【正文】 Quality Industrial Performance 質(zhì)量 制造績效 MAINTENANCE 維護 1 “Going From Reactive to Proactive” “從被動反應到主動預防” 2 設備 維護 前言 目的： ?確保過程設備保持良好的運行狀態(tài) ?提高過程的整體效率 ?加強對持續(xù)作業(yè)相關風險的控制 ?管理不同類型的維護 ?管理備件 范圍： ?裝配區(qū) ?生產(chǎn)操作 ?維護區(qū)域 ?所有操作工位 責任： ? 責任人 ?維護經(jīng)理 ? 運營經(jīng)理 好處 ?提升設備產(chǎn)能，進而降低庫存 /緩存水平 ?增加設備可用性 /正常開工時間，幫助組織： 避免小中斷 減少為補貨而加班的生產(chǎn)成本（額外工時） ?提供一種維護管理機制 ?提高操作工及維修人員有關設備的知識及技能 ?優(yōu)化生產(chǎn)效率和生產(chǎn)周期 ?減少事故 ?通過以下措施確保在機器 /設備故障造成計劃外維護后快速復產(chǎn)： 備件管理：關鍵備件可用性 資源管理：在正確的時間提供正確的資源（技能、設備、人員） 3 本要素要求一覽表 要求項 評價標準數(shù) 基本評價標準數(shù) 要求簡述 MAI1 7 3 有設備維護計劃及改 善計劃 MAI2 6 4 維護計劃的實施 \跟蹤\更新 MAI3 4 3 設備有一級 (現(xiàn)場 )維護 MAI4 3 3 備件管理 MAI5 6 4 顧客工裝管理 MAIE 6 3 有故障分析及可跟蹤 的設備指標 維護策略及組織，我們的要求是什么？ 4 設備維護 Item 要求 評價標準 MAI1 設備維護的構(gòu)架和維護原則得到建立且推行 1) 設備維護流程覆蓋所有的機器、工裝、裝置、設備和設施。 它包括預防和修復性維修。 2) 針對設備維護的規(guī)劃、計劃、組織協(xié)調(diào)和跟蹤建立規(guī)范化管理體系。 3) 設備維護人員資源覆蓋所有生產(chǎn)期間，和非生產(chǎn)期間 (如： 實施預防性維護 )。 4) 適當?shù)木S護設施和設備完好并就位。 5) 生產(chǎn)和維護人員之間的溝通渠道順暢。 6) 基于針對設備可用率的分析、操作工建議、六西格瑪?shù)鹊姆治觯⑻岣吒纳飘a(chǎn)出的機制。 7) 設備標準化（例如使用同樣的過濾器，相同的工裝接口等）。 5 PROCESS 過程 Buildings建筑 管路 Forklift truck 叉車 Tank 儲罐 Handling devices 搬運裝置 設備維護 維護策略及組織 適用范圍 ? 過程設備 ? 搬運裝置 /傳送帶 ? 設施 ? …. 6 成本 維護計劃管理 維護標準管理 維護成本管理 備件管理 輔助流程 設備效率 新設備認證 在用設備 檢測報警信號 預防性維護 避免失常 停機 維修 重啟設備 /處理根本原因 現(xiàn)場處理 處理不同信號 操作流程 RSLessons learned 經(jīng)驗教訓 需單獨規(guī)定的與維護有關的流程 設備維護 過程路徑圖 7 設備維護 維護管理體系 PLAN 計劃 Business 業(yè)務 Plan 計劃 Deployment 部署 生產(chǎn)、 設備 、工程、 WFG 、供應商等 Production 生產(chǎn) Scheduled, Standardize Tasks 已安排，標準化任務 Maintenance 維護 Production 生產(chǎn) Execute Tasks 執(zhí)行任務 Partnership 協(xié)作 Maintenance 維護 問題解決及對策 評審 更新標準 按 計劃 規(guī)定頻 次 進行 維護 ,還有無問題 ,是否達到了 預期效果？ CHECK檢查 8 設備維護 Risk of breakdown 故障風險 預防性維護 基于狀態(tài)的維護 維修 維護：類型 一、維修 ?發(fā)現(xiàn)故障后及時進行 維護 ?目的：確保設備盡快重啟（不惜采用降級方案） 二、 預防性維護： 按照預定的頻率或評價標準進行維護（循環(huán)次數(shù)等） 目的：降低設備故障率或磨損。例如：飛機維護 三、 基于狀態(tài)的維護（特定類型的預防性維護）： ?維護是基于對設備關鍵參數(shù)的測量結(jié)果 ?例如：旋轉(zhuǎn)機床的振動分析、液體分析、電氣設備溫度記錄。 9 設備維護 全員設備管理 (TPM)：核心原則 Total 全員 Productive 設備 Maintenance 管理 ?整個組織（從管理層到維護、工程、生產(chǎn)人員） ?團隊工作 ?提高設備產(chǎn)能 ?杜絕浪費并降低成本 ?實現(xiàn)設備可用性及質(zhì)量目標 ?預測性、預防性、 維 修及應對性維護 ?延長設備壽命 10 TPM：基于車間全體人員的日常參與，不斷提高設備的可靠性 由嚴重問題（故障）推動行動計劃 由警告信號（征兆）推動行動計劃 Without TPM 無 TPM With TPM 開展 TPM Perpetual Motion 不斷進行 Action Plans 行動計劃 Action Plans 行動計劃 100 minor downtimes 100次小停線 1000 warning signals before malfunctioning 異常前的 1000次警告信號 Perpetual Motion 不斷進行 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個嚴重故障 10 breakdowns 10次故障 1 severe Breakdown 1個嚴重故障 設備維護 全員設備管理 (TPM)：核心原則 細微的機器瑕疵通常不顯眼，但幾乎是所有機器故障的起因 11 設備維護 全員設備管理 (TPM)：核心原則 ? 故障總是很容易察覺，但每一個故障背后都隱藏著某種起因，這往往會被忽視。我們需要了解這些原因并主動予以化解。只要一點點地消除，故障就會越來越少。 ? TPM活動一定要不斷查找并糾正任何細微的機器瑕疵以免惡化。 損壞或失效 隱藏的原因 ? 磨損 ? 缺陷，安裝不當 ? 振動 ? 灰塵 ? 污染 ? 泄漏 ? 腐蝕 ? 破損 /疵點 ? 環(huán)境溫度過高或過低 12 設備維護 全員設備管理 (TPM)：核心原則 ? TPM活動依賴于整個組織，要求人人參與、團隊合作。 ? TPM給組織帶來的好處很多，但與所有其他 QSB+要素相結(jié)合時效果最佳。 “按燈（停線） ” 質(zhì)量 健康與安全 標準化作業(yè) 可視化管理 車間現(xiàn)場管理 開放，順暢溝通 工廠組織 交付計劃調(diào)整 問題解決 團隊觀念 持續(xù)改進過程 13 設備維護 可利用的資源 ?TPM計劃必須納入到每個工廠的業(yè)務總計劃中，可能持續(xù)多年。制訂計劃有助于協(xié)調(diào)工作量，確保每個小組都能獲得適當?shù)闹С?，并建?TPM達標的路線（由領導層設定）。 ?組織應為每個班次（包括夜班、周末、加班等）的預防性及維修提供適當支持。 ?每個小組應始終具備一切必要的技能（如電氣、自動化、機械等）。該信息應張貼在多技能矩陣圖上。 ?建立并遵循工作量計劃，使組織完全適應生產(chǎn)活動（如： 3班滿負荷工作時預防性維護）。 合適的維護設施和設備 ? 應該向維護小組 /操作人員提供合適的維護設施和設備（如：標準工具箱、安全設備 – PPE、足夠的場所等） ? 專為維護操作準備的搬運設備（絞盤、起重機、鐵葫蘆等）。 工具看板 14 目視化管理及交流 設備或 TPM看板包含整個維護流程中不斷收集的信息和結(jié)果。 績效及問題的目視化管理有利于方便操作工、維護人員、線上工程師及管理人員之間交流。 ? 維護按燈系統(tǒng)（舉例來說）可用于在故障時確保生產(chǎn)和維護區(qū)域快速交流 維護板為維護小組提供設備及工裝異常相關的信息，以及需要幫助的地方。維護板展示的內(nèi)容視維護部署策略實施情況而異。某些情況下，還可能視需要增加額外的邊框來突出維護職能的效率。 ? 標準化作業(yè) ? 維護任務 ? 詳細的任務說明書 ? TPM完成情況檢查表 ? 機器性能 ? 各類損失的量化 ? 各類損失的趨勢 ? TPM活動指標 ? 標注已完成的工單 ? 操作工和小組發(fā)現(xiàn)并排除的問題數(shù) 設備維護 15 設備維護 ? 組織應具備一個持續(xù)改進流程，用于改進生產(chǎn)產(chǎn)出。 ? 持續(xù)改進由以下人員進行： 維護小組： ? 維護小組的作用是改進維護活動的效率及成本。維護小組憑借豐富的設備維護經(jīng)驗來確定哪些部件需要進行預防性維護或重新設計。 ? 仔細觀察設備以及其在現(xiàn)有維護標準下的老化程度來完善現(xiàn)有維護標準。檢查損壞零件的磨損跡象并相應調(diào)整維護頻率。 ? 應避免不必要的檢查和更換 ? 運用持續(xù)改進工具來維持定期維護的標準化作業(yè) – 如何使之更有效率？如何通過維護活動杜絕浪費？哪些額外的技能和培訓能夠改善效率？（見下一頁） ? 利用產(chǎn)量改進流程 (TIP) 將重點放在過程限制（瓶頸）的識別和排序