【正文】 修人員有關(guān)設(shè)備的知識及技能 ?優(yōu)化生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期 ?減少事故 ?通過以下措施確保在機器 /設(shè)備故障造成計劃外維護后快速復(fù)產(chǎn)： 備件管理：關(guān)鍵備件可用性 資源管理：在正確的時間提供正確的資源（技能、設(shè)備、人員） 3 本要素要求一覽表 要求項 評價標準數(shù) 基本評價標準數(shù) 要求簡述 MAI1 7 3 有設(shè)備維護計劃及改 善計劃 MAI2 6 4 維護計劃的實施 \跟蹤\更新 MAI3 4 3 設(shè)備有一級 (現(xiàn)場 )維護 MAI4 3 3 備件管理 MAI5 6 4 顧客工裝管理 MAIE 6 3 有故障分析及可跟蹤 的設(shè)備指標 維護策略及組織，我們的要求是什么？ 4 設(shè)備維護 Item 要求 評價標準 MAI1 設(shè)備維護的構(gòu)架和維護原則得到建立且推行 1) 設(shè)備維護流程覆蓋所有的機器、工裝、裝置、設(shè)備和設(shè)施。 5 PROCESS 過程 Buildings建筑 管路 Forklift truck 叉車 Tank 儲罐 Handling devices 搬運裝置 設(shè)備維護 維護策略及組織 適用范圍 ? 過程設(shè)備 ? 搬運裝置 /傳送帶 ? 設(shè)施 ? …. 6 成本 維護計劃管理 維護標準管理 維護成本管理 備件管理 輔助流程 設(shè)備效率 新設(shè)備認證 在用設(shè)備 檢測報警信號 預(yù)防性維護 避免失常 停機 維修 重啟設(shè)備 /處理根本原因 現(xiàn)場處理 處理不同信號 操作流程 RSLessons learned 經(jīng)驗教訓(xùn) 需單獨規(guī)定的與維護有關(guān)的流程 設(shè)備維護 過程路徑圖 7 設(shè)備維護 維護管理體系 PLAN 計劃 Business 業(yè)務(wù) Plan 計劃 Deployment 部署 生產(chǎn)、 設(shè)備 、工程、 WFG 、供應(yīng)商等 Production 生產(chǎn) Scheduled, Standardize Tasks 已安排，標準化任務(wù) Maintenance 維護 Production 生產(chǎn) Execute Tasks 執(zhí)行任務(wù) Partnership 協(xié)作 Maintenance 維護 問題解決及對策 評審 更新標準 按 計劃 規(guī)定頻 次 進行 維護 ,還有無問題 ,是否達到了 預(yù)期效果？ CHECK檢查 8 設(shè)備維護 Risk of breakdown 故障風(fēng)險 預(yù)防性維護 基于狀態(tài)的維護 維修 維護：類型 一、維修 ?發(fā)現(xiàn)故障后及時進行 維護 ?目的：確保設(shè)備盡快重啟（不惜采用降級方案） 二、 預(yù)防性維護： 按照預(yù)定的頻率或評價標準進行維護（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設(shè)備故障率或磨損。 “按燈（停線） ” 質(zhì)量 健康與安全 標準化作業(yè) 可視化管理 車間現(xiàn)場管理 開放，順暢溝通 工廠組織 交付計劃調(diào)整 問題解決 團隊觀念 持續(xù)改進過程 13 設(shè)備維護 可利用的資源 ?TPM計劃必須納入到每個工廠的業(yè)務(wù)總計劃中，可能持續(xù)多年。 績效及問題的目視化管理有利于方便操作工、維護人員、線上工程師及管理人員之間交流。檢查損壞零件的磨損跡象并相應(yīng)調(diào)整維護頻率。 ? 基于數(shù)據(jù)來推動調(diào)整和改進。 ?是否有集中管理所有維護活動的維護系統(tǒng)，并由 IT工具支持，如 CMMS（計算機維護管理系統(tǒng)）、 Excel表等 ?有無技術(shù)上可用的資源，包括外部專家（可行性表）。 4) 維護活動為標準化作業(yè)。 25 設(shè)備維護 預(yù)防性維護計劃 (Example舉 例 ) 0,30,30,30,30,3未執(zhí)行 延期執(zhí)行 突發(fā)故障。 ? 標準化工作是一種用于作業(yè)說明培訓(xùn)以及問題解決的有效工具，也是持續(xù)改進活動的依據(jù)之一。一級維護作業(yè)文件為現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書的一部分。 ? 對生產(chǎn)小組成員及組長進行 培訓(xùn) 以根據(jù)標準化工作文檔執(zhí)行規(guī)定的維護任務(wù)以及維修。 ? 在組員中開展安全培訓(xùn)和宣傳，確保作業(yè)安全。 34 bar Needle in the green zone 指針處于綠色區(qū)域 Pressure on manometers 壓力表壓力 Valves 閥門 Closed position in the green zone 綠色區(qū)域為關(guān)閉位置 Flowmeter 流量計 Indicator between the red lines 指示器處于兩根紅線之間 OK: marks aligned OK： 標記對齊 OK: marks are misaligned. The bolt is untighted OK：標記未對齊。 l e : P a r : D C P S / M ON / M A IPH 2 00 0P a r : Y . P E LLI C I O LI 3 3 0 0 5 4D ur233。 f 233。 ?LPA記錄 ?一部分維護活動從預(yù)防性轉(zhuǎn)變?yōu)橐患壘S護的實例 審核員注意事項 備件的要求是什么？ 39 設(shè)備維護 Item 要求 評價標準 MAI4 備件及備件倉庫管理。 1) 每個客戶特殊工裝 (CST)，包括客戶所有權(quán)的，按客戶要求做唯一、永久識別。 5) 啟用儲藏中的工裝時須對其進行認可。 故障率 , MTBF, MTTR,停線 2）跟蹤維護任務(wù)的按時完成率（包括外包維護工作）。質(zhì)量指數(shù) =合格率） 53 設(shè)備維護 1. 設(shè)備故障 當設(shè)備故障導(dǎo)致停產(chǎn)時，必須耗費時間和資源來消除故障，隨之增加加班時間，最終給工廠帶來經(jīng)濟損失。例如機器在設(shè)計速度下運行導(dǎo)致質(zhì)量缺陷或機械故障（引起停線）時，我們就會有意調(diào)低速度，這樣就造成了速度損失。開展 L1維護幫助供應(yīng)商降低維護成本并將精力集中在設(shè)備標準化及改進上。 審核員注意事項 57 設(shè)備維護 ? 無預(yù)防性維護：他們在坐等故障的到來 … ?生產(chǎn) 中斷風(fēng)險 ? 不遵守維護頻率且總是推遲預(yù)防性維護，從而引起故障 ? 無維護記錄 ?無法分析現(xiàn)狀及提高可靠性 ? 備件庫存管理不當：“死編號”，關(guān)鍵備件低于下限 ?生產(chǎn) 中斷及質(zhì)量損失的風(fēng)險 ? L1執(zhí)行不力 ?維護超負荷、未正確執(zhí)行預(yù)防性計劃 ? 故障 ? 建立生產(chǎn)計劃時未將維護考慮在內(nèi) ?預(yù)防性維護執(zhí)行不當 ? 故障 ? 每次維護 /維修都無法及時 /完全提供所需資源 ?故障時間過長 現(xiàn)場審核中供應(yīng)商易發(fā)生問題處 評分練習(xí) +預(yù)防性維護計劃考慮設(shè)備性質(zhì)，如：關(guān)鍵設(shè)備。一旦出現(xiàn)缺陷，就必須耗費時間進行修理或返工，甚至將產(chǎn)品完全報廢。每次換產(chǎn)要使用新工裝或調(diào)試機器時就會更換工裝和模具。 48 設(shè)備維護 維護指標展示板 (Example舉 例 ) ? MTBF （ Main Time Before Failure 平均故障間隔時間） MTBF反映設(shè)備的可靠性 ? MTTR （ Main Time To Repair/Recover 平均維修 /修復(fù)時間） MTTR反映設(shè)備的可維護性（維護人性化） ? High equipment effectiveness means高設(shè)備有效性意味著 高 MTBF ? 低 MTTR 49 Time時間 MTBF = Operation Time運行時間 Nb of breakdowns故障次數(shù) 平均故障間隔時間 平均維修 /恢復(fù)時間 MTTR = Reparation Time 維修時間 Nb of breakdowns 故障次數(shù) MAINTENANCE 維護 MTBF MTTR 50 No production need 無生產(chǎn)需求 Legal Constraints法律約束 Heavy Revamping 大改造 Planned production Stops計劃停產(chǎn) (Outside production time) （生產(chǎn)時間以外） Normal Downtime正常停線 (operator breaks, team management) （操作工休息、團隊管理） Unexpected Downtime意外停線 (Energy loss, lack of manpower, downstream saturation , lack of supply) （斷電、人手不足、下游飽和、供應(yīng)不足） Breakdowns microstops故障和小停機 Functional Downtime功能性停線 (change of batch) （批次更改） Loss on cycle times 周期時間損失 Nonquality Loss 非質(zhì)量損失 7 days X 24 hours = 168 hours 7天 x 24小時 = 168小時 Production of good parts 合格件生產(chǎn) Planned Production Time計劃生產(chǎn)時間 Calendar Time日歷時間 Productive Time生產(chǎn)時間 Opening Time開機時間 Maintenance