【正文】 involvement 涉及維護 設(shè)備維護 Different measures of effectiveness 各類有效性指標 TEEP (Total Effective Equipment Performance) TEEP（設(shè)備綜合生產(chǎn)率） 顧客：廠長及相關(guān)方 TEEP = Productive Time 生產(chǎn)時間 Calendar Time 日歷時間 51 設(shè)備維護 TPM – 設(shè)備綜合效率 ? TPM通過消除 六大損失 來充分提高全局設(shè)備效率 (OEE,設(shè)備綜合效率 )。 6) 根據(jù)客戶要求，每次工裝更換時對產(chǎn)品和工藝進行再認可。 2) 有工裝履歷表，對工裝的使用和壽命進行嚴格跟蹤和記錄。 2) 定義備件最低庫存。 eC o te 3 8 m m = g a c h e tte a c ti o n n 233。 l e :g am m e Au t o m ain t en an ce r ive t eu se s N e tt oy a ge du s y s t232。 Detection of loosening 發(fā)現(xiàn)松動 用于快速發(fā)現(xiàn)偏差的目視標準 MAX MIN C10 Lubricant Reference 潤滑油編號 Level 油位 MAX H23 MIN Lubricant Reference 潤滑油編號 Level 油位 設(shè)備維護 操作工維護 – 檢查事項（目視） (Example舉 例 ) 35 設(shè)備維護 一級維護 – 自主維護舉例 (Example舉 例 ) S i t e de S ocha uxC r 233。 ? 潤滑，適當擰緊緊固件。由于每天接觸機器或設(shè)備，他們能夠很快地判斷何時會出問題、采取哪些維護措施才能確保設(shè)備正常運行以及如何對設(shè)備和工作場所進行整改。如果需要，以此為基礎(chǔ)更新二級維護工作內(nèi)容。 ? 檢查位置編號以及檢查點（哪里？） ? 檢查方法（檢查什么？） ? 可接受的運行條件（如何判斷正常？） ? 修復措施（如果檢查到異常該怎么做？） ? 時間（耗費多長時間？） ? 頻率（何時進行檢查？） ? 檢查清單（例如設(shè)備 TPM看板） ? 還應視需要針對日常維護任務制定檢查清單并張貼在操作工位，列明維持設(shè)備性能并避免意外停線應執(zhí)行的任務 ? 檢查清單應保持直觀（例如工位板） ? 附帶任務指導書進行詳細說明 預防性維護計劃 日常工位檢查表 任務指導書（標準化工作） 28 設(shè)備維護 審核員注意事項 ?選擇設(shè)備（專用 /通用的）和工具核實： ? 維護計劃：設(shè)備的識別、任務清單、期限 /頻率 ? 跟蹤維護日程表及其目視化管理。 ? 確定哪些設(shè)備部件需要進行預防性檢查。 5) 規(guī)范記錄所有維護活動及其結(jié)果。 ?有無進行修復性維護的管理資源？ ?有無可利用的設(shè)施（界定清晰的區(qū)域、條件、 5S水平等） ?管理改進策略和定期檢查 ?檢查主要設(shè)備的主要品牌和型號 ? 詢問新設(shè)備采購流程 ?一類設(shè)備的通用改進計劃（如電動螺絲擰緊槍）。 ? 不同部件有多種生命周期故障型式（如機械、電氣、電子等方面）。 ? 將所有改進措施應用到工廠和 /或公司其他同類設(shè)備上。維護板展示的內(nèi)容視維護部署策略實施情況而異。 ?組織應為每個班次（包括夜班、周末、加班等）的預防性及維修提供適當支持。 9 設(shè)備維護 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 Total 全員 Productive 設(shè)備 Maintenance 管理 ?整個組織（從管理層到維護、工程、生產(chǎn)人員） ?團隊工作 ?提高設(shè)備產(chǎn)能 ?杜絕浪費并降低成本 ?實現(xiàn)設(shè)備可用性及質(zhì)量目標 ?預測性、預防性、 維 修及應對性維護 ?延長設(shè)備壽命 10 TPM：基于車間全體人員的日常參與，不斷提高設(shè)備的可靠性 由嚴重問題（故障）推動行動計劃 由警告信號（征兆）推動行動計劃 Without TPM 無 TPM With TPM 開展 TPM Perpetual Motion 不斷進行 Action Plans 行動計劃 Action Plans 行動計劃 100 minor downtimes 100次小停線 1000 warning signals before malfunctioning 異常前的 1000次警告信號 Perpetual Motion 不斷進行 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個嚴重故障 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個嚴重故障 設(shè)備維護 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 細微的機器瑕疵通常不顯眼，但幾乎是所有機器故障的起因 11 設(shè)備維護 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 ? 故障總是很容易察覺，但每一個故障背后都隱藏著某種起因，這往往會被忽視。 2) 針對設(shè)備維護的規(guī)劃、計劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化管理體系。 5) 生產(chǎn)和維護人員之間的溝通渠道順暢。 ? TPM活動一定要不斷查找并糾正任何細微的機器瑕疵以免惡化。 ?建立并遵循工作量計劃，使組織完全適應生產(chǎn)活動（如： 3班滿負荷工作時預防性維護）。 ? 持續(xù)改進由以下人員進行： 維護小組： ? 維護小組的作用是改進維護活動的效率及成本。 ? 操作人員監(jiān)測自己的工作并實施改進。 ? 貫穿整個操作工及技術(shù)維護流程：制定一份安全、有效、完善的維護計劃，然后必須將該計劃套用到工廠或整個公司的同類設(shè)備上。 2) 定期跟蹤并更新預防性維護計劃（ (包括委外維護）。 ? 建立預防性維護計劃時應考慮下列因素： ? 設(shè)備風險分類：限制或瓶頸、安全、獨特設(shè)備（沒有替代）等。其余工作由維護小組負責?，F(xiàn)場作業(yè)文件覆蓋此項工作。 ? 維護人人有責 ? 生產(chǎn)、維護、工程人員都應對機器負責，貢獻力量 ? 相互合作，尋找檢修時機 ? 跨職能團隊，分工明確并制訂每臺設(shè)備的維護計劃 ? 有組織地開展 ? 機器層面的指標 31 設(shè)備維護 Check Tyre pressure 檢查胎壓 Change the lamps 更換燈泡 Scratch on the paint ? 漆面劃痕？ Clean 清潔 Check Oil level 檢查油位 Fill the washer reservoir 加注清洗液儲罐 Check cooling liquid level 檢查冷卻液位 I take care of my car 我保養(yǎng)自己的車 I take care of my machine 我保養(yǎng)自己的機器 Check Oil level 檢查油位 Clean 清潔 Check the parameters 檢查參數(shù) Check safety devices 檢查安全裝置 Change the Fasteners 更換緊固 Detect Anomalies 發(fā)現(xiàn)異常 Visual checking 目視檢查 Cleaning 清潔 Small deviation detection 小偏差檢查 Basic tuning Self maintenance 基本調(diào)節(jié) 自主維護 一級維護 – 原則 ? 由于總在設(shè)備附近，操作工能夠完成所有檢查及基本維護操作，避免設(shè)備性能退化 ? 只需借助自己的 5種感官（ 視覺、聽覺、嗅覺、觸覺、味覺 ）或非?；镜墓ぞ呔湍苓M行操作 32 設(shè)備維護 一級維護 – 操作工維護 ? 操作工維護的作用是 使操作 人員 承擔重復性的維護任務，如設(shè)備清潔、潤滑、日常檢查、小修等，這樣能節(jié)約維護小組成員的時間，讓他們將更多精力用在高附加值活動和技術(shù)維修上 。 ? 計劃內(nèi) ? 正常生產(chǎn)期間（計劃間隔 /預定時間） ? 緩沖區(qū) 已滿時 ? 達到生產(chǎn)水平時（視車間而異） ? 計劃外 （隨機） ? 重大停線期間 ? 非計劃停線 ? 每個班次的非計劃 TPM時間通常分布不均。適當擰緊緊固件（視需要利用工單流程）。 l e : P a r : M o d i fi 233。 a s pe c t de l a m a c hi ne C ontr 244。e 36 設(shè)備維護 一級維護 – 自主維護舉例 (Example舉 例 ) 37 設(shè)備維護 一級維護 – 操作工維護的關(guān)鍵活動 執(zhí)行 L1維護操作 記錄結(jié)果 是否有偏差？ 嚴重嗎？ 能夠 正常 生產(chǎn) 向 組長 報告（報警） 立即呼叫維護人員 開展糾正措施 填寫維修請求表 升級 流程舉例 Yes Yes No No 38 設(shè)備維護 ?操作工是否了解一級維護的職責。針對長期儲藏件進行定期檢查。 4) 客戶特殊工裝的儲藏得到管理。 ? 應保存工裝清潔過程的記錄 次級清單 ? 應提供次級工裝清單 工裝更換 ? 工裝何時更換（例如由于磨損）應遵循經(jīng)批準的流程（例如 PPAP）。 ? 改善表現(xiàn)為可用性和生產(chǎn)效率提升、制品缺陷或返工降低。例如，零件放置不正確造成焊槍被零件卡住或機器中的物料流動不正常。在機加工工廠，我們還必須觀察刀具損失，即由于刀具磨損及損壞造成的損失和缺陷，這也會產(chǎn)