設備維護保養(yǎng)培訓_2-資料下載頁
2025-02-22 13:18本頁面
【正文】 設備潤滑管理 潤滑管理目的 潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產。 一臺設備在一生中的最關鍵保養(yǎng)內容有二點： 點檢、潤滑！ 執(zhí)行設備潤滑管理制度，應做到 “ 五定”“三級過濾” “三級過濾”： 油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壺；油壺到潤滑部位。 “ 五定”： ? 定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。 ? 定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修人員負責。 ? 定質：按設備要求，選定潤滑油（脂）品種，質量要合格。 潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 ? 定時：對設備的加油部位，按規(guī)定的間隔時間進行加油，清洗或更換加油。 ? 定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 濾油網應符合以下規(guī)定：壓縮機油、機械油一級過濾為 60 目，二級過濾為 80目，三級過濾為 100目。齒輪油一級過濾為 40目，二級過濾為 60目，三級過濾為 80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行； 自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理； 經常檢查潤滑部位的溫度情況。軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內； 新購入油品，必須隨附質量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記； 應指定專人負責潤滑油品和潤滑器具的管理； 在用油質不符合使用要求時，應及時更換； 根據設備要求和工藝條件，正確合理選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利于管理； 設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全好用，管路通暢，不漏、不滲。 設備生命周期的故障率（ 故障發(fā)生觃律） 浴盆曲線 磨合期 （初發(fā)故障期） 穩(wěn)定使用期 （偶發(fā)故障期） 老化期 （磨損劣化期） 磨合磨損階段 正常磨損階段 劇烈磨損階段 設備磨損曲線 設備故障分析 磨合磨損期 —— 初期故障階段 初期故障期：從設備安裝調試至生產使用階段，其特點是故障率高，但隨時間的推移故障迅速下降。 產生故障的原因： 設備在磨合期所發(fā)生的故障與設備的制造和安裝有非常大的關系 , 設計和制造工藝上的缺陷所致。 特點：磨損快、時間短。 較典型的問題： 差勁的焊接 接頭沒有連接好 有裂縫 ,縫隙 不準確的零件姿態(tài) 較差的操作手藝 低檔的材料 不精準的安裝 采取的維修對策：加強原材料的檢查，加強調試中的檢查 。 正常磨損階段 —— 穩(wěn)定使用期 穩(wěn)定使用期（偶發(fā)故障期）故障率明顯降低，設備處于穩(wěn)定運行階段，設備處于正常工作時期。 產生故障的原因： 設備在穩(wěn)定使用期所發(fā)生的故障與設備的設計有關系 , 一般是由于設備的使用和維護不當，工作條件變化等原因。 特點 ： 磨損慢、時間長 較典型的情景為： 低的安全因素 設備承擔較高的負荷（生產壓力重） 濫用設備 操作者失誤 維護不當 采取的維修對策：改進使用管理，加強日常的維護保養(yǎng)。 劇烈磨損階段 —— 設備老化期 老化期（磨損劣化期）故障階段：故障急劇上升，設備性能下降 。 產生故障的原因： 設備零部件因使用時間過長而磨損、老化、腐蝕加劇，逐步喪 失機能所致。 采取的維修對策： 零件已達使用壽命，采取預防性維修。 1. 看：眼。 A、是否有松動、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤滑是否正常，有無干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設備運行是否正常等。 2. 聽：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運行情況下，機組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。 3. 摸：手 。 摸溫度、振動、間隙的變化 4. 聞：鼻。 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。 5. 比：比較。 如同型號設備運行時各種狀態(tài)的對比。找出不同，找出差距。 7. 問 ：維修工。 操作人員 8. 查 ： 維修工。 設備使用記錄 1看、 2聽、 3摸、 4聞、 5比、 6問、 7查 演講完畢，謝謝觀看！
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