設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)培訓(xùn)(1)-資料下載頁(yè)
2025-01-13 07:43本頁(yè)面
【正文】 滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。 潤(rùn)滑油必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)過(guò)濾”，清潔無(wú)雜物，方可加入潤(rùn)滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 ? 定時(shí)：對(duì)設(shè)備的加油部位，按規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行加油，清洗或更換加油。 ? 定量：按設(shè)備標(biāo)定的油位和數(shù)量，加足 機(jī)械設(shè)備故障分類(lèi)： ? １）致命故障：這是指危及或?qū)е氯松韨觯饳C(jī)械設(shè)備報(bào)廢或造成重大經(jīng)濟(jì)損失的故障。 ? ２）嚴(yán)重故障：是指嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備正常使用，在較短的有效時(shí)間內(nèi)無(wú)法排除的故障。 ? ３）一般故障：明顯影響機(jī)械設(shè)備正常使用，在較短時(shí)間內(nèi)可以排除的故障。 ? ４）輕度故障：輕度影響機(jī)械設(shè)備正常使用，能在日常保養(yǎng)中用隨機(jī)工具排除的故障。如：零件松動(dòng)等。 影響機(jī)械設(shè)備故障產(chǎn)生的因素 ? ４、裝配質(zhì)量： ? （１）首先要有正確的配合要求。 ? （２）初始間隙過(guò)大、有效壽命期就會(huì)縮短。 ? （３）裝配中各零部件之間的相互位置精度也很重要，若達(dá)不到要求，會(huì)引起附加應(yīng)力，偏磨等后果加速失效。 ? ５、合理維修： 根據(jù)工藝合理，經(jīng)濟(jì)合算、生產(chǎn)可能的原則，合理進(jìn)行維修，保證維修質(zhì)量。這里最重要、最關(guān)鍵的是合理選擇和運(yùn)用修復(fù)工藝、注意修復(fù)前準(zhǔn)備、修復(fù)過(guò)程中按規(guī)程執(zhí)行操作、做好修復(fù)后的處理工作。 ? ６、正確使用： 在正常使用條件下，機(jī)械設(shè)備有其自身的故障規(guī)律。使用條件改變故障規(guī)律也隨之變化。 ? （１）工作載荷：機(jī)械設(shè)備發(fā)生損耗故障的主要原因是零件的磨損和疲勞破壞，在規(guī)定的使用條件下，零件的磨損在單位時(shí)間內(nèi)是與載荷的大小呈直線(xiàn)關(guān)系。零件的疲勞損壞是在一定的交變載荷下發(fā)生，并隨其增大而加劇，因此，磨損和疲勞都與載荷有關(guān)。當(dāng)載荷超過(guò)設(shè)計(jì)的額定值后，將引起劇烈的破壞，這是不允許的。 ? （２）工作環(huán)境：包括氣候、腐蝕介質(zhì)和其它有害介質(zhì)影響，以及工作對(duì)象的狀況等。第一、溫度升高、磨損和腐蝕加劇；第二、過(guò)高的濕度和空氣中的腐蝕介質(zhì)存在，造成腐蝕和磨損；第三、空氣中含塵量過(guò)多，工作條件惡劣都會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的損壞。 ? （３）保養(yǎng)和操作：建立合理的維護(hù)保養(yǎng)制度，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)保養(yǎng)和使用操作規(guī)程，是保證機(jī)械設(shè)備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，此外，需要對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平。 設(shè)備故障診斷方法 ? 故障是設(shè)備的異常狀態(tài)，根據(jù)檢測(cè)設(shè)備異常狀態(tài)信息的方法不同，形成了各種設(shè)備診斷方法。 常用的 簡(jiǎn)易診斷： 主要有 聽(tīng)診法 、 觸測(cè)法 和 觀察法 等，這些經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)對(duì)于小廠和普通機(jī)械設(shè)備是非常重要的。 1看、 2聽(tīng)、 3摸、 4聞、 5比、 6問(wèn)、 7查 ：眼。 A、是否有松動(dòng)、裂紋、其它損傷等； B、檢查潤(rùn)滑是否正常，有無(wú)干摩擦和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象； C、判斷零件的磨損情況； D、設(shè)備運(yùn)行是否正常等。 ：耳。 是否有不正常的雜音；用手錘敲是否有破裂聲。正常運(yùn)行情況下，機(jī)組的噪音是連續(xù)、平穩(wěn)，有規(guī)律的。 ：手 。 摸溫度、振動(dòng)、間隙的變化 4 ：鼻。 聞氣味，焦味、油煙味等 ，如泄漏、燒焦的乙烯、丙烷、潤(rùn)滑油、油漆等都有較大刺激性氣味。 ：比較。 如同型號(hào)設(shè)備運(yùn)行時(shí)各種狀態(tài)的對(duì)比。找出不同，找出差距。 ：維修工。 操作人員 ： 維修工。 設(shè)備使用記錄 謝謝大家
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