【正文】 Quality Industrial Performance 質(zhì)量 制造績效 MAINTENANCE 維護(hù) 1 “Going From Reactive to Proactive” “從被動反應(yīng)到主動預(yù)防” 2 設(shè)備 維護(hù) 前言 目的： ?確保過程設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài) ?提高過程的整體效率 ?加強(qiáng)對持續(xù)作業(yè)相關(guān)風(fēng)險的控制 ?管理不同類型的維護(hù) ?管理備件 范圍： ?裝配區(qū) ?生產(chǎn)操作 ?維護(hù)區(qū)域 ?所有操作工位 責(zé)任： ? 責(zé)任人 ?維護(hù)經(jīng)理 ? 運(yùn)營經(jīng)理 好處 ?提升設(shè)備產(chǎn)能，進(jìn)而降低庫存 /緩存水平 ?增加設(shè)備可用性 /正常開工時間，幫助組織： 避免小中斷 減少為補(bǔ)貨而加班的生產(chǎn)成本（額外工時） ?提供一種維護(hù)管理機(jī)制 ?提高操作工及維修人員有關(guān)設(shè)備的知識及技能 ?優(yōu)化生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期 ?減少事故 ?通過以下措施確保在機(jī)器 /設(shè)備故障造成計劃外維護(hù)后快速復(fù)產(chǎn)： 備件管理：關(guān)鍵備件可用性 資源管理：在正確的時間提供正確的資源（技能、設(shè)備、人員） 3 本要素要求一覽表 要求項 評價標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 基本評價標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 要求簡述 MAI1 7 3 有設(shè)備維護(hù)計劃及改 善計劃 MAI2 6 4 維護(hù)計劃的實施 \跟蹤\更新 MAI3 4 3 設(shè)備有一級 (現(xiàn)場 )維護(hù) MAI4 3 3 備件管理 MAI5 6 4 顧客工裝管理 MAIE 6 3 有故障分析及可跟蹤 的設(shè)備指標(biāo) 維護(hù)策略及組織，我們的要求是什么？ 4 設(shè)備維護(hù) Item 要求 評價標(biāo)準(zhǔn) MAI1 設(shè)備維護(hù)的構(gòu)架和維護(hù)原則得到建立且推行 1) 設(shè)備維護(hù)流程覆蓋所有的機(jī)器、工裝、裝置、設(shè)備和設(shè)施。 它包括預(yù)防和修復(fù)性維修。 2) 針對設(shè)備維護(hù)的規(guī)劃、計劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化管理體系。 3) 設(shè)備維護(hù)人員資源覆蓋所有生產(chǎn)期間，和非生產(chǎn)期間 (如： 實施預(yù)防性維護(hù) )。 4) 適當(dāng)?shù)木S護(hù)設(shè)施和設(shè)備完好并就位。 5) 生產(chǎn)和維護(hù)人員之間的溝通渠道順暢。 6) 基于針對設(shè)備可用率的分析、操作工建議、六西格瑪?shù)鹊姆治觯⑻岣吒纳飘a(chǎn)出的機(jī)制。 7) 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化（例如使用同樣的過濾器，相同的工裝接口等）。 5 PROCESS 過程 Buildings建筑 管路 Forklift truck 叉車 Tank 儲罐 Handling devices 搬運(yùn)裝置 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)策略及組織 適用范圍 ? 過程設(shè)備 ? 搬運(yùn)裝置 /傳送帶 ? 設(shè)施 ? …. 6 成本 維護(hù)計劃管理 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)管理 維護(hù)成本管理 備件管理 輔助流程 設(shè)備效率 新設(shè)備認(rèn)證 在用設(shè)備 檢測報警信號 預(yù)防性維護(hù) 避免失常 停機(jī) 維修 重啟設(shè)備 /處理根本原因 現(xiàn)場處理 處理不同信號 操作流程 RSLessons learned 經(jīng)驗教訓(xùn) 需單獨(dú)規(guī)定的與維護(hù)有關(guān)的流程 設(shè)備維護(hù) 過程路徑圖 7 設(shè)備維護(hù) 維護(hù)管理體系 PLAN 計劃 Business 業(yè)務(wù) Plan 計劃 Deployment 部署 生產(chǎn)、 設(shè)備 、工程、 WFG 、供應(yīng)商等 Production 生產(chǎn) Scheduled, Standardize Tasks 已安排，標(biāo)準(zhǔn)化任務(wù) Maintenance 維護(hù) Production 生產(chǎn) Execute Tasks 執(zhí)行任務(wù) Partnership 協(xié)作 Maintenance 維護(hù) 問題解決及對策 評審 更新標(biāo)準(zhǔn) 按 計劃 規(guī)定頻 次 進(jìn)行 維護(hù) ,還有無問題 ,是否達(dá)到了 預(yù)期效果？ CHECK檢查 8 設(shè)備維護(hù) Risk of breakdown 故障風(fēng)險 預(yù)防性維護(hù) 基于狀態(tài)的維護(hù) 維修 維護(hù)：類型 一、維修 ?發(fā)現(xiàn)故障后及時進(jìn)行 維護(hù) ?目的：確保設(shè)備盡快重啟（不惜采用降級方案） 二、 預(yù)防性維護(hù)： 按照預(yù)定的頻率或評價標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù)（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設(shè)備故障率或磨損。例如：飛機(jī)維護(hù) 三、 基于狀態(tài)的維護(hù)（特定類型的預(yù)防性維護(hù)）： ?維護(hù)是基于對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)的測量結(jié)果 ?例如：旋轉(zhuǎn)機(jī)床的振動分析、液體分析、電氣設(shè)備溫度記錄。 9 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 Total 全員 Productive 設(shè)備 Maintenance 管理 ?整個組織（從管理層到維護(hù)、工程、生產(chǎn)人員） ?團(tuán)隊工作 ?提高設(shè)備產(chǎn)能 ?杜絕浪費(fèi)并降低成本 ?實現(xiàn)設(shè)備可用性及質(zhì)量目標(biāo) ?預(yù)測性、預(yù)防性、 維 修及應(yīng)對性維護(hù) ?延長設(shè)備壽命 10 TPM：基于車間全體人員的日常參與，不斷提高設(shè)備的可靠性 由嚴(yán)重問題（故障）推動行動計劃 由警告信號（征兆）推動行動計劃 Without TPM 無 TPM With TPM 開展 TPM Perpetual Motion 不斷進(jìn)行 Action Plans 行動計劃 Action Plans 行動計劃 100 minor downtimes 100次小停線 1000 warning signals before malfunctioning 異常前的 1000次警告信號 Perpetual Motion 不斷進(jìn)行 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個嚴(yán)重故障 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個嚴(yán)重故障 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 細(xì)微的機(jī)器瑕疵通常不顯眼，但幾乎是所有機(jī)器故障的起因 11 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 ? 故障總是很容易察覺，但每一個故障背后都隱藏著某種起因，這往往會被忽視。我們需要了解這些原因并主動予以化解。只要一點(diǎn)點(diǎn)地消除，故障就會越來越少。 ? TPM活動一定要不斷查找并糾正任何細(xì)微的機(jī)器瑕疵以免惡化。 損壞或失效 隱藏的原因 ? 磨損 ? 缺陷，安裝不當(dāng) ? 振動 ? 灰塵 ? 污染 ? 泄漏 ? 腐蝕 ? 破損 /疵點(diǎn) ? 環(huán)境溫度過高或過低 12 設(shè)備維護(hù) 全員設(shè)備管理 (TPM)：核心原則 ? TPM活動依賴于整個組織，要求人人參與、團(tuán)隊合作。 ? TPM給組織帶來的好處很多，但與所有其他 QSB+要素相結(jié)合時效果最佳。 “按燈（停線） ” 質(zhì)量 健康與安全 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 可視化管理 車間現(xiàn)場管理 開放，順暢溝通 工廠組織 交付計劃調(diào)整 問題解決 團(tuán)隊觀念 持續(xù)改進(jìn)過程 13 設(shè)備維護(hù) 可利用的資源 ?TPM計劃必須納入到每個工廠的業(yè)務(wù)總計劃中，可能持續(xù)多年。制訂計劃有助于協(xié)調(diào)工作量，確保每個小組都能獲得適當(dāng)?shù)闹С?，并建?TPM達(dá)標(biāo)的路線（由領(lǐng)導(dǎo)層設(shè)定）。 ?組織應(yīng)為每個班次（包括夜班、周末、加班等）的預(yù)防性及維修提供適當(dāng)支持。 ?每個小組應(yīng)始終具備一切必要的技能（如電氣、自動化、機(jī)械等）。該信息應(yīng)張貼在多技能矩陣圖上。 ?建立并遵循工作量計劃，使組織完全適應(yīng)生產(chǎn)活動（如： 3班滿負(fù)荷工作時預(yù)防性維護(hù)）。 合適的維護(hù)設(shè)施和設(shè)備 ? 應(yīng)該向維護(hù)小組 /操作人員提供合適的維護(hù)設(shè)施和設(shè)備（如：標(biāo)準(zhǔn)工具箱、安全設(shè)備 – PPE、足夠的場所等） ? 專為維護(hù)操作準(zhǔn)備的搬運(yùn)設(shè)備（絞盤、起重機(jī)、鐵葫蘆等）。 工具看板 14 目視化管理及交流 設(shè)備或 TPM看板包含整個維護(hù)流程中不斷收集的信息和結(jié)果。 績效及問題的目視化管理有利于方便操作工、維護(hù)人員、線上工程師及管理人員之間交流。 ? 維護(hù)按燈系統(tǒng)（舉例來說）可用于在故障時確保生產(chǎn)和維護(hù)區(qū)域快速交流 維護(hù)板為維護(hù)小組提供設(shè)備及工裝異常相關(guān)的信息，以及需要幫助的地方。維護(hù)板展示的內(nèi)容視維護(hù)部署策略實施情況而異。某些情況下，還可能視需要增加額外的邊框來突出維護(hù)職能的效率。 ? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ? 維護(hù)任務(wù) ? 詳細(xì)的任務(wù)說明書 ? TPM完成情況檢查表 ? 機(jī)器性能 ? 各類損失的量化 ? 各類損失的趨勢 ? TPM活動指標(biāo) ? 標(biāo)注已完成的工單 ? 操作工和小組發(fā)現(xiàn)并排除的問題數(shù) 設(shè)備維護(hù) 15 設(shè)備維護(hù) ? 組織應(yīng)具備一個持續(xù)改進(jìn)流程，用于改進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)出。 ? 持續(xù)改進(jìn)由以下人員進(jìn)行： 維護(hù)小組： ? 維護(hù)小組的作用是改進(jìn)維護(hù)活動的效率及成本。維護(hù)小組憑借豐富的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗來確定哪些部件需要進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)或重新設(shè)計。 ? 仔細(xì)觀察設(shè)備以及其在現(xiàn)有維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)下的老化程度來完善現(xiàn)有維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查損壞零件的磨損跡象并相應(yīng)調(diào)整維護(hù)頻率。 ? 應(yīng)避免不必要的檢查和更換 ? 運(yùn)用持續(xù)改進(jìn)工具來維持定期維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) – 如何使之更有效率？如何通過維護(hù)活動杜絕浪費(fèi)？哪些額外的技能和培訓(xùn)能夠改善效率？（見下一頁） ? 利用產(chǎn)量改進(jìn)流程 (TIP) 將重點(diǎn)放在過程限制（瓶頸）的識別和排序