【正文】 修人員有關(guān)設(shè)備的知識(shí)及技能 ?優(yōu)化生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期 ?減少事故 ?通過(guò)以下措施確保在機(jī)器 /設(shè)備故障造成計(jì)劃外維護(hù)后快速?gòu)?fù)產(chǎn)： 備件管理：關(guān)鍵備件可用性 資源管理：在正確的時(shí)間提供正確的資源（技能、設(shè)備、人員） 3 本要素要求一覽表 要求項(xiàng) 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 基本評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 要求簡(jiǎn)述 MAI1 7 3 有設(shè)備維護(hù)計(jì)劃及改 善計(jì)劃 MAI2 6 4 維護(hù)計(jì)劃的實(shí)施 \跟蹤\更新 MAI3 4 3 設(shè)備有一級(jí) (現(xiàn)場(chǎng) )維護(hù) MAI4 3 3 備件管理 MAI5 6 4 顧客工裝管理 MAIE 6 3 有故障分析及可跟蹤 的設(shè)備指標(biāo) 維護(hù)策略及組織，我們的要求是什么？ 4 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) MAI1 設(shè)備維護(hù)的構(gòu)架和維護(hù)原則得到建立且推行 1) 設(shè)備維護(hù)流程覆蓋所有的機(jī)器、工裝、裝置、設(shè)備和設(shè)施。 5 PROCESS 過(guò)程 Buildings建筑 管路 Forklift truck 叉車 Tank 儲(chǔ)罐 Handling devices 搬運(yùn)裝置 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)策略及組織 適用范圍 ? 過(guò)程設(shè)備 ? 搬運(yùn)裝置 /傳送帶 ? 設(shè)施 ? …. 6 成本 維護(hù)計(jì)劃管理 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)管理 維護(hù)成本管理 備件管理 輔助流程 設(shè)備效率 新設(shè)備認(rèn)證 在用設(shè)備 檢測(cè)報(bào)警信號(hào) 預(yù)防性維護(hù) 避免失常 停機(jī) 維修 重啟設(shè)備 /處理根本原因 現(xiàn)場(chǎng)處理 處理不同信號(hào) 操作流程 RSLessons learned 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 需單獨(dú)規(guī)定的與維護(hù)有關(guān)的流程 設(shè)備維護(hù) 過(guò)程路徑圖 7 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)管理體系 PLAN 計(jì)劃 Business 業(yè)務(wù) Plan 計(jì)劃 Deployment 部署 生產(chǎn)、 設(shè)備 、工程、 WFG 、供應(yīng)商等 Production 生產(chǎn) Scheduled, Standardize Tasks 已安排，標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù) Maintenance 維護(hù) Production 生產(chǎn) Execute Tasks 執(zhí)行任務(wù) Partnership 協(xié)作 Maintenance 維護(hù) 問(wèn)題解決及對(duì)策 評(píng)審 更新標(biāo)準(zhǔn) 按 計(jì)劃 規(guī)定頻 次 進(jìn)行 維護(hù) ,還有無(wú)問(wèn)題 ,是否達(dá)到了 預(yù)期效果？ CHECK檢查 8 設(shè)備維護(hù) Risk of breakdown 故障風(fēng)險(xiǎn) 預(yù)防性維護(hù) 基于狀態(tài)的維護(hù) 維修 維護(hù)：類型 一、維修 ?發(fā)現(xiàn)故障后及時(shí)進(jìn)行 維護(hù) ?目的：確保設(shè)備盡快重啟（不惜采用降級(jí)方案） 二、 預(yù)防性維護(hù)： 按照預(yù)定的頻率或評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設(shè)備故障率或磨損。 “按燈（停線） ” 質(zhì)量 健康與安全 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 可視化管理 車間現(xiàn)場(chǎng)管理 開(kāi)放，順暢溝通 工廠組織 交付計(jì)劃調(diào)整 問(wèn)題解決 團(tuán)隊(duì)觀念 持續(xù)改進(jìn)過(guò)程 13 設(shè)備維護(hù) 可利用的資源 ?TPM計(jì)劃必須納入到每個(gè)工廠的業(yè)務(wù)總計(jì)劃中，可能持續(xù)多年。 績(jī)效及問(wèn)題的目視化管理有利于方便操作工、維護(hù)人員、線上工程師及管理人員之間交流。檢查損壞零件的磨損跡象并相應(yīng)調(diào)整維護(hù)頻率。 ? 基于數(shù)據(jù)來(lái)推動(dòng)調(diào)整和改進(jìn)。 ?是否有集中管理所有維護(hù)活動(dòng)的維護(hù)系統(tǒng)，并由 IT工具支持，如 CMMS（計(jì)算機(jī)維護(hù)管理系統(tǒng)）、 Excel表等 ?有無(wú)技術(shù)上可用的資源，包括外部專家（可行性表）。 4) 維護(hù)活動(dòng)為標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 25 設(shè)備維護(hù) 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃 (Example舉 例 ) 0,30,30,30,30,3未執(zhí)行 延期執(zhí)行 突發(fā)故障。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化工作是一種用于作業(yè)說(shuō)明培訓(xùn)以及問(wèn)題解決的有效工具，也是持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)的依據(jù)之一。一級(jí)維護(hù)作業(yè)文件為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的一部分。 ? 對(duì)生產(chǎn)小組成員及組長(zhǎng)進(jìn)行 培訓(xùn) 以根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化工作文檔執(zhí)行規(guī)定的維護(hù)任務(wù)以及維修。 ? 在組員中開(kāi)展安全培訓(xùn)和宣傳，確保作業(yè)安全。 34 bar Needle in the green zone 指針處于綠色區(qū)域 Pressure on manometers 壓力表壓力 Valves 閥門(mén) Closed position in the green zone 綠色區(qū)域?yàn)殛P(guān)閉位置 Flowmeter 流量計(jì) Indicator between the red lines 指示器處于兩根紅線之間 OK: marks aligned OK： 標(biāo)記對(duì)齊 OK: marks are misaligned. The bolt is untighted OK：標(biāo)記未對(duì)齊。 l e : P a r : D C P S / M ON / M A IPH 2 00 0P a r : Y . P E LLI C I O LI 3 3 0 0 5 4D ur233。 f 233。 ?LPA記錄 ?一部分維護(hù)活動(dòng)從預(yù)防性轉(zhuǎn)變?yōu)橐患?jí)維護(hù)的實(shí)例 審核員注意事項(xiàng) 備件的要求是什么？ 39 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) MAI4 備件及備件倉(cāng)庫(kù)管理。 1) 每個(gè)客戶特殊工裝 (CST)，包括客戶所有權(quán)的，按客戶要求做唯一、永久識(shí)別。 5) 啟用儲(chǔ)藏中的工裝時(shí)須對(duì)其進(jìn)行認(rèn)可。 故障率 , MTBF, MTTR,停線 2）跟蹤維護(hù)任務(wù)的按時(shí)完成率（包括外包維護(hù)工作）。質(zhì)量指數(shù) =合格率） 53 設(shè)備維護(hù) 1. 設(shè)備故障 當(dāng)設(shè)備故障導(dǎo)致停產(chǎn)時(shí)，必須耗費(fèi)時(shí)間和資源來(lái)消除故障，隨之增加加班時(shí)間，最終給工廠帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。例如機(jī)器在設(shè)計(jì)速度下運(yùn)行導(dǎo)致質(zhì)量缺陷或機(jī)械故障（引起停線）時(shí)，我們就會(huì)有意調(diào)低速度，這樣就造成了速度損失。開(kāi)展 L1維護(hù)幫助供應(yīng)商降低維護(hù)成本并將精力集中在設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化及改進(jìn)上。 審核員注意事項(xiàng) 57 設(shè)備維護(hù) ? 無(wú)預(yù)防性維護(hù)：他們?cè)谧裙收系牡絹?lái) … ?生產(chǎn) 中斷風(fēng)險(xiǎn) ? 不遵守維護(hù)頻率且總是推遲預(yù)防性維護(hù)，從而引起故障 ? 無(wú)維護(hù)記錄 ?無(wú)法分析現(xiàn)狀及提高可靠性 ? 備件庫(kù)存管理不當(dāng)：“死編號(hào)”，關(guān)鍵備件低于下限 ?生產(chǎn) 中斷及質(zhì)量損失的風(fēng)險(xiǎn) ? L1執(zhí)行不力 ?維護(hù)超負(fù)荷、未正確執(zhí)行預(yù)防性計(jì)劃 ? 故障 ? 建立生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)未將維護(hù)考慮在內(nèi) ?預(yù)防性維護(hù)執(zhí)行不當(dāng) ? 故障 ? 每次維護(hù) /維修都無(wú)法及時(shí) /完全提供所需資源 ?故障時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 現(xiàn)場(chǎng)審核中供應(yīng)商易發(fā)生問(wèn)題處 評(píng)分練習(xí) +預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃考慮設(shè)備性質(zhì)，如：關(guān)鍵設(shè)備。一旦出現(xiàn)缺陷，就必須耗費(fèi)時(shí)間進(jìn)行修理或返工，甚至將產(chǎn)品完全報(bào)廢。每次換產(chǎn)要使用新工裝或調(diào)試機(jī)器時(shí)就會(huì)更換工裝和模具。 48 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)指標(biāo)展示板 (Example舉 例 ) ? MTBF （ Main Time Before Failure 平均故障間隔時(shí)間） MTBF反映設(shè)備的可靠性 ? MTTR （ Main Time To Repair/Recover 平均維修 /修復(fù)時(shí)間） MTTR反映設(shè)備的可維護(hù)性（維護(hù)人性化） ? High equipment effectiveness means高設(shè)備有效性意味著 高 MTBF ? 低 MTTR 49 Time時(shí)間 MTBF = Operation Time運(yùn)行時(shí)間 Nb of breakdowns故障次數(shù) 平均故障間隔時(shí)間 平均維修 /恢復(fù)時(shí)間 MTTR = Reparation Time 維修時(shí)間 Nb of breakdowns 故障次數(shù) MAINTENANCE 維護(hù) MTBF MTTR 50 No production need 無(wú)生產(chǎn)需求 Legal Constraints法律約束 Heavy Revamping 大改造 Planned production Stops計(jì)劃停產(chǎn) (Outside production time) （生產(chǎn)時(shí)間以外） Normal Downtime正常停線 (operator breaks, team management) （操作工休息、團(tuán)隊(duì)管理） Unexpected Downtime意外停線 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) （斷電、人手不足、下游飽和、供應(yīng)不足） Breakdowns microstops故障和小停機(jī) Functional Downtime功能性停線 (change of batch) （批次更改） Loss on cycle times 周期時(shí)間損失 Nonquality Loss 非質(zhì)量損失 7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小時(shí) = 168小時(shí) Production of good parts 合格件生產(chǎn) Planned Production Time計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間 Calendar Time日歷時(shí)間 Productive Time生產(chǎn)時(shí)間 Opening Time開(kāi)機(jī)時(shí)間 Maintenance