚴(yán)重故障 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個(gè)嚴(yán)重故障 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 細(xì)微的機(jī)器瑕疵通常不顯眼，但幾乎是所有機(jī)器故障的起因 11 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 ? 故障總是很容易察覺，但每一個(gè)故障背后都隱藏著某種起因，這往往會(huì)被忽視。 5 PROCESS 過程 Buildings建筑 管路 Forklift truck 叉車 Tank 儲(chǔ)罐 Handling devices 搬運(yùn)裝置 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)策略及組織 適用范圍 ? 過程設(shè)備 ? 搬運(yùn)裝置 /傳送帶 ? 設(shè)施 ? …. 6 成本 維護(hù)計(jì)劃管理 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)管理 維護(hù)成本管理 備件管理 輔助流程 設(shè)備效率 新設(shè)備認(rèn)證 在用設(shè)備 檢測(cè)報(bào)警信號(hào) 預(yù)防性維護(hù) 避免失常 停機(jī) 維修 重啟設(shè)備 /處理根本原因 現(xiàn)場(chǎng)處理 處理不同信號(hào) 操作流程 RSLessons learned 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 需單獨(dú)規(guī)定的與維護(hù)有關(guān)的流程 設(shè)備維護(hù) 過程路徑圖 7 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)管理體系 PLAN 計(jì)劃 Business 業(yè)務(wù) Plan 計(jì)劃 Deployment 部署 生產(chǎn)、 設(shè)備 、工程、 WFG 、供應(yīng)商等 Production 生產(chǎn) Scheduled, Standardize Tasks 已安排，標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù) Maintenance 維護(hù) Production 生產(chǎn) Execute Tasks 執(zhí)行任務(wù) Partnership 協(xié)作 Maintenance 維護(hù) 問題解決及對(duì)策 評(píng)審 更新標(biāo)準(zhǔn) 按 計(jì)劃 規(guī)定頻 次 進(jìn)行 維護(hù) ,還有無問題 ,是否達(dá)到了 預(yù)期效果？ CHECK檢查 8 設(shè)備維護(hù) Risk of breakdown 故障風(fēng)險(xiǎn) 預(yù)防性維護(hù) 基于狀態(tài)的維護(hù) 維修 維護(hù)：類型 一、維修 ?發(fā)現(xiàn)故障后及時(shí)進(jìn)行 維護(hù) ?目的：確保設(shè)備盡快重啟（不惜采用降級(jí)方案） 二、 預(yù)防性維護(hù)： 按照預(yù)定的頻率或評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設(shè)備故障率或磨損。 6) 基于針對(duì)設(shè)備可用率的分析、操作工建議、六西格瑪?shù)鹊姆治?，建立提高改善產(chǎn)出的機(jī)制。 4) 適當(dāng)?shù)木S護(hù)設(shè)施和設(shè)備完好并就位。 2) 針對(duì)設(shè)備維護(hù)的規(guī)劃、計(jì)劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化